Flexo सुविधाएँ और कुछ समस्या निवारण (3)
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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6. लंबे समय तक धोने का समय, बड़े ब्रश दबाव लाइन विरूपण और डॉट नुकसान का कारण बनता है
लंबे समय तक धुलाई के समय के कारण, स्वतंत्र रेखाएं या स्वतंत्र डॉट्स अधिक विस्तारित और आसानी से मुड़े हुए या धुल जाएंगे। इसके अलावा, क्योंकि ब्रश का दबाव बहुत बड़ा है, लाइनों या डॉट्स को धोया जाएगा, जिससे प्रिंटिंग प्लेट अमान्य हो जाएगी। इसलिए, लाइन या स्क्रीन को धोते समय, धोने का समय और ब्रश का दबाव ठीक से नियंत्रित होना चाहिए।
7. unphotosensitive सामग्री पूरी तरह से भंग नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप उथली नकारात्मक छवि होती है।
Rinsing समय अपर्याप्त है, और प्रकाश संवेदक सामग्री जो संवेदनशील नहीं है, पूरी तरह से भंग नहीं है। इसके अलावा, धुलाई विलायक बहुत गंदा है, जो इस घटना का कारण भी बन सकता है। इसलिए, धोने के विलायक को अक्सर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में डॉट का गंभीर विस्तार सबसे बड़ी समस्याओं में से एक है, इसलिए 5% या उससे कम के नेटवर्क को व्यक्त करना असंभव है। 95% से अधिक आउटलेट भ्रमित हो जाएंगे, और मध्यवर्ती और अंधेरे स्तर भी गंभीरता से खो गए हैं। इसी समय, लचीली प्लेट की नमनीयता के कारण, ओवरप्रिनटिंग भी बहुत मुश्किल है। इसके अलावा, प्लेट बनाने में अक्सर एक केबल संस्करण और एक ठोस संस्करण दोनों के साथ एक प्लेट होती है, जो प्लेट बनाने की कठिनाई को जोड़ती है। सामान्यतया, उस मामले में जहां फ्लेक्सो प्रिंटिंग यूनिट पर्याप्त होती है, स्क्रीन के समान रंग और ठोस संस्करण को दो में विभाजित किया जाना चाहिए, क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक पतली स्याही की परत की आवश्यकता होती है, जबकि फ़ील्ड और लाइन संस्करणों को अधिक मोटा होना चाहिए। । स्याही की परत। हालांकि, कुछ विशेष मामलों में, नेटवर्क केबल के समान रंग और एक ही संस्करण में फ़ील्ड छवि बनाना आवश्यक है। इस मामले में, एक तरफ, मुद्रण के समय अनिलॉक्स रोलर की पसंद से समझौता किया जाना है, और यह आमतौर पर ठोस स्याही की मोटाई की कीमत पर स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पसंद किया जाता है। परत; दूसरी ओर, प्लेट बनाने की प्रक्रिया में अंतर को समझना आवश्यक है। एक्सपोज़र का समय इंटरनेट और फ़ील्ड भाग पर एक ही प्लेट की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए है। नेटवर्क केबल और ठोस हिस्से के छवि भाग के बीच का अंतर मुख्य रूप से जंग की अलग गहराई के कारण है। प्रिंटिंग प्लेट को ब्रश करने की प्रक्रिया में "रहने" के लिए, तार वाले हिस्से को एक मजबूत नींव रखने की आवश्यकता होती है, इसलिए संक्षारण गहराई उथली होती है। यह अलग-अलग बैक एक्सपोज़र समय के साथ जंग की अलग-अलग गहराई को प्राप्त करने के लिए स्थानीय दृष्टिकोण (फोटो को ज़ूम करने के दौरान एक्सपोज़र को अस्पष्ट करने के समान) को मास्क