फ्लेक्सोग्राफिक पूर्व दोष
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फ्लेक्सो डॉट में वृद्धि हमेशा पीयर-टू-पील फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता का सबसे बड़ा कारण रही है, क्योंकि फ्लेक्सो प्रक्रिया में दो दबाव होते हैं, एक है आइलॉक्स रोलर पर स्याही का दबाव, और दूसरा प्लेट दबाव है । प्रिंटिंग रोलर का दबाव। चूंकि प्री-प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट की कठोरता आमतौर पर लगभग 70 ° शोर होती है, इसलिए प्रत्येक रोलर के स्पर्शरेखा के कारण यांत्रिक त्रुटि के कारण प्लेट कठोरता से विकृत हो जाती है, और परिणामस्वरूप डॉट लाभ लगभग अपरिहार्य है। शुरुआती फ्लेक्सोग्राफ़िक गुणवत्ता नियंत्रण का ध्यान कप्तान के दो दबावों पर था, इसलिए प्रिंट गुणवत्ता ऑपरेटर के व्यक्तिगत कारकों से निकटता से संबंधित थी। पहली पंक्ति के ऑपरेटर का कौशल और गुणवत्ता प्रत्येक प्रिंट की गुणवत्ता निर्धारित करती है, इसलिए फ्लेक्सो की गुणवत्ता तैर रही है, और डॉट लाभ अस्थिर है।
क्योंकि फ्लेक्सो डॉट बड़ा हुआ है, फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्लेट लाइनों की संख्या पहले कभी 133lpi से अधिक नहीं रही है, और न्यूनतम डॉट का आकार 2% है। 175lpi के गुरुत्वाकर्षण और ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में, यह स्पष्ट रूप से हाइलाइट स्तर पर अपर्याप्त है।
फ्लेक्सो उत्पादों की गुणवत्ता के लिए उद्योग का दोष आमतौर पर निम्नलिखित चार आइटम हैं:
1 मुद्रण प्लेटों की संख्या बहुत कम है, और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का स्तर बहुत बड़ा है;
2 हाइलाइट्स को कठोर मुंह के बिना शून्य में क्रमिक परिवर्तन की आवश्यकता होती है। अंधेरे स्वर की आवश्यकता है कि परतें बिना समतल किए खोली जाएं। वर्तमान में, अधिकांश फ्लेक्सो प्रिंटिंग को प्राप्त करना मुश्किल है;
3 ऑफसेट चार-रंग ओवरप्रिंट कई रंगों को प्राप्त कर सकता है, फ्लेक्सो मल्टी-स्पॉट रंग और दो ओवरप्रिंट, मुद्रण लागत को बहुत अधिक कर देता है;
4 वें संस्करण ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में बहुत अधिक है।
प्लेट लाइनों की संख्या पहली समस्या है। फ्लेक्सोग्राफी कई पहलुओं को शामिल करने के लिए मुद्रण की कई पंक्तियों का उपयोग करता है, जिनमें से एक प्लेट है। प्लेट शून्य सीमा तक जाती है, जो कि न्यूनतम बिंदु व्यास है, जो इस बात से संबंधित है कि क्या नग्न आंख कठोर मुंह देख सकती है। 150 एलपीआई का 1% डॉट व्यास 19 माइक्रोन है, और ढाल मेष 1% से 0% तक अलग है। 175lpi का 1% डॉट व्यास 16μm है, और 0% क्रिटिकल लाइन का ग्रेडिएंट भेद करना आसान नहीं है। 15 से 16 माइक्रोन का डॉट व्यास एक गुणवत्ता संकेतक बनाता है। इसलिए, यदि पैटर्न डिज़ाइन को 0% पर वर्गीकृत करने की आवश्यकता है, तो एक हाइब्रिड मेष के साथ 150 एलपीआई प्लेट का उपयोग किया जाना चाहिए, और अत्यधिक मेष व्यास को मास्क करने के लिए एफएम मेष के घनत्व का उपयोग किया जाता है। 175lpi प्लेट का उपयोग करते समय, इसे सीधे AM नेटवर्क की विशेषताओं द्वारा देखा जा सकता है। ऑफसेट प्रिंटिंग लंबे समय से ऐसा कर रही है। यह प्रक्रिया काफी परिपक्व है। फ्लेक्सो प्लेट न्यूनतम डॉट व्यास तक पहुंचने वाली तकनीक पहली कोडक एनएक्स प्लेट है क्योंकि डॉट्स उत्पन्न करने वाला वर्ग लेजर एपर्चर 10 माइक्रोन है। Esko HD तकनीक भी प्राप्त की जा सकती है, हालांकि उपयोग किए जाने वाले परिपत्र लेजर का व्यास बड़ा है, लेकिन जब धुलाई विलायक के संक्षारण से यूवी इलाज करते हैं, तो प्लेट सामग्री की विशेषताएं भी डॉट का व्यास छोटा कर सकती हैं। लेबल उद्योग अधिक HD आउटलेट का उपयोग करता है, और यह वास्तविक मुकाबले के माध्यम से बहुत प्रभावी साबित हुआ है।
