पाँच मुद्रण का अनुभव
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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सबसे पहले, साफ स्याही बाल्टी अनुभव
स्कॉच टेप के एक टुकड़े पर स्याही को परिमार्जन करें जो स्याही के फव्वारे के समान चौड़ाई के बारे में है। टेप बाहर खींचो और इसे फेंक दो। इस विधि का उपयोग स्याही के फव्वारे को जल्दी और आसानी से साफ करने के लिए किया जा सकता है, जब एक ऑफसेट प्रेस, विशेष रूप से एक छोटे से ऑफसेट प्रेस के साथ छोटे रन को मुद्रित करता है।
दूसरा, फ़ील्ड को एक विधि से प्रिंट करना
मैंने स्पॉट कलर प्रिंटिंग के लिए मुद्रण व्यवसाय का एक बैच शुरू किया है, जिसमें 80 जी / एम 2 कोटेड पेपर का उपयोग किया गया है। दिनचर्या के अनुसार, एक ठोस पीएस प्लेट मुद्रण किया जाना चाहिए, लेकिन हमने कचरे की पीएस प्लेट का उपयोग ठोस मुद्रित उत्पादों को अच्छी गुणवत्ता और क्षेत्र में परिपूर्णता के साथ प्रिंट करने के लिए किया, जो ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया गया था। विशिष्ट विधि है: एक सपाट सतह और कोई लेंस टक्कर और क्षति के साथ एक पुराने पीएस संस्करण का चयन करें। जब छपाई होती है, तो प्लेट का उल्टा भाग बाहर की ओर होता है, जो अंदर की ओर होता है, पानी नहीं होता है, और केवल स्याही होती है।
लेपित कागज की छपाई में, रिवर्स साइड को चिपके रहने से रोकने के लिए, त्वरित सुखाने वाली स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह 8% ग्राम चिपकने वाला है और ऑफसेट के खिलाफ बहुत प्रभावी है। स्याही के लिए ग्राम चिपकने के अलावा न केवल चिपके को रोकता है, बल्कि रंग संतृप्ति को भी प्रभावित नहीं करता है, और स्याही की परत उज्जवल और स्पष्ट दिखाई देती है, और बाद के प्रसंस्करण के लिए अधिक सुविधाजनक है, जैसे कि कैलेंडेरिंग, टुकड़े टुकड़े करना, कांस्य, और जैसे।
यहां, ग्राम चिपकने वाला एंटी-चिपकने वाली सामग्री जैसे सूखे तेल की जगह ले सकता है।
तीसरा, रबर प्रिंटिंग प्लेट, पेस्ट संस्करण समस्या निवारण
फूलों की प्लेट और पेस्ट प्लेट ऑफसेट प्रिंटिंग में सबसे आम विफलताओं में से एक हैं। मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और स्क्रैप की दर को कम करने के लिए समय पर इसे खोजना और हल करना एक अपरिहार्य तरीका है। निम्नलिखित फूल और पेस्ट प्लेटों के सामान्य कारणों को संक्षेप में प्रस्तुत करता है, और आपके संदर्भ के लिए इसी समाधान का प्रस्ताव करता है।
फूल संस्करण
(1) आपूर्ति की गई पानी की मात्रा बहुत बड़ी है;
इसे बाल्टी रोलर के कोण को कम करके या बाल्टी रोलर की गति को कम करके हल किया जा सकता है।
(२) प्लास्टिक की मखमली में बहुत अधिक पानी
पानी के रोलर को पानी के रबर मखमली द्वारा अवशोषित अत्यधिक नमी का उपभोग करने के लिए पानी को निलंबित करने, या पानी के मखमली में अतिरिक्त पानी को स्क्रैप करने की स्थिति में संचालित किया जाता है।
(3) गंभीर स्याही पायसीकरण
प्रतिस्थापन स्याही का प्रयास करें।
(4) पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा है
पानी के रोलर के दबाव को कम करें।
(५) इनकमिंग रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत छोटा है