करके प्राप्त किया जा सकता है। सामने एक्सपोज़र समय के लिए एक समान दृष्टिकोण का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कार्य अनुभव के अनुसार, कुछ निर्माता उच्च-ग्लोस आउटलेट्स को 2% से 0 से नीचे बदलते हैं, क्योंकि मानव आंख रंग के सापेक्ष महसूस करती है, और इसे बहुत कम आउटलेट्स के लिए नहीं देखा जा सकता है। इसके अलावा, एक रंग को दूसरे रंग से बदलें, जैसे कि नीले रंग के साथ काले रंग की जगह, खाद्य पैकेजिंग में नीले रंग की जगह, या पत्ती के पैटर्न के लिए लाल के साथ लाल की जगह, और एक ही रंग के साथ अंधेरे की जगह। एक निश्चित प्रभाव है। बेशक, इस तरह के प्रसंस्करण के लिए पूर्व-प्रेस ऑपरेटरों को समृद्ध छवि प्रसंस्करण अनुभव और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की गहरी समझ होनी चाहिए, अन्यथा यह छवि स्तर को नुकसान पहुंचा सकता है और वांछित प्रभाव को प्राप्त करने में विफल हो सकता है। यह भी बताया गया है कि वर्तमान लचीली प्लेट निर्माता ने एक नए प्रकार की लचीली प्लेट सामग्री पेश की है, भले ही मुद्रित भाग एक केबल या एक ठोस हो, प्लेट को केवल एक समान फ्रंट एक्सपोज़र समय की आवश्यकता होती है, कई जोखिमों की परेशानी से बचने के लिए। । फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट को अधिक सुविधाजनक और गुणवत्ता को अधिक स्थिर बनाते हैं।
छह, प्लेट बनाने में आम दोष
नई तकनीकों को निरंतर अपनाने के साथ। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक परिपक्व प्रक्रिया बन गई है। हालांकि चीन की फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग देर से शुरू हुई, लेकिन यह तेजी से विकसित हुई है। हालांकि, कई अड़चनें हैं, और प्लेट बनाना उनमें से एक है। फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने में कुछ सामान्य दोष और उनके समाधान संदर्भ के लिए सूचीबद्ध हैं।
1. मुद्रण प्लेट का खाली हिस्सा रुकावट और उपचार विधि का कारण है:
1.1 बैक एक्सपोज़र का समय बहुत लंबा है। बैक एक्सपोज़र समय को ठीक से नियंत्रित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए:
1.2 मुख्य ओवरएक्सपोजर। छोटे पात्रों और पतली रेखाओं के प्रजनन को सुनिश्चित करने के आधार पर, मुख्य जोखिम समय को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए:
1.3 प्लेट सामग्री और फिल्म खराब संपर्क में हैं। वैक्यूम सिस्टम को ठीक से काम करने की गारंटी दी जानी चाहिए और प्लेट और फिल्म के बीच की हवा को रोलर्स द्वारा हटा दिया जाना चाहिए।
2. छोटे आउटलेट, छोटे अक्षर और पतली रेखाओं के कारण और उपचार को धोया जाता है:
2.1 बैक एक्सपोज़र का समय पर्याप्त नहीं है। बैक एक्सपोज़र समय बढ़ाने पर विचार करें:
२.२ मुख्य जोखिम समय पर्याप्त नहीं है। मुख्य जोखिम समय बढ़ाया जा सकता है;
2.3 प्लेट धोने का समय बहुत लंबा है या ब्रश का दबाव बहुत बड़ा है। धोने के समय को छोटा करने और ब्रश के दबाव को समायोजित करने पर ध्यान दें।
3. प्लेट के नीचे की विफलता का कारण पूरी तरह से कठोर नहीं है और उपचार विधि:
3.1 बैक एक्सपोज़र अपर्याप्त है। बैक एक्सपोज़र समय बढ़ाएँ;
3.2 निस्तब्धता पूर्ण नहीं है, और अवशिष्ट अपरिष्कृत राल रहता है। ब्रश के दबाव की जाँच करें और प्लेट धोने के समय को समायोजित करें।
4. एक ही प्लेट मुद्रण प्लेट गहराई असंगति विफलता के कारण और उपचार के तरीके:
4.1 मुद्रण मशीन बहुत गर्म है। दोषों के लिए वेंटिलेशन और शीतलन प्रणाली की सावधानीपूर्वक जांच करें;
4.2 प्लेट की प्रकाश की तीव्रता असमान है या उद्घाटन सिंक्रनाइज़ नहीं है। उसी समय, सभी लैंप को बदल दिया जाता है;
4.3 धुलाई ब्रश समानांतर नहीं हैं या आंदोलन असंतुलित है। समायोज्य ब्रश दबाव और स्तर।
5. छवि आंशिक रूप से धुंधली है और दोष और उसके उपचार के तरीके का कारण है:
5.1 फिल्म दोषपूर्ण है। स्पष्टता के लिए फिल्म पर छवि की सावधानीपूर्वक जांच करें;
5.2 फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए ऑफसेट फिल्म का उपयोग करें। योग्य फ्लेक्सो फिल्म को पुन: प्रस्तुत करें।
6. मुद्रण और उनके उपचार के तरीकों के दौरान छोटे नेटवर्क बिंदुओं की विफलता के कारण:
6.1 मुख्य या पिछला प्रदर्शन अपर्याप्त है। मुख्य एक्सपोज़र या बैक एक्सपोज़र समय बढ़ाया जा सकता है;
6.2 मूल डिजाइन फ्लेक्सो के लचीलेपन से परे है। फ्लेक्सोग्राफ़िक तकनीक की सीमा को फिट करने के लिए मूल डिज़ाइन में सुधार करें।
7. जब क्षेत्र या पाठ में मुद्रण के बाद चलते और झुकने पर टूटने की विफलता और हैंडलिंग के तरीके:
7.1 मुख्य एक्सपोज़र और बैक एक्सपोज़र का समय बहुत लंबा है। मुख्य एक्सपोज़र और बैक एक्सपोज़र का समय कम किया जा सकता है;
7.2 डिबेटिंग का समय बहुत लंबा है। डिबगिंग का समय कम करें;
7.3 मुख्य एक्सपोज़र और बैक एक्सपोज़र अपर्याप्त हैं। क्षति या उम्र बढ़ने के लिए दीपक की जाँच करें।
8. पतली रेखा के वक्र और लहरदार होने का कारण दोषपूर्ण है और उपचार विधि निम्नानुसार है:
8.1 बैक एक्सपोजर अपर्याप्त है। बैक एक्सपोज़र समय बढ़ाने के लिए:
8.2 मुख्य जोखिम अपर्याप्त है। मुख्य जोखिम समय को बढ़ाने के लिए;
8.3 अपर्याप्त सुखाने का समय। सुखाने का समय बढ़ाने के लिए:
8.4 धोने का पानी ताजा नहीं है। ताजा प्लेट धोने के पानी को बदलें;
8.5 धोने का समय बहुत लंबा है। धोने का समय समायोजित करें।
संक्षेप में, क्योंकि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के प्रभाव कारक बहुत बड़े होते हैं और बहुत भिन्न होते हैं, प्रीपर उत्पादन पूरे मुद्रण में एक मौलिक भूमिका निभाता है, और नींव अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, और बाद का काम अच्छी तरह से पूरा करना मुश्किल है। इसलिए, पूर्व-प्रेस प्रसंस्करण को कर्मचारियों को व्यापक रूप से कई पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता होती है, और सभी प्रासंगिक कारकों को अनदेखा नहीं किया जा सकता है। भविष्य के काम की सेवा करने और पूर्व-प्रेस प्रक्रिया को अधिकतम करने के लिए अभ्यास में अनुभव के एक सेट को जोड़ना सबसे अच्छा है। छपाई के साथ, प्रिंट को सबसे अच्छा परिणाम मिलता है।