उच्च-पंक्ति प्लेटों के साथ एक और महत्वपूर्ण मुद्दा एनिलॉक्स रोल की पसंद है। जब लेखक ने फ्लेक्सो प्रिंटिंग की पहली पंक्ति का उत्पादन किया, तो उस समय कागज ने मुद्रण लाइनों की संख्या और उद्योग में एनिलॉक्स रोल की संख्या का उपयोग किया। यह प्रस्तावित किया गया था कि एनिलॉक्स रोल के उद्घाटन के व्यास की गणना न्यूनतम डॉट व्यास के अनुसार की जानी चाहिए। एक एनिलॉक्स रोलर चुनने के लिए। इस विधि का मूल उद्देश्य गलती से डॉट के छोटे व्यास के कारण सेल गुहा में रोपण से बचना है। डॉट के चारों ओर लगी हुई स्याही प्रिंटिंग प्लेट से चिपकेगी, विशेष रूप से दो डॉट्स के बीच गैर-इनकमिंग क्षेत्र का पालन करती है, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट (या नेट कहा जाता है), जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता विफलता होती है। हालांकि, यह अनिवार्य रूप से अनिलॉक्स रोल की संख्या की आवश्यकता होगी, और छोटी संख्या में उच्च संख्या वाले अनिलॉक्स रोल अपरिहार्य हैं। वही अनिलॉक्स रोलर, उच्च लाइन और कम लाइन की कीमत बहुत अलग है। इसी समय, अनिलॉक्स रोलर की स्याही की छोटी मात्रा भी अपर्याप्त रंग घनत्व का दोष लाती है। इस कारण से, फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया अक्सर कमियों को दूर करने के लिए दो समान रंगों के ओवरलैपिंग को दोहराती है। मैंने इस समस्या को हल करने के लिए स्याही की सतह के तनाव से मिलान करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट की सतह तनाव को चुनने की विधि का उपयोग किया है। मुझे उम्मीद है कि भले ही डॉट को गलती से सेल में लगाया गया हो, स्याही केवल डॉट के शीर्ष पर होगी जिसे स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, और गैर-इनकमिंग ज़ोन नहीं होगा। अवांछित स्याही से दूषित। या यहां तक कि अगर यह दूषित है, तो प्रिंटिंग प्लेट का मुद्रित क्षेत्र स्वयं-सफाई होना चाहिए जहां प्लेट को रोकने के बिना, इसे स्याही नहीं किया जाना चाहिए। लेखक इस तकनीक को फ्लेक्सोग्राफिक संस्करण के स्वयं-सफाई सिद्धांत के रूप में परिभाषित करता है, जिसे फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन के वास्तविक मशीन परीक्षण में सत्यापित किया गया है। यह बहुत खुशी की बात है कि "चीन प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी एसोसिएशन 2016 की लचीली प्रिंटिंग शाखा" ने विदेशी लचीले आपूर्तिकर्ताओं को संबंधित प्रौद्योगिकी पेश की। लेखक का मानना है कि घरेलू फ्लेक्सो उद्योग में इस तकनीक का प्रचार बहुत तेजी से होगा।
दूसरी समस्या यह है कि फ्लेक्सो डॉट की पसंद वक्र बढ़ जाती है, दूसरे शब्दों में, डॉट समस्या के आकार का विकल्प। इस समस्या में रबर से लेकर सॉफ्ट तक के बाजार की उद्देश्यगत आवश्यकताएं शामिल हैं, हमें अक्सर ऑफसेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता विशेषताओं के अनुसार फ्लेक्सो प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है। यह पसंद है, यह महत्वपूर्ण है। वास्तव में, जब तक दो तरीकों का उपयोग वर्ग सर्कल को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है, तब तक सिद्धांत में कोई कठिनाई नहीं होती है, लेकिन 50% डॉट के विवरण में, यानी विस्तार सीमा के पास, यह बहुत विशेष है। फ्लेक्सोग्राफ़िक डॉट की वृद्धि के कारण कूद की विफलता से बचने के लिए आवश्यक है, जो "स्याही भरने" का एक और अर्थ है, जो कि महत्वपूर्ण बिंदु के पास का स्तर भी है जिसे टाला जाना चाहिए।
तीसरा सवाल यह है कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान फ्लेक्सो ग्रे संतुलन को कैसे नियंत्रित करता है। यदि इसे प्राप्त किया जा सकता है, तो फ्लेक्सो प्रिंटिंग ऑफसेट प्रिंटिंग के समान रंग में विभिन्न स्पॉट रंग भी प्राप्त कर सकती है। यह कल्पना की जा सकती है कि जब फ्लेक्सो प्रिंटिंग अब 6-रंग, 8-रंग या यहां तक कि 10-रंग मशीनों से मुद्रित नहीं होती है, तो उपकरण की लागत, सामग्री की खपत, आदि को कम किया जा सकता है? लेकिन लंबे समय तक, फ्लेक्सो प्रिंटिंग का ग्रे संतुलन केवल प्लेट बनाने वाली कंपनी में मौजूद है। प्रिंटिंग प्रेस पर रंग पृथक्करण रेंज को प्राप्त करना बेहद कठिन है। प्रत्येक मुद्रण के कारण, फ्लेक्सो प्रिंटिंग का स्याही दबाव और मुद्रण दबाव बदल जाएगा, और डॉट लाभ बदल जाएगा। मूल डिजाइन C, M, Y और K रंग अनुपात निश्चित रूप से आकार से बाहर होंगे।
