पीएस संस्करण के लिए एक्सपोजर समय सेटिंग
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पीएस संस्करण के एक्सपोज़र समय की स्थापना आम तौर पर तीन कारक हैं जो पीएस प्लेट की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। पीएस प्लेट की गुणवत्ता, एक्सपोज़र का समय और विकास की गुणवत्ता। मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही और उचित एक्सपोज़र समय एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। एक्सपोज़र समय का सही नियंत्रण, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रिंटिंग प्लेट आउटलेट सुचारू, अच्छी तरह से परिभाषित, सटीक छवि प्रजनन है, लेकिन "खोखले", "बूर", "वर्चुअल एज" और अन्य प्रमुख समस्याओं से बचने के लिए भी। यदि एक्सपोज़र का समय कम है, तो यह अंधेरे स्तर के नुकसान का कारण होगा, अंधेरे टोन में सफेद बिंदु, आदि; यदि एक्सपोज़र का समय बहुत लंबा है, तो इससे छोटे डॉट्स की कमी हो जाएगी, पाठ की पतली रेखाएं गायब हैं, समग्र चित्र लाइट। इसके अलावा, एक्सपोज़र समय का उचित नियंत्रण मूल संस्करण में कुछ कमियों के लिए भी बना सकता है और प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
पीएस संस्करण के विभिन्न ब्रांड और मॉडल, एक्सपोज़र समय की आवश्यकताओं में अंतर हैं, यहां तक कि एक ही प्रकार की प्लेट का एक ही ब्रांड अलग-अलग भंडारण समय के कारण अलग होगा। केवल खरीदे गए पीएस संस्करण के लिए, मानक एक्सपोजर का परीक्षण करने के लिए टेस्ट स्ट्रिप का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और फिर मानकीकृत छपाई को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रिंटों के अनुसार अलग-अलग एक्सपोज़र समय का निर्धारण करें। एक्सपोज़र समय का परीक्षण करने के कई तरीके हैं। यह करने के लिए दो और सामान्य तरीके हैं:
सबसे पहले, निरंतर सीढ़ी परीक्षण विधि: एक निरंतर सीढ़ी के साथ परीक्षण पट्टी के पीएस संस्करण से जुड़ा हुआ है, मंचन जोखिम के लिए (80 से शुरू हो सकता है, प्रत्येक 20S, पांच बार, 160 के दशक तक जोड़ सकते हैं), परीक्षण के बाद सामान्य विकास, एकीकृत। अनुदेश मैनुअल के पीएस संस्करण में निर्दिष्ट जोखिम स्तरों की संख्या का पता लगाएं, जो संस्करण का सही प्रदर्शन है।
दूसरा, नेटवर्क पॉइंट लैडर टेस्ट विधि: प्रिंटेड प्लेट टेस्ट स्ट्रिप, ग्रेडेड एक्सपोज़र, सामान्य विकास के लिए, छोटे टेस्ट स्ट्रिप के पीएस संस्करण से जुड़ी होती है, यह पता लगाने के लिए कि उज्ज्वल और डार्क टोन आउटलेट अपेक्षाकृत पूर्ण हैं, पहला एक्सपोज़र टाइम सबसे अच्छा एक्सपोजर समय है। सामान्य परिस्थितियों में, सकारात्मक PS संस्करण डॉट का 2% -97% पुनर्स्थापित करने में सक्षम होना चाहिए, यदि छोटी डॉट का नुकसान कम है, तो गहरे सफेद डॉट अधिक मृत हैं, यह दर्शाता है कि एक्सपोज़र का समय अपर्याप्त है; यदि छोटी ब्लैक डॉट खो जाती है, और छोटे सफेद धब्बे कम मर जाते हैं, जो ओवरएक्सपोजर का संकेत देते हैं।
