मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कारक
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एक प्लेट की प्रिंट स्थायित्व एक प्रिंट प्लेट की अधिकतम संख्या है जो एक प्लेट निर्दिष्ट प्रिंट गुणवत्ता के भीतर प्रिंट कर सकती है। ऑफ़सेट प्रिंटिंग सिद्धांत पर आधारित है कि तेल और पानी को संगत होना मुश्किल है, और ग्राफ़िक भाग और रिक्त भाग उसी विमान की प्रिंटिंग प्लेट पर मुद्रित होते हैं। प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण स्थायित्व वास्तव में ग्राफिक भाग और खाली भाग के लिपोफिलिक और हाइड्रोफिलिक संतुलन की स्थिरता पर निर्भर करता है। किसी भी कारण से, जब तक इसके किसी भी हिस्से की स्थिरता नष्ट हो जाती है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट का कारण बन सकती है। सेवा जीवन कम हो गया है, यानी, मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व कम हो गई है। मुद्रण के लिए मुद्रण प्लेट का प्रतिरोध ऑफसेट प्रिंटिंग के आर्थिक लाभ से सीधे संबंधित है, और यह उत्पादन लागत को कम करने, उत्पादन में वृद्धि और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए भी एक महत्वपूर्ण स्थिति है। ऑफसेट प्रिंटिंग ऑपरेशन की परेशानी के अलावा प्रिंटिंग प्लेट की कम प्रिंटिंग स्थायित्व भी मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।
मुद्रण प्रक्रिया में कई जटिल भौतिक और रासायनिक घटनाएं, विभिन्न पर्यावरणीय कारकों का प्रभाव और ऑपरेटरों की तकनीकी गुणवत्ता शामिल है। वे कुछ हद तक ग्राफिक भाग और प्रिंटिंग प्लेट के खाली भाग के बीच लिपोफिलिक और हाइड्रोफिलिसिटी के संतुलन को बदल देंगे। नतीजतन, मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व कम हो गया है। प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण स्थायित्व निर्धारित करने वाले कई कारक हैं। यह कई पहलुओं में विश्लेषण किया जाता है और साथियों के साथ चर्चा की जाती है।
1. मुद्रित संस्करण की गुणवत्ता
वर्तमान में, बाजार पर प्रिंटिंग प्लेटों की कई किस्में हैं, और गुणवत्ता भी असमान है। खरीद में, आपको अलग-अलग मुद्रण गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक विभिन्न प्रकार की प्लेटों का चयन करना चाहिए। चयन करते समय, आधार की संरचना पर ध्यान दें, चाहे प्रकाश संवेदनशील राल फिल्म की मोटाई सुसंगत है, चाहे प्लेट रेत बहुत मोटी या बहुत तेज़ हो, आदि। उच्च गुणवत्ता वाले प्लेट का चयन करना मुद्रण स्थायित्व में सुधार के लिए एक पूर्व शर्त है प्रिंटिंग प्लेट का, और साथ ही प्रिंटिंग प्लेट के भंडारण पर ध्यान देना, अगर प्रिंटिंग प्लेट अनुचित रूप से संग्रहीत है, तो मजबूत रोशनी के कारण थोड़ी सी एक्सपोजर के कारण, या भंडारण का समय बहुत लंबा और नम है, जिसके परिणामस्वरूप लेआउट का ऑक्सीकरण और चिकनीपन में कमी का कारण बनता है। यहां तक कि सबसे अच्छी प्लेट उच्च प्लेट गुणवत्ता की गारंटी नहीं देता है। मुद्रण प्रतिरोध।
2. प्लेट बनाने की प्रक्रिया की तकनीकी समस्याएं
फिल्म प्रिंटिंग के लिए फिल्म घनत्व आमतौर पर 3.8 से ऊपर होना चाहिए, एक्सपोजर अत्यधिक नहीं होना चाहिए, डेवलपर को समान रूप से उत्तेजित किया जाना चाहिए, पानी का स्तर उचित होना चाहिए, तापमान उचित होना चाहिए, और विकास को बहुत संतुलित रखा जाना चाहिए, और ब्लेड गति एक समान होना चाहिए।
