मुद्रण उत्पादन में पीएस प्लेट्स की विफलता विश्लेषण

मुद्रण उत्पादन में पीएस प्लेट्स की विफलता विश्लेषण

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सबसे पहले, मुद्रण प्लेट काल्पनिक है

वास्तविक मुद्रण में, मुद्रण प्लेट की छपाई और मुद्रण की समस्या मुख्य रूप से प्लेट बनाने वाले ऑपरेशन के कारण होती है, और कई कारण हैं। कारणों के अनुसार, इसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

1. गंदगी के कारण होने वाला एक आभासी संस्करण

कारण: 1 प्रिंटिंग मशीन ग्लास, प्रिंटिंग प्लेट फिल्म, फिल्म आधार, मुद्रण प्लेट सतह विदेशी पदार्थ या गंदगी के साथ जुड़ी हुई है; 2 मुद्रण फिल्म और imprinting सब्सट्रेट के बीच, मुद्रण प्लेट और फिल्म को विदेशी पदार्थ (जैसे बाल रेशम) आदि के साथ मिलाया जाता है; 3 मुद्रण समय बहुत लंबा है, मुद्रण प्लेट, मुद्रण फिल्म स्थैतिक बिजली का उत्पादन करती है, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान धूल का सोखना; 4PS प्लेट की सतह पर दवा, सफेद धब्बे आदि होते हैं।

2, फिल्म की वजह से आभासी संस्करण

कारण: 1 फिल्म का घनत्व पर्याप्त नहीं है (3.5 से ऊपर होना चाहिए); 2 अंकित फिल्म का कोहरा बहुत अधिक है; 3 फिल्म ठीक से टाइल नहीं की गई है, फिल्म का बाहरी किनारा बहुत संकीर्ण है (3 सेमी से अधिक होना चाहिए), और लगाए जाने के लिए बहुत भीड़ है (0.5-1 मिमी), जिससे मेहराब, आदि; इम्पोजिशन फिल्म के 4 स्कॉच टेप छवि टाइटेनियम (7 मिमी से अधिक दूर होना चाहिए) से दूर है या बहुत मोटी चिपकाया जाता है; छपाई करते समय 5 फिल्म उलट जाती है।

3, अपर्याप्त वैक्यूम पंपिंग के कारण आभासी संस्करण

कारण: वैक्यूम पंप का 1 खराब प्रदर्शन; प्रिंटिंग मशीन, एयर पाइप के रिसाव की 2 सीलिंग रिंग; 3 सील रबर की अंगूठी उम्र बढ़ने विरूपण; 4 मुद्रण मशीन रबर हवा तकिया फ्लैट या उम्र बढ़ने नहीं है; 5 वैक्यूम पंपिंग संकेतक में समस्याएं हैं, अंत तक सूचक। वास्तव में, यह पंप नहीं है; 6 फिल्म या पीएस प्लेट में क्रीज, आदि हैं; 7 जब न्यूटन की अंगूठी, बड़े वायु प्रतिधारण क्षेत्र, और धूल और मलबे पाए जाते हैं, तो समय में माध्यमिक पंपिंग करना आवश्यक होता है।

4. आभासी संस्करण एक्सपोज़र और ओवर डेवलपमेंट के कारण होता है

कारण: 1 एक्सपोज़र का समय बहुत लंबा है; 2 जोखिम से पहले (छिद्रण के दौरान) या विकास से पहले प्रकाश विकसित करने के लिए जोखिम के बाद; 3 डेवलपर तापमान बहुत अधिक है, एकाग्रता बहुत बड़ी है; 4 विकास का समय बहुत लंबा है; 5 डेवलपर पुनःपूर्ति बहुत अधिक है।

दूसरा, लेआउट गंदा है

1, प्लेट सामग्री की वजह से ऊपरी शरीर

आधार रेत का 1ps संस्करण बहुत उथला है, और पानी के भंडारण की छोटी मात्रा के कारण गैर-छवि वाला हिस्सा गंदा है। समाधान: जब ऐसी प्लेटों के साथ मुद्रण किया जाता है, तो प्लेट की नमी को बढ़ाया जाना चाहिए या प्लेट के गैर-छवि भागों के हाइड्रोफिलिसिटी को बढ़ाने के लिए उचित मात्रा में सर्फटेक्ट को जोड़ा जाना चाहिए।

बेस ऑक्साइड फिल्म का 2ps संस्करण पतला और भंगुर है, मुद्रण में घर्षण का सामना नहीं कर सकता और दूर पहना जाता है, रेत नंगी और चिकनी होती है, और नए पानी का प्रदर्शन कम हो जाता है। समाधान: प्लेट को फिर से बदलें।