अलग-अलग प्रिंट के अनुसार अलग-अलग मुद्रण समय निर्धारित किए जाते हैं (मानक जोखिम समय 100s है)
हमारे दैनिक मुद्रण कार्य में, अधिक सामान्य मूल संस्करण में सल्फ्यूरिक एसिड पेपर बेस और पॉलिएस्टर आधार है; यदि ग्राफिक के प्रकार के अनुसार, इसे टेक्स्ट लाइन संस्करण, ठोस रंग ब्लॉक संस्करण, नेटवर्क लाइन संस्करण में विभाजित किया जा सकता है, और विभिन्न प्रकार के नेटवर्क केबल संस्करण भी हैं, जैसे कि फ्लैट स्क्रीन, ग्रेडिएंट संस्करण, स्तरित संस्करण, आदि। कुछ प्लेटें एक ही समय में एक ही प्लेट पर कई चित्रों को मिलाएंगी, अपेक्षाकृत बोलने में, एक्सपोज़र समय में महारत हासिल है। यह अधिक जटिल होगा।
1. सल्फ्यूरिक एसिड पेपर और पॉलिएस्टर आधार की पाठ्यपुस्तकों की एक श्रृंखला का एक बड़ा संस्करण जो कंप्यूटर से सीधे बाहर हैं। एक्सपोज़र का समय 120S है। यह एक्सपोज़र न केवल यह सुनिश्चित करता है कि टेक्स्ट की लाइनें बरकरार हैं, बल्कि पूरी तरह से विकसित होती हैं, लेकिन बेस के किनारों और टेप के निशान प्लेट पर बने रहेंगे, इसलिए गंदगी को ध्यान से हटा दें। कुछ मूल पाठ लाइनें पर्याप्त रूप से काली नहीं हैं, विशेष रूप से गाने के पात्रों के क्षैतिज स्ट्रोक अपेक्षाकृत पतले हैं। यदि मुद्रण का समय बहुत लंबा है, तो ड्राइंग अल्पकालिक होगा; पैटर्न पर्याप्त काला नहीं है, छपाई का समय लंबा है, पीएस प्लेट विकसित की गई है, चमक खो गई है, और मुद्रण का प्रदर्शन खराब है, जो मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
2. लाइन किए गए पाठ संस्करण के बड़े संस्करण की तस्वीर या प्रतिलिपि बनाई गई। एक्सपोज़र का समय लगभग 250S है। क्योंकि, ये मूल ग्राफिक्स घनत्व 4.0 तक पहुंच सकते हैं, बहुत अंधेरा है। एक्सपोज़र का समय बढ़ता है, और लाइन टेक्स्ट पर कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है, लेकिन मूल फिल्म बढ़त और टेप पेपर ट्रेस पूरी तरह से उजागर हो सकता है। विकास के बाद, मुद्रण प्लेट बहुत साफ है, और मूल रूप से गंदगी को हटाने की आवश्यकता नहीं है, जो मुद्रण प्लेट की कार्य क्षमता में सुधार कर सकती है।
3. मोनोक्रोम परत डॉट संस्करण मुद्रण समय लगभग 120S है। इस प्रकार का मुद्रण समय बहुत अधिक नहीं हो सकता है, विशेष रूप से 3% छोटे आउटलेटों को बहुत अधिक मुद्रण समय के कारण गायब होने से रोकने के लिए।
4. रंग परत संस्करण फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के साथ, 10% फ्लैट स्क्रीन संस्करण, मुद्रण के लिए अधिक समय, सड़ा हुआ जाल होगा; फ्लैट स्क्रीन संस्करण के 30% से अधिक, मुद्रण समय खराब नेटवर्क नहीं दिखाई देगा।
(1)। रंग संस्करण में 10-20% फ्लैट नेट का एक बड़ा संस्करण है, और एक्सपोज़र का समय लगभग 120S है।
