लचीली प्लेट बनाने की प्रक्रिया
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फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट की सतह लोचदार होनी चाहिए और विरूपण के बिना मुड़ी होनी चाहिए। लचीली प्रिंटिंग प्लेटों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री आम तौर पर रबर प्लेटों और सहज राल प्लेटों की दो श्रेणियों में होती है, और उनकी निर्माण प्रक्रिया पूरी तरह से अलग होती है।
1 रबर संस्करण
विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण, इसे निम्नलिखित तीन विधियों में विभाजित किया जा सकता है:
1) हाथ उत्कीर्णन। इसका उपयोग अक्सर नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। स्क्रीन आम तौर पर मोटी लाइनों, बड़े और छोटे रंग ब्लॉक और मोटे ग्रंथों से बना होता है। सामग्री सरल है और मुद्रण आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं।
उत्पादन की प्रक्रिया:
रबर प्लेट पर चिपकी मूल छवि → एंटी-इमेज चिपकाता → उत्कीर्ण संस्करण
पारदर्शी मूल छवि एक निश्चित मानक, सपाट रबड़ की सतह से उलट होती है, और पाठ की छवि स्पष्ट होनी चाहिए। ऑपरेटर विभिन्न आकारों और आकारों के उत्कीर्णन चाकू का उपयोग करता है, और एक अवसाद का निर्माण करने के लिए पाठ छवि के समोच्च के अनुसार गैर-मुद्रण भाग के रबर को हटाता है, और मुद्रण प्लेट के रूप में पाठ छवि को बनाए रखा जाता है।
2) मोल्डिंग रबर प्लेट (यह प्रक्रिया अधिक जटिल है। पहले एक धातु प्लेट (तांबा प्लेट या जस्ता प्लेट) बनाएं, फिर फिनोलिक राल प्लेट (लेटर पेपर पेपर संस्करण के समान), जिसे मास्टर प्लेट के रूप में भी जाना जाता है) को दबाएं। एक रबर प्लेट के साथ मास्टर प्लेट, विशेष उच्च तापमान और उच्च दबाव उपचार के बाद, रबर वल्कीनकृत किया जाता है और मास्टर मोल्ड में ठंडा होता है, और चिकना होने के बाद, यह एक रबर प्लेट बन जाता है।
मोल्ड रबर प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया:
ओरिजिनल → निगेटिव निगेटिव फिल्म → ड्राई मेटल प्लेट → प्रेसिड फेनोलिक रेजिन प्लेट → हाई टेम्प्रेचर एंड हाई प्रेशर रबर प्लेट → मोटाई माप → पीसने वाली रबर प्लेट।
3) लेजर उत्कीर्णन विधि फोटोइलेक्ट्रिक स्कैनिंग, एनालॉग-टू-डिजिटल रूपांतरण, और लेजर उत्कीर्णन का उपयोग स्वचालित रूप से रबर प्लेट को उकेरने के लिए करती है। जब उत्कीर्णन, ग्राफिक डेटा के अनुसार, प्रिंटिंग प्लेट बनने के लिए लेआउट को रबर प्लेट पर एक अलग गहराई में उकेरा जाता है। यह विधि एक स्क्रीन संस्करण बना सकती है, विशेष रूप से सहज आस्तीन मुद्रण के लिए, जो अधिक उपयुक्त है।
2 सहज राल प्लेट
इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ठोस प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट और तरल प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट। संरचना में दो प्रकार की प्लेटें अलग-अलग हैं, उत्पादन प्रक्रिया अलग है, और प्रदर्शन कुछ अलग है, लेकिन आवेदन सीमा समान है।
एल) तरल सहज राल प्लेट। प्लेट बनाने के दौरान एक विशिष्ट एक्सपोज़र डिवाइस पर सहज राल पूर्व-लेपित होता है। एक्सपोज़र डिवाइस में दो ऊपरी और निचले परिशुद्धता ग्लास प्लेट और ऊपरी और निचले पराबैंगनी प्रकाश स्रोत होते हैं, ताकि प्लेटों को सामने और पीछे उजागर किया जा सके।
