एल्यूमिनिज्ड फिल्म कंपोजिट की प्रक्रिया में दोष और काउंटरमेजर्स

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हाल के वर्षों में, पीपी ऑक्सीजन पारगम्यता / पीईटी पारगम्य / पीई स्याही आसंजन और रंग प्रवासन के कारण, तन्यता लम्बाई बड़ी है, और झुर्रियों में आसान है, अधिक प्रिंटिंग मुश्किल है / अधिकांश पीवीसी विषाक्त है, जैसे पीवीसी उच्च आवृत्ति हीट सीलिंग, फिल्म को उड़ाया जाता है / पीटी में खराब आंसू प्रतिरोध होता है, और उच्च तापमान पर कम हो जाता है, ताकत कम हो जाती है या भंगुर हो जाती है। आदि ऊपर वर्णित विभिन्न दोष हैं, और एएल और एल्यूमिनिज्ड फिल्म वर्तमान बन जाती है सबसे अधिक बार और स्टाइलिश substrates। हालांकि, एएल और एल्यूमिनिज्ड फिल्म की प्रसंस्करण और कंपाउंडिंग प्रक्रिया में, समग्र उत्पाद में धब्बे और सफेद धब्बे जैसे गुणवत्ता की समस्याएं हो सकती हैं। दो गुणवत्ता की समस्या प्लास्टिक / प्लास्टिक और एल्यूमीनियम / प्लास्टिक या एल्यूमीनियम से अधिक होती है / पेपर समग्र प्रसंस्करण में कई गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं, जो कई लचीला पैकेजिंग निर्माताओं के लिए सिरदर्द है। कारणों और समाधानों के लिए एक व्यवस्थित परिचय अब पैकेजिंग और प्रिंटिंग सहयोगियों के संदर्भ के लिए उपलब्ध है।

प्रथम। एल्यूमिनिज्ड फिल्म समग्र उत्पाद "स्पॉट" घटना उत्पन्न करते हैं

अल्युमिनेज्ड फिल्म अलग-अलग सफेद या भूरे रंग के धब्बे पैदा करने के लिए मिलती है, जो पूर्ण-पृष्ठ स्याही-प्रिंटिंग कंपाउंडिंग प्रक्रिया में सबसे आम हैं। मुख्य कारण तीन गुना हैं:

1. अल्युमिनाइज्ड फिल्म की गुणवत्ता ही खराब है। चढ़ाना परत आसानी से छील जाती है और एल्यूमिनेज्ड फिल्म और कैलेंडर्ड फिल्म फ्लैट नहीं होती है / विशेष रूप से जब चिपकने वाला लागू होता है, और सफेद धब्बे जो घने या उलझन में होते हैं, वे कंपाउंडिंग के बाद होने की संभावना अधिक होती हैं। स्याही की चिपकने वाली ताकत और सतह पर चिपकने वाला ताकत अलग है। स्याही परत और चढ़ाना परत के बीच चिपकने वाला बिंदु उस बिंदु पर कम होता है जहां धब्बे उत्पन्न होते हैं (स्याही या चिपकने वाला असमान फैलाव के कारण धब्बे) इंटरलेयर कड़ेपन को खराब बनाते हैं; कोई धब्बे नहीं कोटिंग को महत्वपूर्ण रूप से स्थानांतरित कर दिया गया है और परतों के बीच मजबूती अच्छी है। एल्यूमिनिज्ड परत की एंटी-लाइट तीव्रता सफेद धब्बे या भूरे रंग के धब्बे बनाती है, और धब्बे की डिग्री स्याही छिपाने की शक्ति और आकार बदलने की मात्रा, विशेष रूप से रबर स्तरीय संपत्ति से निकटता से संबंधित है। छिपाने की शक्ति अच्छी है, धब्बे उथले हैं; रबड़ का स्तर अच्छा है और कोटिंग एक समान है, और सफेद धब्बे कम हैं; इसके विपरीत, धब्बे बहुत सारे हैं और सफेद धब्बे गंभीर हैं।

