दोष प्रक्रिया का विश्लेषण और रखरखाव काउंटरमेस्चर
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एक कारक कई कारकों को ध्यान में रखते हुए विफलताओं का नेतृत्व करने की संभावना नहीं है। इलेक्ट्रोस्टैटिक विफलता, जो कि अधिकांश मुद्रण विफलताओं में व्याख्या करना सबसे कठिन है, विशेष रूप से हाल ही में विभिन्न प्रकार के प्रिंटिंग पेपर का उद्भव और उच्च गति मुद्रण की खोज, इस घटना के होने की अधिक संभावना है। इलेक्ट्रोस्टैटिक्स मुख्य रूप से triboelectrically चार्ज, प्रवाह चार्ज, बेदखल और आरोप लगाया, छीन लिया और आरोप लगाया, pulverized और आरोप लगाया, और उत्तेजित और आरोप लगाया है। प्रिंटिंग के साथ सबसे महत्वपूर्ण संबंध है ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्जिंग, फ्लो चार्जिंग और स्ट्रिपिंग चार्जिंग। अन्य प्रकार के काम की तुलना में, स्थैतिक बिजली उत्पन्न करने के लिए मुद्रण को बहुत आसान काम कहा जा सकता है। भविष्य में, स्थैतिक बिजली के खिलाफ काउंटरमेशर्स पर शोध एक महत्वपूर्ण प्रबंधन परियोजना बन जाएगी।
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, स्थैतिक बिजली के मुख्य कारण हैं:
1. हवा और फिल्म का घर्षण;
2. घर्षण और छीलने फिल्म और मार्गदर्शक तरल और दबाव रोलर;
3. फिल्म का प्रकार अलग है, वर्णव्यवस्था अलग है;
4. स्याही के विभिन्न प्रकारों के कारण, दानशीलता में अंतर हैं;
5. पर्यावरण की स्थिति अलग है, विद्युतीकरण में अंतर हैं;
6. मशीन की शक्ति (जमीन) राज्य समान नहीं है, इसलिए मतभेद हैं;
7. मुद्रण की गति वर्णकता में अंतर।
संगत रणनीति:
1. प्रिंटिंग पेपर के चलने की स्थिति के लिए दबाव रोलर का कोण स्ट्रिपिंग विद्युतीकरण को कम करने के लिए एक अप्रिय कोण है;
2. आर्द्रता को नियंत्रित करें, परिवेश आर्द्रता के 50% से बचें, बिजली के प्रवाह को कम करने के लिए 65% आर्द्रता से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए;
3. घर्षण चार्ज को कम करने के लिए मशीन की स्थिर स्थिति की जांच करें;
4. स्ट्रिपिंग, फ्लो घर्षण और चार्जिंग को कम करने के लिए मुद्रण की गति कम करें।
इलेक्ट्रोस्टैटिक विफलता में सबसे आम घटनाएं "दाढ़ी", "छप" और "मौआ" हैं। विभिन्न घटनाओं के उपचार पर ध्यान देना आवश्यक है।
1. दाढ़ी
घटना: काले चेहरे वाले वर्ण, अक्षर बॉक्स, और मुद्रित वस्तु के मुद्रित क्षेत्र में एक तीव्र कोण पर उड़ने वाली स्याही जैसी व्हिस्की होती है।
प्रतिवाद: आम तौर पर स्याही की चिपचिपाहट में सुधार होता है और समस्या को हल करने के लिए मुद्रण की गति को कम करता है। अब चूंकि एंटीस्टैटिक एजेंट के अतिरिक्त परिणामों में सुधार नहीं होता है, इसलिए मुद्रित फिल्म के अंतर प्रभावों पर विचार किया जा सकता है।
2. छपती हुई स्याही
घटना: पैटर्न से कुछ सेंटीमीटर, एक रेशेदार स्याही उड़ान होती है।
प्रतिवाद: स्याही की चिपचिपाहट को कम करना और तेज और धीमी गति से सॉल्वैंट्स के एक विलायक मिश्रण का उपयोग करना।
3. मूर
घटना: क्षेत्र के मुद्रित भाग में एक अगोचर कोहरा या गोल उपस्थिति है, विशेष रूप से टोल्यूनि के साथ स्याही के मामले में।
प्रतिवाद: इसका स्याही की चिपचिपाहट और मुद्रण की गति से बहुत कम संबंध है। यह एक एंटीस्टेटिक एजेंट और थोड़ी मात्रा में शराब जोड़ने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।
खुरचनी, यह कहा जा सकता है कि गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में 70% से अधिक दोष डॉक्टर ब्लेड और प्लेट रोलर के बीच होते हैं। ब्लेड विफलता की मुख्य अभिव्यक्तियाँ हैं:
1. खुरचनी लाइन
घटना: असंबंधित लंबी लाइनें मुद्रित पदार्थ और गैर-पंक्तिबद्ध भागों में दिखाई देती हैं।
कारण: खुरचनी और प्लेट रोलर के बीच एक दानेदार गंदगी की रेखा है, जो विदेशी पदार्थ से दूषित है, या ब्लेड खराब जमीन और क्षतिग्रस्त है। पतली मोटी रेखाएँ: कठोर समावेशन होते हैं, जिससे ब्लेड क्षति होती है: मोटी मोटी रेखाएँ: नरम समावेशन, पैटर्न के केंद्र में दोहरी रेखाएँ दिखाई देती हैं।
प्रतिवाद: स्याही का उपयोग करने से पहले और बाद में फ़िल्टर किया जाना चाहिए; खुरचनी जमीन या जगह होनी चाहिए; उपयोग के दौरान परिसंचारी पंप को फ़िल्टर किया जाना चाहिए।
2. खुरचनी धूल
घटना: ठोस भाग, बोल्ड प्रकार का अंत, एक रेशमी गंदी रेखा है।
कारण: खुरचनी के अंदर एक नरम विदेशी पदार्थ जमा होता है। पैटर्न के अंत में स्क्रैपर के स्थानांतरण के कारण, विदेशी मामला पीछे छोड़ दिया जाता है और एक गंदा रेखा उत्पन्न होती है।
प्रतिवाद: मलबे को हटा दें: स्याही निस्पंदन और खुरचनी के अंदर की सफाई; स्याही की चिपचिपाहट को कम करना; स्क्रैपर को स्थापित करते समय, आपको स्क्रैपर की लंबाई पर ध्यान देना चाहिए ताकि स्क्रैपर बहुत कठोर या बहुत नरम न हो।
3. यादृच्छिक निशान
घटना: मुद्रित और गैर-पंक्तिबद्ध भागों में मुद्रित पदार्थ की, 1-2 सेमी की एक गंदी रेखा बेतरतीब ढंग से उत्पन्न होती है।
कारण: खुरचनी और प्लेट रोल के बीच की खाई से बहने के बाद छोटे और नरम सम्मिलन गंदे होते हैं।
प्रतिवाद: स्याही का निस्पंदन; पर्यावरण की फिर से सफाई; मुद्रण से पहले रोल की चौड़ाई रीसेट होनी चाहिए।
खुरचनी की विफलता के मामले में, समावेशन की घटना सबसे आम है। प्रिंटिंग रूम में पर्यावरण की सफाई को रोकने के लिए स्याही (150-200 जाल) को अच्छी तरह से छानना भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।