* लिक्विड राल लगाएं और मुख्य एक्सपोज़र और बैक एक्सपोज़र करें।
जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, लिक्विड रेजिन को लागू करते समय, नकारात्मक छवि का पायस सामने रखा जाता है, निचले ग्लास पर रखा जाता है, एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है, और फिल्म को नकारात्मक छवि के साथ निकट संपर्क बनाने के लिए वैक्यूम करके संरक्षित किया जाता है। (कवर फिल्म पर लेपित)। प्रकाश संश्लेषक राल तरल को राल परत पर रखा जाता है, और ऊपरी परत को राल परत पर रखा जाता है। सहज कांच की परत दो ग्लास प्लेटों के बीच सैंडविच होती है। चित्रा 2 एक बैक एक्सपोज़र, मुख्य एक्सपोज़र डिवाइस है। बैक एक्सपोजर सब्सट्रेट और राल को बंधन का कारण बनता है। दृढ़; मुख्य एक्सपोज़र में, प्रकाश को संश्लेषित राल परत पर नकारात्मक छवि के माध्यम से प्रेषित किया जाता है, और प्रकाश प्राप्त करने वाले हिस्से में रेजिन को ठोस बनने के लिए कठोर किया जाता है, और अप्रकाशित हिस्से में सहज राल अभी भी एक तरल अवस्था में है। इसलिए, उजागर प्रिंटिंग प्लेट को झुकाया और रखा जा सकता है। एक रिकवरी टैंक में प्लेट पर अनपेक्षित अतिरिक्त राल बरामद किया गया है।
Developing फ्लश (विकासशील)।
पहले से उजागर की गई प्लेट के लिए, नाली में अवशिष्ट प्रकाश संश्लेषण राल को ब्रश करने के लिए एक विशेष ब्रश का उपयोग करें, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। rinsed प्रिंटिंग प्लेट को ओवन में सुखाया जाता है और फिर राल को पूरी तरह से कठोर करने के लिए एक्सपोज़र उपचार के अधीन किया जाता है। प्रिंटिंग प्लेट पर।
घरेलू फ्लेक्सो उद्योग तरल प्लेटों की एक छोटी संख्या का उपयोग करता है और केवल नालीदार बॉक्स बनाने में उपयोग किया जाता है। इसमें सीमित प्रारूप, कम रिज़ॉल्यूशन और खराब हाथ की भावना जैसी समस्याएं हैं, और यह ठीक छवि प्लेट बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
2) ठोस प्रकाश अपघर्षक राल प्लेट। यह प्री-कोटेड वर्जन है, जैसे लिथोग्राफी में इस्तेमाल होने वाला पीएस वर्जन। इसे प्रकाश-प्रूफ कार्डबोर्ड बॉक्स में संग्रहित किया जाना चाहिए। उपयोग करते समय, प्लेट बनाने के आकार के अनुसार बॉक्स से काटने को बाहर निकालना बहुत सुविधाजनक है।
वर्तमान में, चीन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले लचीले ठोस प्रकाश संश्लेषक राल प्लेटों में संयुक्त राज्य अमेरिका के ड्यूपॉन्ट का CYREL संस्करण, जर्मनी का बीएएसएफ संस्करण, चीन का जीएस संस्करण, संयुक्त राज्य अमेरिका का पॉली संस्करण और सह-समृद्ध संस्करण शामिल हैं। जापान का। ये प्लेटें कई आकारों, मोटाई और कठोरता में उपलब्ध हैं। उनकी समानताएं हैं: ए। प्लेट की समान संरचना; ख। एक ही एक्सपोज़र मशीन और प्लेट वॉशर; सी। एक ही धुलाई समाधान, जो सभी कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं जैसे कि ट्राइक्लोरोइथिलीन और टेट्राक्लोरोइथीलीन; घ। उसी प्रक्रिया से गुजरें।
निम्नलिखित संदर्भ के लिए ठोस राल प्लेट के संचालन का वर्णन है।