स्याही रोलर का दबाव बढ़ाएं।
(६) छपाई का समय बहुत लंबा है
प्लेट की जगह पूरी तरह से हल करके प्लेट की समस्याओं को हल किया जाना चाहिए।
2. चिपकाएँ
(1) अपर्याप्त पानी की आपूर्ति
बाल्टी रोलर के कोण को बढ़ाकर या गति को बढ़ाकर पानी की मात्रा को बढ़ाया जा सकता है।
(2) पानी की बाल्टी में कम पानी होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त पानी की आपूर्ति होती है
मैनुअल वॉटरिंग का उपयोग करते समय इस प्रकार की विफलता सबसे अधिक होती है। समाधान यह है कि पर्याप्त पानी की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए बाल्टी में पानी मिलाया जाए।
(३) जल अंतरण रोलर या पानी के रोलर में गंभीर खराबी होती है, जिससे पानी खराब हो जाता है। इस मामले में, पानी के रबर को बदलना आवश्यक है।
(४) ऑइली अशुद्धियाँ जैसे स्याही बाल्टी रोलर की सतह का पालन करती है, और स्याही की रिपेलिंग के कारण पानी नहीं निकलता है
बाल्टी रोलर साफ करें।
(५) यदि पानी-नरम मखमल या पानी पिलाने वाले रोलर की सतह पर बहुत अधिक स्याही है, तो पानी पास नहीं होगा और पानी-नरम मखमल या पानी के रोलर को साफ किया जाएगा, और समस्या हल हो जाएगी।
(6) पानी के रोलर्स के बीच का दबाव या पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव दबाव को समायोजित करने की कोशिश करने के लिए अपर्याप्त हो सकता है।
(7) इनकमिंग रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा है
दबाव को समायोजित करें।
(() स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है
आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा को कम करना आवश्यक है।
(९) स्याही रोलर बंद होने के लिए बहुत जल्दी है
आपको पहले पर्याप्त पानी मिलना चाहिए और फिर स्याही लगाना चाहिए।
(10) प्लेट की सतह उजागर होती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब हाइड्रोफिलिसिटी होती है और प्लेट को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
ऑफसेट प्रिंटिंग में, फूल प्लेट और पेस्ट प्लेट मुद्रित संस्करण से संबंधित नहीं हैं, लेकिन अंत में, स्याही संतुलित नहीं है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि ऑफसेट स्याही और पानी के संतुलन का सबसे अच्छा संतुलन पानी रहित गंदे मुद्रण के अलावा, गंदा या गंदा नहीं होने के आधार पर जितना संभव हो उतना कम पानी का उपयोग करना है। सही ढंग से स्याही और पानी के संतुलन में महारत हासिल करने से अच्छे उत्पाद छप सकते हैं।
चौथा, सीपीसी पर स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, लेकिन स्याही की वास्तविक मात्रा अपेक्षाकृत कम है।
1. विफलता का कारण: स्याही फव्वारा फिल्म का उपयोग बहुत लंबे समय के लिए किया जाता है, और लीक हुई स्याही स्याही फव्वारा फिल्म के तहत बढ़ जाती है, जिससे स्याही की निर्वहन मात्रा कम हो जाती है।
उपाय: सिलेंडर सनकी (32 कुल) पर स्याही को साफ करें, और गंदे स्पंज पट्टी को हटा दें और इसे एक नए स्याही फव्वारे के साथ बदलें (स्याही के फव्वारे की सेवा जीवन 36 घंटे है)।