3ps संस्करण सीलिंग छेद पर्याप्त नहीं है, प्लेट बिना माइक्रोप्रोर्स के रहती है, प्लेट में बड़ी सोखना क्षमता होती है, धूल और अन्य अशुद्धियों को सोखना आसान होता है; या सीलिंग तरल में कैल्शियम के कण या अन्य अशुद्धता वाले आयन होते हैं, जो लेआउट को प्रदूषित करने वाले कैल्शियम सिलिकेट और अन्य असंगत लवणों का उत्पादन करते हैं। समाधान: कैल्शियम सिलिकेट के डेवलपर समाधान के साथ मुख्य एजेंट के रूप में विकसित करें, और विकास के दौरान दो बार प्लेट को सील करें।

फोटोन्सिटिव परत का 4ps संस्करण बहुत मोटा है, सामान्य एक्सपोज़र का समय पूरी तरह से विघटित नहीं हो सकता है, और रेत के आंतरिक दीवार पर सहज गोंद गोंद रहता है, जो गैर-छवि भाग को लिपोफिलिक बढ़ाता है। समाधान: पूरी तरह से चिपकने वाली परत को विघटित करने के लिए एक्सपोज़र का समय बढ़ाएं।

2, गंदे की वजह से कोहरे का पुनश्च संस्करण

पीएस संस्करण के अनुचित भंडारण या प्रिंटिंग प्लेट के इंटीरियर की अनुचित रोशनी के कारण, पीएस संस्करण को धूमिल किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि भाग हाइड्रोफिलिक और गंदे होते हैं।

हैंडलिंग: पीएस संस्करण को प्रकाश से बचाएं, और छपाई करते समय सुरक्षा प्रकाश के तहत काम करें।

3, गंदे पर प्रिंट

1 अनुचित प्रदर्शन ऑपरेशन के कारण ऊपरी भाग। यह मुख्य रूप से बड़े कांच या फिल्म पर गंदगी के आसंजन के कारण होता है, जो प्रकाश के संचरण में बाधा उत्पन्न करता है, या मूल फिल्म पर टेप और सीमा द्वारा बनाई गई फिल्म। समाधान: पूर्व के संचालन से पहले, एक सफाई एजेंट के साथ हिस्से का विस्तार, छंटनी या साफ किया जाना चाहिए; उत्तरार्द्ध गंदगी को हटाने के द्वारा हटाया जा सकता है जब क्षेत्र छोटा होता है, और क्षेत्र के बड़े होने पर डबल एक्सपोज़र विधि के लिए डबल एक्सपोज़र विधि का उपयोग किया जा सकता है।

2 ऊपरी अंग अपर्याप्त जोखिम के कारण। फोटोग्राफिक प्रदर्शन का विभिन्न प्रदर्शन ps संस्करण समान नहीं है, इसलिए एक्सपोज़र का समय अलग है। प्रकाश की फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया के विकिरणित होने के कारण प्रकाशिक परत की एक्सपोज़र दक्षता धीरे-धीरे कम हो रही है। जब प्रकाश स्रोत की शक्ति अपर्याप्त होती है, तो प्रकाश संश्लेषक परत का आंतरिक हिस्सा पूरी तरह से विघटित नहीं होता है, और यह गंदा होगा। इसलिए, पीएस संस्करण के प्रत्येक बैच को एक्सपोज़र को मापना चाहिए, एक्सपोज़र समय को समायोजित करना चाहिए, और नियमित रूप से प्रकाश स्रोत की प्रभावी शक्ति और वोल्टेज स्थिरता की जांच करनी चाहिए।

3 विकास ऊपरी अंगों के कारण पारदर्शी नहीं है। मुख्य रूप से डेवलपर की थकान विफलता, अपर्याप्त एकाग्रता, बहुत कम डेवलपर तापमान या अपर्याप्त विकास के समय के कारण।

4 जब डेवलपर तैयार किया जाता है, तो सोडियम हाइड्रॉक्साइड जैसे मजबूत क्षार की मात्रा बहुत बड़ी होती है, डेवलपर बहुत अधिक क्षारीय होता है, ऑक्साइड फिल्म खोदी जाती है, सब्सट्रेट नंगे होता है, और मुद्रण के गैर-छवि भाग के हाइड्रोफिलिक गुण प्लेट को नीचा और गंदा किया जाता है। समाधान: डेवलपर को पोटेशियम क्लोराइड या सोडियम फॉस्फेट जैसे उचित मात्रा में अवरोधक जोड़ें।

