पुस्तक मुद्रण के दौरान ऑफसेट स्थानांतरण और हस्तांतरण को प्रभावित करने वाले कारक
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मुद्रण प्रक्रिया स्याही हस्तांतरण और हस्तांतरण की प्रक्रिया है। मैं उत्पादन प्रक्रिया की जरूरतों के अनुसार सही ढंग से स्याही हस्तांतरण कैसे कर सकता हूं? स्याही वितरण को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं? वे उनके बीच कैसे मेल खाते हैं?
सबसे पहले, ऑफ़सेट स्याही का संचरण
1. स्याही फव्वारे से स्याही फव्वारा रोलर में स्थानांतरित करें। स्याही फव्वारा में स्याही हमेशा स्याही फव्वारा रोलर के साथ अच्छा संपर्क रखती है, ताकि स्याही स्याही फव्वारे द्वारा समान रूप से प्रसारित हो। यह मुख्य रूप से स्याही के भौतिक गुणों पर निर्भर करता है: थिक्सोट्रॉपी बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, उपज मूल्य बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, चिपचिपापन बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, रेशम का अंत बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, और रियोलॉजी होना चाहिए अच्छा। यदि स्याही के फव्वारे में स्याही का उच्च उपज मूल्य होता है, तो चिपचिपापन छोटा होता है, और स्याही खराब होती है, क्योंकि इसमें स्याही फव्वारा रोलर के लिए आवश्यक आसंजन की कमी होती है, इसलिए समय-समय पर स्याही के फव्वारे को तोड़ना आवश्यक है स्याही और स्याही फव्वारा रोलर के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करें। अन्यथा, स्याही फव्वारे रोलर से स्याही के क्रमिक विघटन के कारण मुद्रित पदार्थ का सामने और पीछे कमजोर होगा। एक निश्चित सीमा बनाए रखने के लिए, स्याही फव्वारे में स्याही भंडारण पर भी ध्यान दें, और एक समान स्याही प्राप्त करने का प्रयास करें।
2. स्याही फव्वारे रोलर से स्याही रोलर में स्थानांतरित करें। चूंकि ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन स्याही रोलर अंतःस्थापित घुमाया जाता है, स्याही फव्वारा रोलर द्वारा उत्पादित स्याही हमेशा एक चाप के आकार की स्याही पट्टी होती है, और स्याही पट्टी की चौड़ाई समायोजित की जा सकती है। प्रिंटिंग प्रक्रिया में, पतली स्याही परत और विस्तृत स्याही पट्टी का स्थानांतरण मोड मोटी स्याही परत और संकीर्ण स्याही पट्टी की तुलना में बेहतर होता है, ताकि स्याही को जितनी जल्दी हो सके पीटा जा सके। स्याही फव्वारे रोलर से स्याही रोलर तक स्याही स्थानांतरित होने के बाद, इसे स्याही-वितरण रोलर्स की बहुलता से कुछ सेकंड के भीतर अक्सर निचोड़ा, फैलाया जाता है, और टूटा जा सकता है, और स्याही के आधार पर जल्दी से समान रूप से पीटा जा सकता है, रोलर वितरण। चाहे जड़ों और व्यास की संख्या पारस्परिक रूप से प्रमुख हो, चाहे स्याही स्थानांतरण मार्ग उचित है, चाहे स्याही संतुलित हो, भले ही स्याही रोलर की सतह पर सोखना बल अच्छा हो, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का स्याही जलसेक उपकरण है ज्यादातर एक लंबे स्याही सर्किट डिवाइस, और स्याही दस से अधिक स्याही रोलर्स का उपयोग करके पूरा हो जाता है। उत्तीर्ण करना। इसके अलावा, इनकजेट रोलर के रेडियल रनआउट और इंकजेट रोलर के अक्षीय आंदोलन के कारण स्याही को कुछ रेडियल और अक्षीय कतरनी तनाव के अधीन किया जाता है। स्याही के हस्तांतरण के दौरान, स्याही रोलर के बाहर निकालने से बड़ी मात्रा में गर्मी जारी की जाती है, ताकि स्याही का तापमान बढ़ता जा सके। उदाहरण के लिए, जब कार्यशाला का तापमान 25 वर्ष का होता है, तो स्याही रोलर पर स्याही तापमान आधे घंटे तक लगातार चलने के बाद 40 से 50 तक पहुंच जाएगा।
