मुद्रण प्रक्रिया में पेस्ट घटना के लिए पांच कारण और समाधान
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प्रिंटिंग प्रक्रिया में, हम अक्सर पेस्ट की घटना का सामना करते हैं, पेस्ट विरूपण का विस्तार करने के लिए स्क्रीन के लेआउट का अंधेरा होता है, एक-दूसरे के साथ विलय करता है, ताकि अंधेरे स्वर का स्तर समाप्त हो जाए, जिससे धुंधला छाप बन जाए मुद्रित उत्पाद, एक गंभीर गठन गंदे धब्बे और परिणामी पेस्ट के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं।
सबसे पहले, स्याही आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी है और स्याही की मुद्रण अनुकूलता मजबूत नहीं है
1 स्याही आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी है, जिससे लेआउट पर स्याही परत बहुत मोटी हो जाती है। प्रिंटिंग दबाव की कार्रवाई के तहत, छवि और डॉट डॉट फैल गए हैं, और रेखाएं मोटी हैं और कोनों के बिना, जिससे पेस्ट का कारण बनता है।
2 स्याही बहुत पतली है और इसमें बड़ी तरलता है, जिससे डॉट फैलता है जिससे पेस्ट बन जाता है।
3 स्याही में अत्यधिक सूखे तेल स्याही emulsification बदतर बना देगा, ताकि मुद्रण प्लेट पर स्याही परत मध्य से तोड़ा नहीं जा सकता है, और अधिकांश स्याही मुद्रण प्लेट पर रहता है, जिससे स्याही ढेर हो जाती है। रोलर की दबाने वाली शक्ति की कार्रवाई के तहत, बिंदु धीरे-धीरे बढ़ जाता है। पेस्ट स्याही की चिपचिपापन को बढ़ाने के लिए अत्यधिक मात्रा में desiccant के कारण होता है, और रिक्त हिस्से में चिपकने वाला बढ़ाया जाता है, ताकि मुद्रित पदार्थ का अंधेरा हिस्सा आसानी से पेस्ट का कारण बन सके।
4 दैनिक काम में, हम वार्निश या अत्यधिक डी-चिपकने वाला एजेंट का उपयोग करते हैं, जो स्याही की तेल की वृद्धि को बढ़ाएगा। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्क्रीन डॉट्स के बीच की सीमा धुंधला हो जाएगी और पेस्ट का कारण बन जाएगा।
उपाय:
मुद्रित उत्पाद के ग्राफिक तत्वों के अनुसार, स्याही आपूर्ति की मात्रा को सही ढंग से नियंत्रित करें, शुष्क तेल, वार्निश और डी-चिपकने वाली मात्रा को नियंत्रित करें। मजबूत तेल के साथ तेल का उपयोग करते समय, धुंधला समाधान की अम्लता बढ़ाएं।
दूसरा, अपर्याप्त पानी की आपूर्ति के कारण पेस्ट
क्योंकि पानी रोलर और प्लेट सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत छोटा है; पानी रोलर की सतह गंदे है; पानी के रोलर का प्रयोग लंबे समय तक किया जाता है और फ्लफ इसकी लोच खो देता है; मुद्रण करते समय, संबंधित पानी रोलर आस्तीन मुद्रण प्लेट पर पहनता है। अपेक्षाकृत गंभीर, पानी अवशोषण भी अपेक्षाकृत खराब है, और कुछ कारणों से पानी की आपूर्ति अपर्याप्त है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही और पानी की शेष राशि का नुकसान पेस्ट की ओर जाता है।
उपाय:
1 वर्कलोड और पानी रोलर के उपयोग की डिग्री के अनुसार, पानी रोलर कवर को समय-समय पर प्रतिस्थापित करें।
2 बोतल टोपी से भरी बोतल पर धुंधला तरल डालें, और उस जगह पर पानी को सही ढंग से स्प्रे करें जहां पानी रोलर गंभीरता से पहना जाता है। यह पानी रोल कवर को बदलने और पेस्ट को कम करने के समय की संख्या को कम कर सकता है। यह विधि गंदे है। प्वाइंट, लेकिन बहुत व्यावहारिक।
तीसरा, कंबल बहुत ढीला है या प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा है
कंबल बहुत ढीला होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान एक बड़ा ढेर विरूपण होता है, जो आसानी से पेस्ट का कारण बनता है। अत्यधिक प्रिंटिंग दबाव ने न केवल प्रिंटिंग प्लेट के पहनने को बढ़ाया, बल्कि ग्राफिक स्याही परत के फैलाव को भी बढ़ाया, जिसके परिणामस्वरूप पेस्ट हो गया।
उपाय:
कंबल को बदलते समय, यह तंग होना चाहिए और सिलेंडर का दबाव प्रिंटिंग से पहले समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि पेस्ट को कम किया जा सके।
चौथा, प्रिंटिंग प्लेट पेस्ट से गंभीरता से होती है
प्रिंटिंग प्लेट पर काले तेल के ग्राफिक हिस्से का क्षेत्र हाइड्रोफिलिक रिक्त भाग के क्षेत्र से काफी बड़ा है। एक बार रिक्त स्थान का खाली हिस्सा पहना जाता है, हाइड्रोफिलिसिटी कमजोर हो जाती है, और आसपास के स्याही से फैलाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप पेस्ट होता है। घटना।
उपाय:
1 अत्यधिक दबाव से बचने के लिए रोलर्स के बीच दबाव समायोजित करें और प्रिंटिंग प्लेट पहनने का कारण बनें।
2 शिपिंग और चढ़ाना के दौरान प्लेटों को टक्कर और रगड़ें मत।
पांचवें। गीले तरल पदार्थ की कमजोर पड़ने के कारण पेस्ट
प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान गिरने वाले क्षारीय पेपर और पेपर पाउडर को पानी की बाल्टी में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, जिससे अम्लीय धुंधला समाधान को निष्क्रिय किया जा सके, ताकि धुंधला समाधान की अम्लता कमजोर हो जाए, और धुंधला समाधान में फॉस्फोरिक एसिड या साइट्रिक एसिड तेल की सतह इसका एक सफाई प्रभाव है, धुंधला समाधान की अम्लता बहुत कमजोर है, और प्लेट पर तेल की सफाई क्षमता अपर्याप्त है, और भारी तेल के साथ तेल को मुद्रित करते समय पेस्ट करना आसान है। उपाय:
1 बाल्टी में पानी को समय-समय पर बदलें।
2 अगर प्रिंटिंग के लिए पेपर सशर्त है, तो इसे पेपर मशीन से उड़ाना सबसे अच्छा है। यह कागज में अशुद्धता, कागज, और कागज पाउडर को उड़ा सकता है, और कागज वर्दी और वर्दी की पानी की सामग्री बना सकता है। कागज की जल सामग्री मुद्रण कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलित होती है, ताकि कागज के हिस्टैरेसीस प्रिंटिंग से पहले होते हैं, यानी, पेपर की पानी की संवेदनशीलता कम हो जाती है, ताकि पेपर तापमान को अपनाने लगे और मुद्रण से पहले मुद्रण कार्यशाला की आर्द्रता, ताकि पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया सफलतापूर्वक हो सके।