मुख्य भूमिका: 1 सुरक्षात्मक परत एक पाले सेओढ़ लिया आधार है, जो प्रकाश संश्लेषण राल परत को रगड़ने से रोकता है और प्रकाश को राल परत को रोशन करने से रोकता है जिससे फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है। 2 चिपकने वाली परत सुरक्षात्मक परत और सहज राल परत के बीच लागू होती है, लेकिन इसे अत्यधिक बंधुआ नहीं किया जा सकता है। 3 प्रकाश संश्लेषक राल परत प्लेट सामग्री का मुख्य शरीर है, और इसकी सहज संपत्ति स्थिर और विश्वसनीय, एकसमान कोटिंग, एक समान मोटाई और अच्छी सपाटता होनी चाहिए। 4 चिपकने वाली परत को राल परत के नीचे और आधार के बीच लागू किया जाता है, ताकि दोनों मजबूती से बंधे हों और फाड़ना मुश्किल हो। 5 वीं प्लेट आधार ठोस प्लेट का आधार है। प्लेट के आकार और मोटाई को एक समान रखने के लिए प्लेट का आकार स्थिर और बिना स्ट्रेचेबल रखना बहुत महत्वपूर्ण है।
ठोस राल प्लेट उत्पादन प्रक्रिया:
मूल → एक सकारात्मक छवि बनाएं → सामग्री को काटें → पूर्व-एक्सपोज़र → मुख्य एक्सपोज़र → फ्लश (विकसित) → ड्राई → पोस्ट-प्रोसेस → पोस्ट-एक्सपोज़र → सही।
प्रत्येक प्रक्रिया पर ध्यान दें:
ए। पहले नकारात्मक फिल्म की गुणवत्ता की जांच करें। सामग्री की जाँच करें: 1 ग्राफिक के सही आकार की प्रतिलिपि बनाएँ। 2 ग्राफिक एक सकारात्मक छवि होनी चाहिए, और फिल्म की फिल्म का सामना करना पड़ रहा है। 3 फिल्म्स की डेंसिटोमीटर पर 0.06--3.5 की रीडिंग रेंज होनी चाहिए। 4 चित्र स्पष्ट है, लेआउट क्रेज़ और बर्र से मुक्त है। 5 आउटलेट मजबूत हैं, और उच्च-प्रकाश अंधेरे-समायोजित आउटलेट प्लेट-बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उस स्थिति में जहां इकाई में कोई मापक उपकरण नहीं है, फिल्म को नेत्रहीन रूप से सूर्य के प्रकाश या फ्लोरोसेंट लैंप की ओर देखा जा सकता है, और यदि फिल्म अपारदर्शी फिल्म के माध्यम से प्रकाश पारित नहीं होती है, तो फिल्म योग्य है।
काटना (काटना): लेआउट की परिधि नकारात्मक छवि के आकार से थोड़ी बड़ी होनी चाहिए। इसका उपयोग मुख्य रूप से स्याही विलायक को मुद्रण के समय डबल-पक्षीय चिपकने में डुबोने से रोकने के लिए किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट को किनारे की सील के रूप में उपयोग किया जाता है।
प्लेट के पीछे प्री-एक्सपोज़र। कट प्लेट को एक्सपोज़र डिवाइस में डालें, फोटोसेन्सिव फिल्म का सामना करना पड़ता है, फिल्म का उपयोग न करें, वैक्यूम न करें, प्रकाश स्रोत चालू करें, और बेनकाब करें।
फ्लेक्स फ्रंट बैक एक्सपोज़र
पूर्व-जोखिम की लंबाई प्लेट के प्रकार, प्रकाश स्रोत की ताकत, पाठ की मोटाई और छवि की जटिलता से निर्धारित होती है। इसकी भूमिका प्लेट बेस की मोटाई बढ़ाने के लिए है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लेट की राहत में एक निश्चित गहराई है, और मुद्रण स्थायित्व में सुधार होगा। पूर्व-जोखिम समय सब्सट्रेट की मोटाई के लिए आनुपातिक है। लंबे समय तक, मोटा आधार; कम समय, पतला आधार। वास्तव में, विभिन्न मॉडलों की प्लेटों की उभरा गहराई एक निश्चित मानक है। उदाहरण के लिए, ड्यूपॉन्ट साइरेल 2.28 मिमी प्लेट, सुरक्षात्मक परत को हटाने के बाद, मानक राहत गहराई l.lmm है, इसे कैसे प्राप्त किया जाए? निम्न विधि द्वारा निर्धारित किया जा सकता है, जैसा कि चित्रा 6 में दिखाया गया है, एक लंबी राल प्लेट (लंबाई l0cm, चौड़ाई 5 सेमी) के साथ, पहले चेहरे के एक्सपोज़र को l0s ब्लॉक करें, फिर लेआउट को पांच खंडों में विभाजित करें, इसे