लेआउट पूरी तरह से समाप्त किया जाना चाहिए। संशोधन के बाद रीचचिंग पेस्ट को पोंछते समय, इसे बड़ी मात्रा में पानी से धोया जाता है और गैर-छवि भाग में पोंछ जाता है, जिससे स्थानीय राल फिल्म को पतला नहीं किया जाता है। बेकिंग प्लेट का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और अत्यधिक नहीं होना चाहिए। केवल प्लेट बनाने की प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से प्रिंटिंग प्लेट उच्च प्रिंटिंग स्थायित्व बनाए रख सकती है।
3. प्लेट के अनुचित समायोजन के कारण समस्याएं
प्लेट स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि प्लेट के पीछे कोई विदेशी पदार्थ नहीं है। प्लेट पैड उचित मोटाई पर रखा जाना चाहिए। एक दूसरे के बीच बहुत अधिक दबाव से बचने के लिए प्लेट और पानी रोलर, कंबल और स्याही रोलर के बीच दबाव समायोजित करें। डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, जब प्रिंटिंग प्लेट स्याही नहीं होती है, तो पानी रोलर प्लेट के खिलाफ होने पर मशीन बहुत लंबे समय तक निष्क्रिय नहीं होनी चाहिए। गीले पाउडर के साथ प्रिंटिंग प्लेट पर दाग को पोंछते समय, ग्राफिक भाग पर बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, ताकि प्रिंटिंग प्लेट पर राल फिल्म को नुकसान न पहुंचाए। वृद्ध पानी रोलर आस्तीन या कंबल का उपयोग जारी रखें, और समय पर इसे प्रतिस्थापित करें। यदि दोनों तरफ और कंबल की पूंछ पर बहुत अधिक स्याही है, तो इसे साफ़ किया जाना चाहिए और प्रत्येक परिवर्तन के बाद कंबल सावधानीपूर्वक साफ़ किया जाना चाहिए। पानी रोलर को सफाई एजेंट या गैसोलीन के साथ भी नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। सफाई रोलर या अवशिष्ट गैसोलीन अवशेष धोने के बाद पानी रोलर आस्तीन पर नहीं छोड़ा जाना चाहिए। पानी रोलर पर कठोर स्याही सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए। बहुत कठोरता के साथ पैड का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है। गंभीर प्लेट पहनने से बचने के लिए असमान पैड को चपटा या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। कंबल कड़ा होना चाहिए, विशेष रूप से नए प्रतिस्थापित कंबल और पैड। बाद में ढीला हो जाएगा और समय में कड़ा होना चाहिए। साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कंबल के सिरों लोचदार और वर्दी हैं, ताकि एक छोर बहुत ढीला हो और एक छोर बहुत तंग हो।
4. मशीन पहनने के कारण समस्याएं
प्रिंटिंग प्लेट का पहनना प्रिंटिंग स्थायित्व में कमी का मुख्य स्रोत है। यह कई कारकों से बना एक जटिल प्रक्रिया है, और ओलेफिलिक और हाइड्रोफिलिक की क्रिया के कारण, प्रिंटिंग प्लेट के विभिन्न हिस्सों भी पहनने की विभिन्न डिग्री के अधीन हैं। वर्तमान में, ऑफसेट प्रिंटिंग का भी दबाव का असर पड़ता है। दबाव के साथ, घर्षण अनिवार्य रूप से घटित होगा। घर्षण के कारण, ग्राफिक भाग और प्रिंटिंग प्लेट के खाली भाग को पहना जाता है और लिपोफिलिक और हाइड्रोफिलिक का संतुलन खो देता है। बल में कमी का मुख्य कारक।