3. स्याही रोलर से प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित करें। ऑफसेट प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग प्लेट को पानी के रोलर द्वारा गीला कर दिया जाता है, और फिर स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफ़िक हिस्से में स्याही की आपूर्ति के लिए पूर्ण संपर्क में होती है। आम तौर पर, जब प्रिंटिंग प्लेट की पानी की फिल्म 1 मिमी होती है, तो स्याही रोलर पर स्याही को खाली हिस्से में स्याही से अवरुद्ध किया जा सकता है। यदि प्रिंटिंग प्लेट के खाली भाग में पानी की फिल्म बहुत पतली है, तो यह गंदा हो जाएगी, पानी की फिल्म बहुत मोटी हो जाएगी, और स्याही अत्यधिक मात्रा में emulsified किया जाएगा। इसलिए, असेंबली पर पानी की आपूर्ति मुद्रण प्लेट को स्याही स्थानांतरित करने वाले स्याही रोलर के प्रभाव को नुकसान पहुंचाती है, इसलिए स्याही संतुलन को नियंत्रित करना आवश्यक है।
दूसरा, ऑफ़सेट स्याही का स्थानांतरण
1. मुद्रण प्लेट से कंबल में रूपांतरण। चूंकि ऑफ़सेट प्रिंटिंग अप्रत्यक्ष प्रिंटिंग है, इसलिए प्रिंटिंग प्लेट की स्याही को कंबल से गुजरना होगा ताकि सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित किया जा सके। इसलिए, कंबल की सतह में अच्छा ओलेफिलिक और हाइड्रोफोबिक गुण होना चाहिए, और कंबल और प्रिंटिंग प्लेट उचित होना चाहिए। समान दबाव, जब मुद्रण छवि भाग को कंबल में स्थानांतरित किया जाता है, तो प्रिंटिंग छवि भाग को स्याही का एक हिस्सा भी सहेजने की आवश्यकता होती है, ताकि सुरक्षा को कम करके आंका जा सके, और यह भी अनिवार्य है।
2. कंबल सब्सट्रेट से स्थानांतरण। जब छिद्रित स्याही परत को कंबल से प्रिंट में स्थानांतरित किया जाता है, तो कंबल और सब्सट्रेट के बीच का दबाव समान होता है। सब्सट्रेट का स्याही प्राप्त करने वाला प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए, और इसमें पर्याप्त ताकत होना चाहिए। सतह चिकनी होनी चाहिए और मोटाई एक अच्छे उत्पाद को मुद्रित करने के लिए समान होना चाहिए। सब्सट्रेट की सतह पर छिद्रित स्याही का स्थानांतरण आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: छिद्रित स्याही परत और सब्सट्रेट स्थानांतरण के प्रारंभिक चरण के संपर्क में हैं। छिद्रित स्याही परत को एक दबाव बल के अधीन किया जाता है, और प्लेट दबाव की क्रिया के तहत, स्याही को सब्सट्रेट सतह के अपूर्ण कैशिलरी छिद्रों में दबाया जाता है और मुद्रित स्याही परत टूट जाती है। इस समय, स्याही परत केन्द्रापसारक बल और पोकेशन की घटना के कारण तन्यता फ्रैक्चर से गुजरती है, लेकिन सब्सट्रेट की सतह पर स्याही की बेहतर गीली संपत्ति के कारण, छिद्रित स्याही परत का एक हिस्सा सतह पर स्थानांतरित हो जाता है सब्सट्रेट छापे हुए स्याही परत को दो में विभाजित करने के बाद, सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित छिद्रित स्याही को केशिका शोषण द्वारा कागज में लगातार अवशोषित किया जाता है। एक चिकनी सतह और कम अवशोषण के साथ एक सब्सट्रेट के लिए, चाहे छिद्रित स्याही परत सब्सट्रेट की सतह पर adsorbed किया जा सकता है मुख्य रूप से सब्सट्रेट की सतह पर स्याही की तुलना में तेज़ है, जो स्याही और सब्सट्रेट के बीच बातचीत से तेज है । बल।