पेपर में गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया के कारक और विश्लेषण
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मुद्रण प्रक्रिया में, प्रिंट कट लाइन एक अपेक्षाकृत सामान्य गलती है। यह मुद्रित पदार्थ के रिक्त भाग में दिखाई देता है क्योंकि निचोड़ने वाले को प्रिंटिंग प्लेट के रिक्त स्थान में स्याही को खुरचने में विफल रहता है, और यह जांचना और खोजना आसान है। कुछ चाकू मुद्रित मामले के ग्राफिक भाग में दिखाई देते हैं। यह स्थिति दुर्लभ है क्योंकि निचोड़ ग्राफिक में स्याही को कहीं से हटा देता है, ताकि जगह में स्याही की मात्रा अन्य पदों से कम हो, ताकि स्याही बेहोश हो जाए। स्याही का रंग मुद्रित ग्राफ़िक की तुलना में थोड़ा हल्का होता है (बाद में इसे डार्क लाइन के रूप में संदर्भित किया जाता है)। जब बड़े ठोस रंग ब्लॉक को प्रिंट किया जाता है, तो कट लाइन अपेक्षाकृत अधिक दिखाई देती है, और अधिक स्पष्ट होती है। चाकू लाइनों को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक निश्चित, नियमित कट लाइन; अन्य एक आंतरायिक, अनियमित कट लाइन है।
कागज का कारक
पेपरमेकिंग प्रक्रिया में, कागज की सतह की चिकनाई को बेहतर बनाने के लिए, आमतौर पर एक सहायक एजेंट जैसे कि भराव को जोड़ना आवश्यक होता है। यदि भराव का भराव प्रभाव खराब है, तो सतह पर भराव कागज गिरने या जोर देने पर गिर जाएगा। दूसरे, अधिकांश पेपरमेकिंग में पुनर्नवीनीकरण फाइबर कच्चे माल का उपयोग होता है, फाइबर छोटे और भंगुर होते हैं, और पेपरमेकिंग नौकरशाही का आकार अपर्याप्त है। जब मुद्रण, मुद्रण बल और स्याही की चिपचिपाहट कागज फुलाना और गिर करने के लिए कारण होगा। अलग किए गए भराव, पेपर ऊन, और पेपर पाउडर प्रिंटिंग प्लेट की सतह का पालन करते हैं, और निचोड़ पर जमा हो सकते हैं या मुद्रण प्लेट के घूमने पर स्याही में मिलाया जा सकता है। जब ये पदार्थ निचोड़ने वाले ब्लेड का पालन करते हैं, तो निचोड़ प्रभावित होता है। स्याही को खुरचने के प्रभाव के कारण स्याही को कट लाइन बनाने के लिए मिटा दिया जाता है।
ऐसी कट लाइनें आम तौर पर मोटी होती हैं और एक गैर-निश्चित स्थिति होती हैं और लेआउट के पार्श्व दिशा के साथ आगे पीछे चलती हैं जैसे कि डॉक्टर ब्लेड चलता है।
इस मामले में, नरम और कठोर सामग्री, जैसे कि बांस, का उपयोग चाकू की धार से जुड़े विदेशी पदार्थ को सावधानीपूर्वक परिमार्जन करने के लिए किया जा सकता है, और प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान पहुंचाए बिना चाकू लाइन को समाप्त किया जा सकता है। यदि चाकू की रेखा को हटाया नहीं जाता है, तो इसे केवल रोका जा सकता है। चाकू ब्लेड को साफ करने के बाद, यह छपाई शुरू कर देगा। यदि चाकू की रेखा अभी भी अक्सर दिखाई देती है, तो आपको स्याही को फ़िल्टर करने या बेहतर गुणवत्ता के साथ कागज को बदलने की आवश्यकता है।
स्याही का कारक
1. स्याही की चिपचिपाहट का प्रभाव
स्याही की चिपचिपाहट को मुद्रण की गति से मेल खाना चाहिए। उच्च गति पर प्रिंट करते समय, स्याही की चिपचिपाहट 12 और 15 सेकंड (3 # काह्न कप) के बीच नियंत्रित होती है। मध्यम गति मुद्रण के लिए, स्याही की चिपचिपाहट को 16 से 18 सेकंड (3 #) चैन कप के बीच में नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, और प्लेट सिलेंडर के लिए आसंजन बहुत मजबूत है, जो स्क्वीज द्वारा प्लेट के अतिरिक्त स्याही को स्क्रैप करने के लिए अनुकूल नहीं है, और स्टैंसिल के मुद्रित होने की संभावना अधिक है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही की चिपचिपाहट को नियमित रूप से मापा और नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर हर 20-30 मिनट में मापा जाता है।