2, विफलता का कारण: मोटर धागे पर स्याही की मात्रा का नियंत्रण स्याही जमा हुआ है, जिससे कि धागा पर्याप्त रोटेशन या अटक भी नहीं रहा है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही या असमान स्याही उत्पादन नहीं होता है।
उपाय: स्याही के फव्वारे के नीचे 32 ब्लॉकों को इकट्ठा करें (ध्यान दें: बन्धन धागे पर खोखले आस्तीन को न खोएं), धागे पर स्याही को हटाने के लिए सुई का उपयोग करें, और सभी संचित स्याही को हटा दें, और प्रत्येक को बनाने के लिए सीपीसी को स्थानांतरित करें। मोटर यह स्याही की न्यूनतम मात्रा से स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए लचीला है, और स्याही के निर्वहन प्रभाव को लंबे समय तक बनाए रखने के लिए मक्खन के साथ टैंक को भरें।
पांचवां, कंबल की उम्र बढ़ने और उन्हें दूर करने के तरीके
कंबल की उम्र बढ़ने का कारण
1. कंबल के दैनिक उत्पादन में, नम समाधान, स्याही और गैसोलीन के साथ दीर्घकालिक संपर्क के कारण, केरोसिन कठोर होगा, लोच कम हो जाएगी, और सतह उम्र बढ़ने होगी।
2. लंबे समय तक फिक्स्ड, ड्रम पर कस दिया, और ड्रम द्वारा लुढ़का होने के बाद, कंबल कठोर है और संतुलन और उच्च लोच खो देता है।
3. बाहरी पर्यावरणीय परिस्थितियों का प्रभाव, जैसे कि हवा, प्रकाश और गर्मी की भूमिका, कंबल की रासायनिक संरचना को नष्ट कर देती है, इसके भौतिक गुणों को बदल देती है, और इसके यांत्रिक गुणों में गिरावट, कठोर, भंगुर और दरारें या बाल हो सकते हैं गंभीर होने पर। मुलायम और चिपचिपा।
कंबल की उम्र बढ़ने को रोकने के लिए विधि
1. जब मशीन को लंबे समय तक रोका जाता है, तो कंबल की स्याही को बिना किसी अवशेष को छोड़े धोया और सुखाया जाना चाहिए, ताकि सतह की रबड़ को अधिक चिकना होने से रोका जा सके और उम्र बढ़ने में सुधार किया जा सके। जब चमड़े के कपड़े की सतह पर कई कागज के ऊन, पाउडर और भराव की अशुद्धियाँ होती हैं, तो रबर के कपड़े की सतह को साफ रखने के लिए कंबल को धोने के लिए जोर देना आवश्यक है, ताकि अशुद्धियों को बहुत मोटी जमा होने से रोका जा सके, एक ठोस, और कंबल को दबाने के लिए। रबर आंशिक रूप से अपनी लोच खो देता है।
2. कंबल धोने के बाद, आप कंबल की लोच को बहाल करने के लिए कंबल पर कुछ तालक पाउडर ले सकते हैं।
3. जब मशीन को लंबे समय तक नहीं रोका जाता है, तो इसकी मूल लोच को बहाल करने के लिए कंबल को आराम दिया जाना चाहिए। बदले हुए कंबल के लिए, इसे साफ किया जाना चाहिए, कुछ टैल्कम पाउडर के साथ थपथपाया जाना चाहिए, और एक ठंडी जगह पर अपारदर्शी कागज में लपेटा जाना चाहिए।
4. कंबल के लिए डिटर्जेंट के रूप में तेज वाष्पीकरण और मजबूत घुलनशीलता के साथ कार्बनिक विलायक का उपयोग करें। हमारे कारखाने अक्सर डिटर्जेंट के रूप में हल्के तेल का उपयोग करते हैं, जबकि धीमी ज्वालामुखीय मिट्टी का तेल आसानी से कंबल को प्रफुल्लित कर सकता है। इसके अलावा, प्रिंटिंग के दौरान प्रिंटिंग प्रेशर पर ध्यान दें। कागज को संरक्षित किया जाना चाहिए। कोई रेत और अन्य मलबे नहीं होना चाहिए। झुर्रियाँ, आसंजन या दोष के साथ कागज का उपयोग न करें। उसी समय, कंबल को उच्च तापमान या कम तापमान, विद्युत चुम्बकीय, चमक और रसायनों से दूर से संरक्षित किया जाना चाहिए।