जब प्रिंटिंग मशीन की रोलर आस्तीन गंभीर रूप से पहना जाता है, तो निचोड़ने की मात्रा में वृद्धि होती है, और प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही रोलर और कंबल सिलेंडर का प्रभाव प्रिंटिंग के दौरान बढ़ जाता है, जो सीधे घटता है मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व। जब ऐसा होता है, तो सामानों को प्रतिस्थापित करें या उन्हें ठीक से सुधारें। जब यह बहुत गंभीर नहीं होता है, तो इसे रबर की सफाई अपर्याप्त के साथ साफ किया जा सकता है, और साथ ही, प्रिंटिंग की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
5. कागज, स्याही और पानी के साथ समस्याएं
यदि पेपर में बहुत अधिक पेपर पाउडर होता है, जिसमें रेत या रेत होती है, तो पीएच मान बहुत अधिक या बहुत कम होता है, यह कंबल और प्रिंटिंग प्लेट को प्रभावित करेगा। जब पेपर पाउडर से बाहर होता है, तो रेत को प्लेट पहनने से रोकने के लिए अक्सर कंबल को साफ़ किया जाना चाहिए। । प्रिंटिंग करते समय, पानी के हॉपर का पीएच मान 5-6 पर रखा जाना चाहिए, और पानी की बाल्टी को पानी की हूपर को क्षीण होने और खराब होने से रोकने के लिए अक्सर साफ किया जाना चाहिए, ताकि प्रिंटिंग प्लेट खराब हो और गंदे हो, जो गंभीर रूप से प्रभावित हो मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व। स्याही चिपचिपाहट बहुत अधिक है और मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व को कम करने के लिए विभिन्न किस्मों और विभिन्न मुद्रित उत्पादों, जैसे वार्निश, एलिमिनेटर, सूखे तेल इत्यादि की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार इंक को सही ढंग से चुना जाना चाहिए। चूंकि स्याही के पास प्रिंटिंग प्लेट की राल फिल्म पर एक निश्चित सुरक्षात्मक प्रभाव पड़ता है, इसलिए यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रिंटिंग में इस्तेमाल की जाने वाली स्याही की मात्रा बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा प्रिंटिंग प्लेट पहनना और प्रिंटिंग स्थायित्व को कम करना आसान है ।
उपर्युक्त विश्लेषण के माध्यम से, हम प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण स्थायित्व में सुधार के लिए प्रिंटिंग प्रक्रिया से कुछ उपाय कर सकते हैं: 1 मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, रोलर्स के बीच न्यूनतम दबाव बनाए रखा जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट की घर्षण कम किया गया है। 2 यह सुनिश्चित करने के लिए जितना संभव हो सके कि प्रत्येक रोलर और स्याही रोलर की सतह की गति बराबर होती है, पर्ची के कारण प्लेट पहनने को कम करता है। 3 सिद्धांत के तहत कि प्रिंटिंग प्लेट गंदा नहीं हो सकती है, कम से कम पानी का उपयोग करें, और बड़े पानी को रोकने के लिए सामान्य जल आपूर्ति को बनाए रखें। 4 पानी के हॉपर के पीएच मान को सही ढंग से समझें और इसे उचित सीमा में रखें। परिवर्तन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। 5 झटके को रोकने के लिए सामान्य स्याही आपूर्ति बनाए रखें। 6 प्रिंट को फैलने से रोकने के लिए स्याही परत की मोटाई को नियंत्रित करें। 7 स्याही के emulsification मूल्य कड़ाई से नियंत्रण, और समय पर इमल्सीफिकेशन के कारण स्याही रोलर डूबने जैसे दोषों को हटा दें। 8 प्रत्येक मुद्रण सतह की जल्दी सुखाने को रोकने के लिए सुखाने का उचित उपयोग। 9 जब मशीन रुक जाती है, प्लेट को ऑक्सीकरण और गंदे से रोकने के लिए समय में गोंद मिटा दें। 10 प्रक्रिया से सभी प्रकार के मानव क्षति से बचें।