2. स्याही सूखने का प्रभाव
स्याही बहुत तेजी से सूखती है और उखड़ जाती है। यदि स्याही संचलन के दौरान पपड़ी नहीं घुलती है, तो एक बार प्रिंट लाइन का उत्पादन करने के लिए निचली के संपर्क में आने पर यह चाकू के किनारे या चाकू के नीचे का पालन करेगा। यदि स्याही संचलन प्रणाली एक खुली स्याही टैंक का उपयोग करती है, तो स्याही क्रस्ट और एग्लोमरेशन अधिक होने की संभावना है। ऐसी कटर लाइन की विफलता की घटना को कम करने के लिए, स्याही टैंक में स्याही को अक्सर उभारा जाना चाहिए; धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट की एक उचित मात्रा को आवश्यकतानुसार जोड़ा जाना चाहिए; यदि आवश्यक हो, तो प्रिंट लाइन की विफलता को प्रभावी रूप से नियंत्रित करने और कम करने के लिए एक सीलिंग कवर जोड़ा जा सकता है।
3. स्याही सुंदरता
Gravure स्याही मुख्य रूप से पिगमेंट, बाइंडर, एडिटिव्स और अन्य घटकों से बने होते हैं। यदि वर्णक पर्याप्त रूप से जमीन नहीं है, तो कण मोटे होते हैं, और यह बांधने की मशीन और विलायक में अघुलनशील होता है, और छपाई के दौरान डॉक्टर ब्लेड पर रहने से प्रिंट का एक अनियमित, कट जाएगा। वर्णक कणों की सुंदरता में कट लाइन की घटना की आवृत्ति पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, नीली स्याही में उपयोग किए जाने वाले वर्णक कणों में उच्च कठोरता होती है, और पर्याप्त पीसने के बाद भी बहुत महीन कण आकार प्राप्त करना मुश्किल होता है, और छपाई प्रक्रिया के दौरान खरोंच को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। चाकू या स्याही के छिलने का प्रभाव अक्सर नीली स्याही को प्रिंट करते समय चाकू की रेखा की विफलता का कारण बनता है।
4. स्याही गतिविधि का प्रभाव
स्याही उत्पादन प्रक्रिया में, सक्रिय एजेंट की एक निश्चित मात्रा आम तौर पर जोड़ी जाती है। क्रोम चढ़ाना के बाद प्लेट सिलेंडर की एक निश्चित गतिविधि होती है। यदि स्याही और प्लेट सिलेंडर की गतिविधि बहुत अधिक है, तो सक्रिय सामग्री मुद्रण के दौरान रोलर का दृढ़ता से पालन करेगी, और चाकू बनाने के लिए इसे निचोड़ना मुश्किल है। लाइन। इस समय, सतह पर सक्रिय सामग्री को हटाने के लिए प्लेट सिलेंडर को पहले साफ किया जाता है, और कट लाइन को खत्म करने के लिए स्याही में एक गतिविधि धीमा करने वाला एजेंट जोड़ा जाता है।
5. स्याही की गुणवत्ता का प्रभाव
स्याही भंडारण का समय बहुत लंबा है, विलायक संतुलन बदल जाता है, जिससे स्याही भंग हो जाती है, या स्याही बेमेल हो जाती है और अनुचित तरीके से उपयोग की जाती है, जिससे रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे स्याही का वेग होगा। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही में अवक्षेप चाकू की रेखा पैदा करने के लिए डॉक्टर ब्लेड पर जमा हो जाता है, और स्याही को बदलने की आवश्यकता होती है।
प्लेट कारक
1. लेआउट खत्म होने का प्रभाव
