फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पादों की सुंदरता को प्रभावित करने वाले कारक
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हाल के वर्षों में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग उद्योग में सीडीआई तकनीक के अनुप्रयोग के साथ, फ्लेक्सो प्रिंटिंग उत्पादों ने प्रारंभिक मुद्रण गुणवत्ता और खराब सुंदरता की छवि को बहाया है, और धीरे-धीरे मध्य और उच्च अंत बाजार को प्रभावित किया है। आजकल, कई फ्लेक्सो निर्माता सुंदर उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं जिनकी तुलना पारंपरिक ऑफसेट और गुरुत्वाकर्षण से की जाती है। उत्पादों के अनुप्रयोग रेंज को प्रारंभिक निम्न-अंत पैकेजिंग बैग, कार्टन नालीदार कागज, आदि से सिगरेट, वाइन लेबल, उच्च-निष्ठा पैकेजिंग, फिल्म, ठीक नालीदार कागज, दूध के बैग और अन्य क्षेत्रों में भी बढ़ावा दिया गया है। लेकिन बस एक डिजिटल फ्लेक्सो होने का मतलब उच्च परिशुद्धता फ्लेक्सो गुणवत्ता नहीं है। कई निर्माताओं की रिपोर्ट है कि उच्च गुणवत्ता वाले डिजिटल फ्लेक्सो के साथ भी, उत्पाद की सुंदरता ने अपेक्षित परिणाम प्राप्त नहीं किए हैं।
उत्पाद की सुंदरता पर सब्सट्रेट का प्रभाव
90 ग्राम / एम 2 से कम वजन वाले सभी प्रकार के लेपित कागजों के लिए, लंबी दूरी के परिवहन और लंबी अवधि के स्टैकिंग के बाद, पानी की सामग्री आसपास के वातावरण के साथ बहुत भिन्न होगी। इसके अलावा, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के पेपर की लंबाई को बहु-रंग इकाई द्वारा सूखना चाहिए। यदि यह एक पतला कागज है, तो यह कई विकृति से गुजरेगा और विरूपण दिशा असंगत है, जिसका बहु-रंग के साथ उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कागज आपूर्तिकर्ताओं को कागज की जल सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, जितना संभव हो उतना परिवहन चक्र को छोटा करें, परिवहन के दौरान जोखिम से बचें या बहुत लंबे समय तक बारिश के मौसम में रहें। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की सुंदरता को नियंत्रित करने के लिए ये उपाय आवश्यक शर्तें हैं।
उत्पाद की सुंदरता पर स्याही का प्रभाव
आमतौर पर फाइन प्रिंट्स को निम्नलिखित गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है:
(१) जमीन चिकनी और नाजुक है, और आसपास साफ-सुथरा है और बिना भूत के है।
(2) आउटलेट स्पष्ट हैं, विरूपण छोटा है, और परतें अलग हैं।
(३) पतली रेखाएँ और छोटे पाठ हैं, जिनमें स्पष्ट रेखाएँ, सुंदर पाठ और कोई पेस्ट नहीं है।
(4) मल्टी-कलर ओवरप्रिनटिंग के लिए सटीक ओवरप्रिंटिंग, कोई लीकेज की आवश्यकता नहीं होती है, और बहुत अधिक ओवरलैपिंग बॉर्डर नहीं होने चाहिए।
मुद्रण दबाव समायोजित किया गया है कि आधार के तहत, स्याही प्रदर्शन एक स्थिर चिपचिपाहट और अच्छा मुद्रण क्षमता बनाए रखने के लिए समायोजित किया जाता है, और प्रिंट उपरोक्त चार आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
आमतौर पर, इन-सीटू उत्पाद 45'-60 '(पेंट 4 # कप) की स्याही चिपचिपाहट का उपयोग करता है, और स्याही का स्तर और छिपने की शक्ति दोनों ही हैं। स्याही में छिपी हुई अच्छी शक्ति होती है और वह खेत में सपाट होती है; स्याही में अच्छी समतल संपत्ति होती है और यह क्षेत्र में ठीक और चमकदार होती है। नेटवर्क केबल उत्पाद का स्याही चिपचिपापन 30`-40` (पेंट 4 # कप) पर अच्छा है। चिपचिपाहट सीमा का स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन अच्छा है, और डॉट का प्रजनन प्रदर्शन मजबूत है। मुद्रित उत्पाद में स्पष्ट डॉट्स, छोटे विरूपण हैं, और पेस्ट करना आसान नहीं है। गंदा वर्जन। मल्टी-कलर ओवरप्रिन्टिंग डिज़ाइन के उत्पाद रिक्त को कवर न करने के आधार पर ट्रैपिंग मापदंडों को कम करते हैं, और मुद्रण रंग अनुक्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बाद वाले रंग मुद्रण की स्याही रंग पिछले रंग के आवरण को कवर करेगी।
उत्पाद की सुंदरता पर मुद्रण प्रक्रिया का प्रभाव।
मुद्रण प्रक्रिया सेटिंग्स: जैसे कि पैरामीटर सेटिंग्स को फँसाना, रंग व्यवस्था को प्रिंट करने से पहले और बाद के क्रम में, दबाव उत्तल होता है, जब पोस्ट प्रक्रिया के लिए चिह्न सेट होता है, तो गर्म मुद्रांकन कनेक्ट नहीं किया जा सकता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग और ग्रेव प्रिंटिंग के साथ तुलना में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन में खराब ओवरप्रिनिंग परिशुद्धता है। यदि मुद्रित उत्पादों को गर्म मुद्रांकन, एम्बॉसिंग और अन्य बाद की प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के साथ नहीं जोड़ा जा सकता है, तो प्रिंटिंग प्लेट को पहले से चिह्नित करना बाद की प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने का आधार है, और यह भी उत्पाद सुनिश्चित करें कि मोल्डिंग के बाद उत्पाद की पैकेजिंग उत्तम है। आवश्यक। क्या पैकेजिंग और पूर्णता के बाद उत्पाद ठीक से मुद्रित किया गया है या नहीं यह एक महत्वपूर्ण पहलू है जो उत्पाद की सुंदरता को दर्शाता है।
संक्षेप में, प्रिंटिंग उपकरण और प्रिंटिंग प्लेट उत्पादन के साथ सीधे संबंध के अलावा फ्लेक्सो प्रिंटिंग उत्पादों की सुंदरता में सुधार, मुद्रण प्रक्रिया में सब्सट्रेट चयन, स्याही समायोजन, मुद्रण प्रक्रिया और मुद्रण संचालन स्तर के साथ घनिष्ठ संबंध है।