चिह्नित करें, और फिर एक टुकड़े का उपयोग करें काले पेपर के लिए, 2 से 5 तक का हिस्सा कवर किया गया है और 10 एस के लिए उजागर किया गया है, जिस समय पहले खंड का हिस्सा 20 एस के लिए प्रकाश के संपर्क में है। फिर, एक्सपोज़र क्रमिक रूप से 2 से 5 चरणों में किया जाता है, और प्रत्येक बार 10 एस के लिए उजागर किया जाता है। फिर, पहले खंड को 50s प्राप्त होते हैं, और क्रमशः दूसरे, तीसरे, चौथे और 5 वें खंड 40, 30, 20 और 10 के लिए सामने आते हैं। विकसित होने और सूखने के बाद, प्लेट को एक मोटाई गेज द्वारा मापा जाता है, और प्लेट की मोटाई स्पष्ट रूप से भिन्न होती है। इसलिए, सब्सट्रेट की मोटाई निर्धारित करने के लिए आधार के रूप में परीक्षा परिणाम का उपयोग किया जा सकता है।
पूर्व-एक्सपोज़र समय और प्लेट की मोटाई के बीच संबंधों का परीक्षण परीक्षण
फ्रंट एक्सपोज़र (यानी मुख्य एक्सपोज़र), जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है। पीछे की तरफ उजागर की गई प्लेट को खत्म कर दिया गया है, और सुरम्य राल परत को बाहर निकालने के लिए सुरक्षात्मक परत को छील दिया गया है। वैक्यूम-प्रिंटिंग मशीन पर, सकारात्मक छवि की इमल्शन सतह को प्रकाशिक परत से निकटता से जोड़ा जाता है। एक सक्शन फिल्म (विशेष पाले सेओढ़ लिया पारदर्शी सामग्री) और वैक्यूम के साथ कवर करें।
फ्लेक्स फ्रंट एक्सपोज़र
मुख्य एक्सपोज़र समय का निर्धारण प्लेट के प्रकार, प्रकाश की तीव्रता, नकारात्मक फिल्म के घनत्व और पाठ की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। मुख्य एक्सपोज़र समय की लंबाई लेआउट की राहत की गहराई और फ़ॉन्ट के पक्ष की ढलान से संबंधित है। यदि एक्सपोज़र का समय अत्यधिक है, तो राहत की गहराई उथली होगी; जबकि पक्ष का ढलान बड़ा हो जाता है, शब्दों के बीच छिद्र छोटे हो जाते हैं, जो मुद्रण के दौरान पेस्ट और अन्य दोष उत्पन्न करना आसान होता है; इसके विपरीत, अपर्याप्त जोखिम समय लेआउट को बहुत गहरा बना देगा, छोटा पाठ लाइनों को मोड़ना आसान है, और छोटे बिंदु पैरों पर खड़े होना मुश्किल है, जो एक बेकार संस्करण का कारण बनाना आसान है।
मुख्य एक्सपोज़र समय को मास्टर करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सामान्य तौर पर, खरीदे गए मीडिया के प्रत्येक बैच के लिए, मुख्य जोखिम समय को प्रकाश स्रोत के युग के रूप में सेवानिवृत्त होने की आवश्यकता होती है। आप एक्सपोजर टेस्ट या फिल्म पर यिन और यांग लाइनों या पाठ की मोटाई सेट करने की विधि का उपयोग कर सकते हैं ताकि उचित एक्सपोज़र समय का चयन किया जा सके।
विभिन्न प्रकार के प्लेटों में अलग-अलग प्रदर्शन होते हैं, विशेष रूप से जोखिम समय के अक्षांश के संदर्भ में। ड्यूपॉन्ट सीरी संस्करण, जर्मन बीएएसएफ संस्करण, घरेलू जीएस संस्करण और अमेरिकी पॉली संस्करण के अनुभव से, मुझे लगता है कि सीरी संस्करण और बीएएसएफ मॉडरेटर के एक्सपोजर समय में महारत हासिल करना आसान है, और इसकी सहनशीलता बड़ी है। और यह उजागर और उजागर है। 15 के समय का बहुत कम प्रभाव है। यूनाइटेड स्टेट्स पॉली संस्करण कम सहिष्णु है, अधिक उजागर, 15 के लिए कम एक्सपोजर, प्लेट समस्याओं का कारण होगा। इसलिए, मुख्य जोखिम समय में महारत हासिल करना प्लेट बनाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।