Gravure प्रिंटिंग प्लेट ज्यादातर इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन और प्लेट बनाने की प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती हैं। विद्युत उत्कीर्णन प्रक्रिया के दौरान, कोशिकाओं के किनारों पर गड़गड़ाहट पैदा होगी। अगर पॉलिश करने के दौरान गड़गड़ाहट को साफ नहीं किया जाता है, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, गड़गड़ाहट की सतह पर स्याही आसानी से स्क्रैप नहीं होती है, और गंभीर मामलों में, निचोड़ क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे कट लाइन बन जाती है। प्रिंटिंग प्लेट की खुरदरी सतह के कारण मुद्रित स्टेंसिल के लिए, प्रिंटिंग प्लेट को हल्के ढंग से 1200 जाली महीन सैंडपेपर से पॉलिश किया जा सकता है, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान से बचाने के लिए प्रिंटिंग प्लेट को पॉलिश न करना आमतौर पर सबसे अच्छा है।
2. क्रोमियम परत की कठोरता का प्रभाव
जब प्लेट बनाते हैं, अगर क्रोम प्लेटिंग का समय बहुत लंबा होता है, तो प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर क्रोम परत की कठोरता बहुत अधिक होती है, और निचोड़ को नुकसान पहुंचाना आसान होता है, और मुद्रित मामले पर स्टैंसिल को बदल दिया जाएगा। इसके विपरीत, यदि क्रोम चढ़ाना का समय बहुत कम है, तो मुद्रण प्लेट की सतह पर क्रोम परत बहुत नरम है, और निचोड़ने वाले को प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान पहुंचने की संभावना है, और मुद्रित मामले पर एक निश्चित काटने की रेखा दिखाई देती है।
3. लेआउट स्वच्छता का प्रभाव
प्लेट पीस प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न चिप्स को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है और प्रिंटिंग प्लेट का पालन करते हैं, जिससे प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट और डॉक्टर ब्लेड को नुकसान हो सकता है, जिससे एक काटने की रेखा उत्पन्न होती है। नए संस्करण पर छपाई से पहले, प्रिंट लाइन दोष की घटना को कम करने के लिए तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए विलायक के साथ इसे अच्छी तरह से साफ करना सबसे अच्छा है।
4. मशीनिंग सटीकता का प्रभाव
प्लेट सिलेंडर की खराब मशीनिंग सटीकता भी प्रिंट कटर लाइन को दोषपूर्ण बना सकती है, और यह पता लगाना मुश्किल है या जांचना मुश्किल है, इसलिए इसे अनदेखा करना आसान है। वास्तविक ऑपरेशन में, इसे मशीन पर जांचा जा सकता है। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्लेट की स्थापना सटीकता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि उच्च गति मुद्रण के दौरान निचोड़ पर अत्यधिक प्रभाव न हो, क्योंकि संकेंद्रण त्रुटि मानक से अधिक है, जो मुद्रित स्टेंसिल की विफलता का कारण बन सकती है।
अन्य कारक
1. निचोड़ का प्रभाव
निचोड़ की कठोरता प्लेट की सतह पर क्रोम परत की कठोरता से कम है। अगर निचोड़ की कठोरता बहुत अधिक है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट के पहनने में तेजी लाएगा और खरोंच पैदा करेगा: यदि निचोड़ खराब गुणवत्ता का है, तो यह थोड़े समय में खराब हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट की स्याही निकल जाएगी साफ नहीं किया जा रहा है और स्टैंसिल लाइन दिखाई दे रही है। इस समय, चाकू को अक्सर समायोजित करना और चाकू बदलना आवश्यक है।
जब निचोड़ने वाला ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाता है और एक अंतराल होता है, तो मुद्रित पदार्थ पर एक नियमित चाकू-और-बाईं आंदोलन रेखा दिखाई देती है, और चाकू की रेखा को पहचानना अपेक्षाकृत आसान है। यदि निचोड़ पर अंतर अपेक्षाकृत छोटा है, तो इसे तेल पत्थर या ठीक सैंडपेपर के साथ चिकना और चिकना करने के लिए पॉलिश किया जा सकता है। यदि अंतर बड़ा है, तो एक नए निचोड़ को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। नए चाकू की जगह लेते समय, प्रेशर ब्लेड और सिप में जमा हुई स्याही