4, गंदे पर बदल दिया

1 गंदे पर बदल भागों

कारण: सुधार द्रव बिगड़ गया है; संशोधन के दौरान लेआउट की नमी सूख नहीं गई है; परिवर्तन पर्याप्त नहीं है; संशोधन का समय बहुत लंबा है।

समाधान: मुद्रण प्लेट को परिवर्तित कोटिंग द्रव के साथ बदलना निषिद्ध है। सुधार तरल पदार्थ को ठीक से संग्रहित किया जाना चाहिए जब उपयोग में न हो।

प्रभावित क्षेत्र के आसपास 2 दाग

कारण: अपर्याप्त जोखिम या अपर्याप्त विकास, अवशिष्ट फोटोस्टिस्ट परत; परिवर्तित भाग के चारों ओर अवशिष्ट, सुधार समाधान द्वारा भंग की गई प्रकाश संश्लेषक परत का पालन करना; लेआउट के मिट्टी संशोधन से पहले, गंदगी को हटाने के लिए, लेआउट को सुखाने के लिए, सुधार समाधान सुधार विभाग के आसपास आक्रमण किया।

तीसरा, गरीब स्याही वाला

1. सुरक्षात्मक गोंद को अनुचित तरीके से पोंछें

मुद्रण की शुरुआत में 1 स्याही की समस्या

निर्दिष्ट सुरक्षात्मक गोंद का उपयोग नहीं किया जाता है; सुरक्षात्मक गोंद बहुत मोटी है; गोंद असमान है; बोर्ड को पोंछने के बाद प्लेट तेज रोशनी को छूती है, प्लेट चलती है, ग्राफिक हिस्से की लिपोफिलिसिटी को कम किया जाता है; सुरक्षात्मक गोंद बहुत मोटी और बहुत अधिक है।

मुद्रण के बीच में 2 इंक समस्याएं

कारण: नम समाधान में बहुत अधिक गोंद है।

समाधान: सफाई एजेंट के पीएस संस्करण का उपयोग करने के बाद, इसे पानी से धोया जाना चाहिए।

2, अनुचित परिवर्तन ऑपरेशन

कारण: प्रिंटिंग प्लेट को बदलने से पहले, प्लेट का पानी सूख जाता है, और सुधार द्रव आसपास की प्रिंटिंग प्लेट पर आक्रमण करता है, जिससे कि हिस्से की छवि धूमिल होती है और खो जाती है।

समाधान: लेआउट में पानी को फेरबदल से पहले अच्छी तरह से मिटा दिया जाना चाहिए; कोटिंग की सुरक्षा बाद में की जाती है।

3, सहज चिपकने वाली परत के पीएस संस्करण बंद छील

कारण: मुख्य वॉइस बोर्ड को खराब तरीके से संरक्षित और संग्रहीत किया जाता है। इसके अलावा, यदि डेवलपर की एकाग्रता बहुत अधिक है, तो प्लेट छवि का एक छोटा हिस्सा सामने आ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च परत और प्रकाश संश्लेषक परत छीलने का परिणाम होगा।

समाधान: मीडिया ट्रांसपोर्ट करते समय PS लेआउट को रगड़ें नहीं; डेवलपर की एकाग्रता मध्यम होनी चाहिए।

चौथा, प्रिंटिंग प्लेट मुद्रण के लिए प्रतिरोधी (गायब) है

मुद्रण बल के PS संस्करण का स्थान न केवल प्लेट पर निर्भर करता है, बल्कि मुद्रण और मुद्रण प्रक्रिया के हर पहलू पर भी निर्भर करता है। कई कारक हैं जो वास्तविक मुद्रण में मुद्रण प्लेटों के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।

1, प्लेट

रेत उथली है; ऑक्साइड की परत पतली और असमान होती है।

2, प्लेट बनाना

जोखिम या विकास से पहले चलाएं; overexposure; overexposure; बेकिंग पेस्ट की गिरावट, बेकिंग प्लेट का बहुत अधिक तापमान, बहुत लंबा।

3, छपाई

एक मजबूत प्लेट सफाई एजेंट या रोलर सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है; मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है; प्लेट कंबल के साथ सपाट नहीं है; प्लेट रोलर तंग और तंग नहीं है; प्लेट रबर रोलर और कंबल वृद्ध हैं।

4, नम समाधान

फव्वारा समाधान की एकाग्रता प्लेट को मिटाने के लिए बहुत बड़ी है।

5, मुद्रण कागज

मुद्रित कागज खुरदरा, ख़स्ता और चिकना होता है।

6, स्याही

स्याही की परत बहुत मोटी है; स्याही के कण मोटे होते हैं।