2. स्याही स्वयं पर्याप्त तंग नहीं है और छिपाने की शक्ति खराब है। प्रिंटिंग फिल्म चिपकने के बाद, स्याही परत चिपकने वाला में एथिल एसीटेट द्वारा गीला होता है, और आंशिक रूप से भंग कर दिया जाता है। समग्र के बाद, स्याही परत / चिपकने वाली परत चिपकने वाली प्रणाली के विलायक द्वारा आसानी से घुसपैठ और नष्ट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न रंग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रंग भिन्नताएं तथाकथित धब्बे बनती हैं।

3. चिपकने वाला की गुणवत्ता खराब है। यह स्वयं चिपकने वाला नहीं कहता है, लेकिन चिपकने वाला एल्यूमीनियम परत के लिए एक गरीब संबंध है। विशेष रूप से असमान चिपकने वाला ओपीपी प्रिंटिंग फिल्म और बीओपीपी प्रिंटिंग फिल्म और एल्यूमिनिज्ड फिल्म में मिश्रित है। स्पष्ट। मुख्य रूप से चिपकने वाला, उच्च कोटिंग प्रदर्शन, गोंद के असमान कोटिंग के उच्च सतह तनाव की वजह से, "स्पॉट" घटना उत्पन्न होती है। साथ ही, गोंद में आमतौर पर उच्च प्रारंभिक टक फोर्स और खराब विलायक रिहाई की संपत्ति होती है, और पकने के बाद अवशिष्ट विलायक के कारण ताकत प्रारंभिक मजबूती जितनी अच्छी नहीं होती है। प्रिंटिंग फिल्म संयुक्त होने के बाद, स्याही परत अवशिष्ट विलायक द्वारा गीला हो जाती है, और झुकाव हो सकता है। उपर्युक्त घटना अधिक स्पष्ट होती है जब ऐसे चिपकने वाला का उपयोग 150 एल या उससे अधिक के वेब रोल पर उच्च गति समग्र पर किया जाता है। यदि चिपकने वाला कोटिंग मुद्रण स्याही की स्याही फिल्म के साथ थोड़ा घुलनशील नहीं हो सकता है, तो सतह पर कोई सफेद धब्बे दिखाई नहीं दे रहा है, लेकिन चिपकने वाली परत के चिपकने वाला परत चिपकने वाला परत और मिश्रित प्रक्रिया के बाद भी प्रिंटिंग फिल्म परत को पूरा नहीं कर सकता पैक किए गए उत्पाद की वास्तविक आवश्यकताओं। छीलना बहुत आसान है।

उपरोक्त तीन कारणों से कई "धब्बे" हैं, और इस घटना को खत्म करने के लिए निम्न विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

1. बेहतर छिपाने की शक्ति का उपयोग पहले और दूसरे कारणों से होने वाली झुकाव को खत्म करने का सबसे मौलिक तरीका है। इसके अलावा, स्याही परत की मोटाई बढ़ाने के लिए प्रिंटिंग लाइन रोलर को उत्कीर्ण किया जा सकता है, लेकिन इससे लागत में वृद्धि होगी। मुलायम पैकेजिंग निर्माता के लिए, यह वांछनीय नहीं है, लेकिन इसे अन्य अच्छी विधियों के बिना माना जा सकता है।

2. एल्यूमिनेज्ड फिल्म के लिए एक उपयुक्त चिपकने वाला उपयोग तीसरे कारण के कारण झुकाव को खत्म करने का एक प्रभावी तरीका है। एल्यूमिनिज्ड फिल्म के चिपकने वाला एक मध्यम आणविक भार और समानता है, और प्रारंभिक टक उच्च नहीं है, लेकिन कोटिंग संपत्ति उत्कृष्ट है, विलायक रिलीज संपत्ति अच्छी है, और उम्र बढ़ने के बाद छील की शक्ति अच्छी है। इसके अलावा, अगर एल्यूमिनिज्ड फिल्म के लिए कोई अच्छा चिपकने वाला नहीं है, तो एक गहरे तार रोलर का उपयोग किया जा सकता है, और काम करने की एकाग्रता को कम किया जा सकता है, मशीन की गति धीमा हो सकती है, और "स्पॉट" घटना को कम या हल किया जा सकता है।