इस तरह, आप ग्रे बैलेंस हासिल कर सकते हैं। यह ऑफसेट प्रिंटिंग जैसे मशीनरी और उपकरणों की विशेषताओं का उपयोग करके मानव कारकों को निम्नतम स्तर तक नियंत्रित करने का एकमात्र तरीका है। सौभाग्य से, इस तरह के उपकरण पहले से ही विदेशों में बनाए गए हैं, और चीन में इसका उत्पादन किया जा सकता है। यह फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनरी का रोलर है। तकिया संरचना। लेखक ने कुछ साल पहले फ्लेक्सो लेबलिंग की नई तकनीक की समीक्षा करते हुए एक लेख में इस तकनीक को पेश किया था। विदेशी परिचय पंखुड़ी है, लेकिन इसकी मुख्य तकनीक गियर का पिच नियंत्रण है। मैंने इसे एक ऑफसेट प्रेस के कंधे के लोहे के समान एक रोलर तकिया संरचना में संक्षेपित किया है, लेकिन यह अलग है।
फ्लेक्सो मुद्रण प्रक्रिया में ग्रे संतुलन को नियंत्रित करता है, और एक महत्वपूर्ण हिस्सा स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना है। यूवी स्याही का उपयोग करके लेबल प्रिंटिंग कंपनियों के लिए यह समस्या मुश्किल नहीं है, लेकिन उन कंपनियों के लिए मुश्किल है जो लंबे समय तक विलायक-आधारित स्याही या पानी-आधारित स्याही का उपयोग करते हैं। लंबे समय तक, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उद्योग की तरल सोच, तरल स्याही को कम चिपचिपापन का उपयोग करना चाहिए, अन्यथा मुद्रण प्रक्रिया में समस्याएं होंगी। वास्तव में, स्याही चिपचिपाहट का निर्धारण, इनकमिंग तंत्र की विशेषताओं से निर्धारित होता है। यदि फ्लेक्सो इनकमिंग तंत्र उच्च चिपचिपापन स्याही को समायोजित कर सकता है, जैसे कि फ्लेक्सो यूवी स्याही, स्याही की संवेदनशीलता को कम करने के लिए परेशान क्यों है?
फ्लेक्सोग्राफिक कमी वक्र का विकास, पता लगाना और सुधार भी एक अनिवार्य कार्य होगा, और वास्तविक प्रिंटिंग में कमियों के लिए प्रिंटिंग प्लेट की कमी वक्र का उपयोग करना आवश्यक है।
उपरोक्त तीन तत्वों को मिलाकर छपाई की प्रक्रिया में ग्रे संतुलन हासिल करना मुश्किल नहीं है। इसके आधार पर, हम मुद्रण प्रक्रिया में ऑपरेटर के व्यक्तिगत कारकों को कम से कम करेंगे, और एक मशीन में समान मुद्रण गुणवत्ता प्राप्त करेंगे, इस प्रकार फ्लेक्सो प्रिंटिंग की लागत को प्रभावी ढंग से कम करेंगे।
चौथा सवाल फ्लेक्सो प्रिंटिंग शुल्क को कम करने का है। लंबे समय से, फ्लेक्सोग्राफ़िक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट का बड़ी विदेशी कंपनियों द्वारा एकाधिकार किया गया है, और चीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट की उच्च कीमत की उद्योग द्वारा आलोचना की गई है। चीन की फ्लेक्सो दुनिया को त्रस्त करने वाली यह बड़ी समस्या हाल के वर्षों में ढीली हुई है। घरेलू फ्लेक्सो का जन्म और चिकनी पदोन्नति, कम से कम मोटे संस्करण के क्षेत्र में, फ्लेक्सो की कीमत में काफी कमी आई है। हालांकि, पतली प्लेटों के क्षेत्र में, विशेष रूप से लेजर फ्लेक्सोग्राफी के क्षेत्र में, कीमत अभी भी बहुत अधिक है। फ्लेक्सोग्राफिक संस्करण और मोटे और पतले उत्पादों के दो प्रकारों के बीच स्पष्ट मूल्य अंतर की तुलना करने पर, यदि हम समान गुणवत्ता वाले उत्पादों को कम कीमत के साथ प्रिंट करते हैं, तो हमें आपूर्तिकर्ता की कीमत में कमी पर निर्भर नहीं होना पड़ेगा। क्या यह आपके हाथों में है? फ्लेक्सो प्रीप्रिन्टिंग के क्षेत्र में, मूल प्रिंटिंग गुणवत्ता के सुधार को प्राप्त करने के लिए कम लागत वाले फ्लेक्सो संस्करण का उपयोग किया जाता है, जो कि खोज के लायक है।