को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, ताकि स्क्वीज इंस्टॉलेशन के सपाटपन को प्रभावित न किया जा सके, और दबाव ब्लेड के हिस्से को उजागर करने वाली निचोड़ की लंबाई के अनुरूप होना चाहिए 5 मिमी। मुद्रण प्रक्रिया में, कुछ निचोड़ों को एक अच्छा निचोड़ प्रभाव प्राप्त करने के लिए लंबे समय तक प्लेट के साथ लैप करने की आवश्यकता होती है। इस समय, निचोड़ के किनारे को बेहतर स्याही निचोड़ प्रभाव तक पहुंचाने और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए मेटलोग्राफिक सैंडपेपर के साथ चिकना किया जा सकता है।
दूसरे, निचोड़ स्थापना के सपाटपन के कारण प्रिंट लाइन भी होगी। इसलिए, निचोड़ को स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि समतलता अच्छी है और निचोड़ समान रूप से तनावग्रस्त है। इसके अलावा, डॉक्टर ब्लेड के दबाव और कोण का प्रिंट लाइन पर भी बड़ा प्रभाव पड़ता है। मुद्रण के समय, निचोड़ के कोण और दबाव को लेआउट के निचोड़ की डिग्री और मुद्रित पदार्थ के इनकमिंग के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि एक अच्छा निचोड़ प्रभाव प्राप्त हो सके, जिससे प्रिंट स्टैंसिल की घटना को कम किया जा सके। विफलता।
यह तंग सामग्री और मध्यम कठोरता के साथ स्व-आकार देने वाले निचोड़ का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है। ऑपरेशन में, निचोड़ के कोण और दबाव में महारत हासिल करने पर ध्यान दें, ताकि स्याही को अच्छी तरह से साफ किया जा सके, और प्रिंटिंग प्लेट पर स्क्वीज के पहनने और खुद को निचोड़ने पर पहनने को कम किया जा सके, जिससे प्रिंटिंग प्लेट में सुधार होगा और निचोड़। जीवन काल कट लाइनों की पीढ़ी को कम करता है।
2. विलायक प्रभाव
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही की चिपचिपाहट और सूखापन को समायोजित करने के लिए अक्सर सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है। व्यवहार में, घुलनशीलता जितना संभव हो उतना मजबूत होना चाहिए। एक विलायक जो जल्दी से वाष्पित हो जाता है, जैसे एथिल एसीटेट, इसोप्रोपानोल, और जैसे। विभिन्न प्रकार के स्याही में विभिन्न प्रकार के सॉल्वैंट्स का उपयोग करना चाहिए। यदि विलायक अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो स्याही पर्याप्त रूप से भंग नहीं होती है और एक साथ चिपक जाती है। एक बार डॉक्टर ब्लेड का पालन करने के बाद, एक कट लाइन बनाई जाती है।
यह कट लाइन आमतौर पर एक डार्क लाइन है, कभी-कभी नहीं। ठोस रंग ब्लॉक को मुद्रित करने के लिए सोने की स्याही का उपयोग करना अधिक आम है। चूंकि सोने की स्याही सोने के पाउडर, सोने के तेल और विलायक का उपयोग करके तैयार की जाती है, धातु के कण अपेक्षाकृत भारी होते हैं और आसानी से बन जाते हैं। अगर इस्तेमाल किया विलायक घुलनशीलता में गरीब है, प्लस सरगर्मी। असमान वितरण के कारण पर्याप्त, धातु के कण जमा हो जाएंगे। यदि यह डॉक्टर ब्लेड के किनारे पर फंस गया है, तो एक मोटी अंधेरे रेखा बनती है। इस डार्क लाइन की विशेषता यह है कि यह समय की अवधि के बाद अपने आप गायब हो जाती है, और फिर फिर से बन जाती है, जो मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। मुद्रण में इस तरह की कटौती रेखाओं को खत्म करना मुश्किल है, और छपाई से पहले काम की तैयारी के लिए मूल कारण से शुरू करना आवश्यक है। जब स्याही तैयार की जाती है, तो एक उपयुक्त विलायक का उपयोग किया जाता है, और मिश्रण को पूरी तरह से भंग करने के लिए पूरी तरह से हिलाया जाता है, और स्याही को अच्छी तरह से संचलन में रखा जाता है।