3. यदि यह स्याही में वर्णक या fillers के कारण होता है, तो स्पॉट अक्सर तीन मामलों में दिखाई देंगे: 1 टाइटेनियम डाइऑक्साइड और अन्य मिश्रण और कण आकार बराबर नहीं हैं, और वर्णक में से एक एक flocculated राज्य में है, लेकिन घनत्व है वही, स्पॉट दिखाई देंगे; 2 टाइटेनियम डाइऑक्साइड और अन्य कण आकार के बराबर होते हैं, और वर्णक में से एक एक फ्लाक्यूलेटेड राज्य में होता है, लेकिन घनत्व अलग होता है, वहां धब्बे होंगे; 3 टाइटेनियम डाइऑक्साइड और अन्य कण आकार में बराबर नहीं हैं, लेकिन घनत्व समान नहीं है, स्पॉट भी दिखाई देंगे। इन तीन प्रकार की विफलताओं सफेद कार्बन ब्लैक के अतिरिक्त फ्लोक्यूलेशन या स्याही पीसने के समय द्वारा उत्पादित सबसे अधिक "सक्रिय कण" होते हैं। इस मामले में, सभी सूखे पाउडर को पहले मिश्रित किया जाना चाहिए और फिर फैलाव में डाल दिया जाना चाहिए, या सफेद कार्बन ब्लैक की मात्रा को कम किया जा सकता है, या फैलाव या एंटीस्टाटिक एजेंट को बढ़ाया जा सकता है, या पीसने का समय छोटा किया जा सकता है (क्योंकि अधिकांश असामान्य वर्णक और fillers के बीच प्रतिस्पर्धी सोखना को रोकने के लिए दुकानों में विफलता बहुत उथला या मौलिक है) गैर-उत्कीर्ण बड़े क्षेत्र के लेआउट)

- गोंद और प्लेट रोल का पालन करें और ब्लेड को स्क्रैप करके प्रिंटिंग सतह पर वितरित करें। स्पॉट को खत्म करने के लिए "CHY-1" प्रकार की प्रिंटिंग सहायता जोड़ना बेहतर है।

दूसरा, सामान्य समग्र फिल्म सफेद बिंदु पीढ़ी और प्रसंस्करण विधियों

एल्यूमिनिज्ड कंपोजिट फिल्म के सफेद बिंदु के अलावा, अन्य समग्र फिल्मों पर भी स्पष्ट सफेद धब्बे हैं, जिन्हें आकार में यादृच्छिक रूप से वितरित और असमान किया जा सकता है। दो मामले हैं, एक मशीन है जब एक बंद है, लेकिन यह उम्र बढ़ने के बाद मूल रूप से गायब हो जाता है; दूसरी बात यह है कि यह बंद होने के बाद, यह उम्र बढ़ने के बाद गायब नहीं होता है। उत्तरार्द्ध उपस्थिति को प्रभावित करने वाली सबसे बड़ी समस्या है। इस तरह के धब्बे एक पूर्ण सफेद या हल्के पीले रंग की पृष्ठभूमि के साथ छपाई के प्रभाव में दिखाई देने की संभावना है। वास्तव में, यह कहा जाना चाहिए कि जब तक इस तरह के सफेद धब्बे दिखाई देते हैं, यह आम तौर पर पूर्ण संस्करण (उपकरण कारणों को छोड़कर) होता है, लेकिन सफेद और हल्के पीले रंग की कवर शक्ति को देखना आसान होता है। सफेद धब्बे की घटना के तीन मुख्य कारण हैं:

1. स्याही कण आकार बड़ा है या कण आकार वितरण बहुत व्यापक है, और आम तौर पर सफेद स्याही के कण आकार का एक बड़ा प्रभाव होता है। बाइंडर में एथिल एस्टर स्याही के लिए एक अच्छा विलायक है। विभिन्न कण आकारों के स्याही कणों के घुसपैठ के परिणाम अलग हैं। एक ओवन में हीटिंग या बेकिंग के बाद क्रोमैटिकिटी में अंतर एक फर्क पड़ता है, और ऐसा लगता है कि एक "सफेद बिंदु" का उत्पादन होता है। आम तौर पर, इस मामले में, जब मशीन बंद होती है, तो सफेद बिंदु की घटना कम हो जाएगी और गायब हो सकती है। मुद्रण करते समय, चिपकने वाला सिस्टम में विलायक घुसपैठ और विनाश के कारण बड़े क्षेत्र का प्रतिरोध करने के लिए स्याही प्रणाली में वर्णक और भराव की मजबूती में सुधार करने के लिए तियान्यांग केमिकल फैक्ट्री से 1.5% -3% टीएम -27 युग्मन एजेंट जोड़ना सर्वोत्तम होता है। सफेद धब्बे या धब्बे।

2. चिपकने वाला सतह का तनाव ऊंचा है, और घुसपैठ का प्रभाव और एल्यूमिनिज्ड फिल्म पर फैल रहा है। यह मौजूदा एल्यूमिनिज्ड फिल्म का "सफेद बिंदु घटना" है, और यह अन्य समग्र फिल्मों पर स्पॉट का मुख्य कारण भी है। चिपकने वाला का कोटिंग प्रभाव अच्छा नहीं है, और मुद्रित परत को कवर करने के बाद, विभिन्न हिस्सों का रंग बदलता है, और पहले जैसा ही उत्पन्न होता है, और कभी-कभी बड़े धब्बे उत्पन्न होते हैं।

3. उपकरण प्रक्रिया कारणों। एक ओर, श्रमिकों को एल्यूमिनेज्ड फिल्म समग्र की विशेष विशेषताओं से अवगत नहीं हैं। एल्यूमिनेज्ड फिल्म कंपोजिट में इसकी अनूठी जगह है। दूसरी तरफ, सुखाने और कोटिंग सिस्टम में भी, आकार के आकार के दोनों किनारों पर उपकरण के विभिन्न दबाव होते हैं। समस्या यह सुनिश्चित नहीं की जा सकती है कि चिपकने वाला पर्याप्त रूप से समान रूप से लेपित होता है या एथिल एस्टर पर्याप्त रूप से अस्थिर नहीं होता है। इसके अलावा, अन्य कारण भी हैं, जैसे कि पूर्ण-नीचे प्रिंटिंग स्क्रीन रोलर वेब बहुत उथला है, स्याही छिपाने की शक्ति को कम करता है।

"सफेद बिंदु" को खत्म करने के लिए निम्नलिखित उपाय करें:

1. स्याही के विभिन्न बैच उत्कृष्टता पहचान सूचकांक को बढ़ाते हैं और सख्ती से नियंत्रण करते हैं, खासकर अगर पूर्ण आकार की स्याही का कण आकार और सुंदरता मानक सीमा से बाहर है।

2. एल्यूमिनिज्ड फिल्म के लिए एक विशेष चिपकने वाला का प्रयोग करें। एल्यूमिनेज्ड फिल्म समग्र चिपकने वाला सतह चिपकने वाला एक कम सतह तनाव होता है, और एल्यूमिनिज्ड परत की सतह पर कोटिंग फैलता प्रभाव सामान्य उद्देश्य चिपकने वाला से बेहतर है। एल्यूमिनेज्ड फिल्म गोंद का उपयोग गोंद के स्तर को नियंत्रित करना आसान बनाता है और इसमें आदर्श कोटिंग की स्थिति होती है। चिपकने वाला कोटिंग स्थिति के मामले में, एल्यूमिनिज्ड रबर का उपयोग सफेद धब्बे की घटना को खत्म कर सकता है।

3. गोंद की चिपचिपापन तार रोलर लाइनों की संख्या के साथ एक निश्चित मिलान संबंध है। यदि मिलान अंतराल बहुत बड़ा है, तो गोंद की कोटिंग स्थिति नष्ट हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप "सफेद धब्बे" और अन्य गंभीर दोषों की घटना होती है, लेकिन मुख्य रूप से एल्यूमिनेज्ड फिल्म पर। "सफेद धब्बे" बनाने के लिए यह अभी भी और दिलचस्प है।

4. एल्यूमिनिज्ड फिल्म कोटिंग विधि। आम तौर पर नियोजित कोटिंग प्रक्रिया एक प्रिंटिंग फिल्म (सुरक्षात्मक परत) कोटिंग होती है, और एथिल एस्टर द्वारा स्याही परत की असमान प्रवेश की समस्या से बचने के लिए यहां एक विशेष कोटिंग विधि नियोजित की जाती है, लेकिन इस प्रक्रिया में इसकी सीमाएं हैं। सबसे पहले, यह वीएमपीईटी के समग्र तक ही सीमित है, और दूसरी बात, एक निश्चित छील की ताकत बलिदान की जाएगी।

5. निर्माता को कोटिंग रोलर की नियमित सफाई प्रणाली का पालन करना चाहिए और सही कोटिंग रोलर सफाई विधि मास्टर करना चाहिए। पूर्ण सफेद या हल्के पीले रंग की प्रिंटिंग फिल्म के उत्पादन में, उत्पादन से पहले स्क्रैपर, कोटिंग रोलर, फ़्लैटिंग रोलर इत्यादि को अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है; पुरानी घरेलू सूखी टुकड़े करने वाली मशीन के लिए, मशीन की गति सामान्य गति से धीमी है, सुखाने के प्रभाव को सुनिश्चित करना।

तीसरा, पिटिंग

एल्यूमिनेज्ड फिल्म पर छपाई अक्सर स्याही में फोम के कारण पिन्होल (रिक्त बिंदु / पिटिंग) के कारण होती है। सामान्य उन्मूलन विधियां निम्नानुसार हैं: एक समग्र रोलर को समायोजित करना है; दूसरा कोटिंग गोंद की मात्रा में वृद्धि करना है; तीसरा defoaming एजेंट जोड़ने के लिए है। डिमेथिल सिलिकॉन तेल - 201; चौथा, सीधे स्क्रैपर का उपयोग करने की कोशिश करें, और ब्लेड के ब्लेड किनारे को 1-2 मिमी तक बढ़ाएं, या मुलायम ब्लेड (जैसे स्टील टेप माप) का उपयोग करें, और ब्लेड कोण को 450 एंजल से कम न करें; पांचवां स्क्रैपर के पीछे रबड़ का एक टुकड़ा जोड़ना है, ताकि मुद्रित ग्राफिक फिल्म सिस्टम में धब्बे खराब फैलाव या स्याही फव्वारे में ऑक्सीकरण वाली परत के कारण प्रभावी ढंग से स्क्रैप किए जा सकें; छठा प्रिंटिंग स्याही में सफेद चारकोल जोड़ने के लिए है। ब्लैक, जो सफेद स्याही फिल्म की छिपाने की शक्ति में सुधार करने के लिए प्रिंटिंग स्याही फिल्म की मोटाई को बढ़ावा देता है; स्याही फिल्म की मोटाई बढ़ाने के लिए सातवें फिर से प्रिंट करना है; आठवां स्याही की स्थानांतरण दर में सुधार करने के लिए गहरी इंटैग्लियो प्लेट का चयन करना है; हस्तांतरण के दौरान मुद्रण स्याही की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इसमें एक उत्तेजक रखो; दस उच्च चिपचिपाहट और विरोधी स्थैतिक मुद्रण स्याही को बदलने या मुद्रण की गति को धीमा करने के लिए है, और पिटिंग, पिन्होल, स्पॉट, सफेद बिंदु विफलता उद्देश्य को खत्म करने का प्रयास करें।

यह ज्ञात है कि प्रयोगात्मक उत्पादन से शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी (एएल), वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाया फिल्म, या कैलेंडर्ड एल्यूमिनेज्ड फिल्म / सतह एल्यूमीनियम के समरूप epitaxial विकास दोनों, सैद्धांतिक रूप से सीधे "जमावट" साबित करते हैं कि परमाणु के ऊपरी प्रसार परमाणु विकास में चढ़ सकता है - क्वांटम डॉट जो एक निश्चित क्रिस्टल अभिविन्यास बनाता है / कुछ एल्यूमीनियम उत्पादों, एल्यूमीनियम पन्नी, और एल्यूमिनेज्ड फिल्म की विकास गतिशीलता की घटना भी है जिसे हम कल्पना नहीं कर सकते, यहां तक कि करीब कुछ भी सालों, चीन के पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में स्याही स्याही फिल्मों, धब्बे और सफेद धब्बे के लिए खराब आसंजन है जो कंपाउंडिंग के बाद दिखाई देते हैं, और अन्य तकनीकी समस्याओं को स्वीकार नहीं किया जा सकता है। अनौपचारिक संबंध। एल्यूमीनियम-चढ़ाया समग्र प्रिंटिंग उत्पादों की कमियों के लिए हम वास्तव में उच्च दक्षता additives और नई सामग्री का उत्पादन करके हमारे पैकेजिंग और प्रिंटिंग उत्पादों की उच्च गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।