(2)। रंग संस्करण में 30% से अधिक फ्लैट नेट के साथ एक कोलाज संस्करण है, और एक्सपोज़र का समय लगभग 140S है।
5. रंग स्तरित संस्करण में, कोई फ्लैट नेट नहीं है, लेकिन क्षेत्र में एक बड़ा शीर्षक शब्द या पैटर्न है। इस प्रकार की छपाई में, यह अक्सर होता है: मुद्रित पदार्थ का स्याही रंग पर्याप्त है, लेकिन ठोस भाग का रंग पर्याप्त नहीं है, और स्याही की परत पर्याप्त मोटी नहीं है। यदि स्याही की मात्रा बढ़ जाती है, तो ठोस भाग का रंग पर्याप्त है, लेकिन डॉट का रंग आंशिक रूप से पर्याप्त नहीं है। यदि मुद्रण समय को ठीक से बढ़ाया जाता है, तो आउटलेट कम हो जाते हैं, अर्थात्, मुद्रण प्लेट को हल्का किया जाता है, और क्षेत्र में स्याही की बड़ी मात्रा के कारण कुछ अंतराल होते हैं। छपाई का समय लगभग 160S है।
6. रंग परत संस्करण में, फ्लैट जाल और ठोस प्रिंट हैं। इस प्रकार की प्रिंटिंग प्लेट मुख्य रूप से प्रिंटिंग टाइम को निर्धारित करने के लिए फ्लैट नेट के मध्य भाग पर निर्भर करती है। यदि केवल ठोस भाग पर विचार किया जाता है, तो मुद्रण समय अनिवार्य रूप से बहुत बढ़ जाएगा। 10% से कम दुकानों में एक बुरा जाल होगा, जिसे प्रिंट करना असंभव होगा।
(1)। 10-20% फ्लैट स्क्रीन के साथ, मुद्रण का समय लगभग 120S है।
(2)। फ्लैट नेट के 30% से अधिक के साथ, मुद्रण का समय लगभग 140S है।
7. फ्लैट नेट के मूल संस्करण के साथ मोनोक्रोम बड़ा संस्करण। एक्सपोज़र का समय मुख्य रूप से फ्लैट स्क्रीन भाग द्वारा निर्धारित किया जाता है।
(1)। 10-20% फ्लैट स्क्रीन के साथ, मुद्रण का समय लगभग 120S है।
(2)। 30-40% फ्लैट स्क्रीन के साथ, मुद्रण समय 150S है।
(3)। 50-60% फ्लैट स्क्रीन के साथ, मुद्रण समय 250S है।
(4)। 60% से अधिक फ्लैट नेट के साथ, मुद्रण का समय लगभग 300S है।
8. मोनोक्रोम मूल लेकिन श्वेत-विरोधी मूल की पाठ पंक्तियाँ हैं, क्योंकि यह एक बड़ा क्षेत्र है, स्याही की मात्रा निश्चित रूप से बड़ी होती है जब मुद्रण होता है, यह सुनिश्चित कर सकता है कि बड़ा ठोस रंग पर्याप्त है, लेकिन स्याही की मात्रा बढ़ गई है , पाठ लाइनें सफेद हैं, संस्करण को पेस्ट करना आसान है। इस तरह का मूल संस्करण मुख्य रूप से सफेद-विरोधी भागों की मोटाई, पाठ के आकार और रेखाओं की मोटाई पर निर्भर करता है। छोटे पाठ, पतली रेखा, अधिक एक्सपोज़र समय, यहां तक कि अंकित फिल्म के मूल संस्करण के पीएस संस्करण के बीच में, पतली रेखाओं को खोजने के लिए, छोटे पाठ विरोधी सफेद स्ट्रोक बन जाते हैं। मोटा होना, छपाई को प्रिंट करना आसान नहीं है।
(1)। सफेद विरोधी भाग की 0.1 मिमी लाइन या पांचवीं (15 वीं कक्षा) पाठ, पहले PS संस्करण और मूल संस्करण के बीच 0.1 मिमी 0.1 मिमी मोटी थोपने वाली फिल्म पैड, और फिर प्लेट को वैक्यूम-प्रेस करना, मुद्रण समय लगभग 300 से।
(2)। रिवर्स भाग 0.2 मिमी लाइन, या दूसरा (32 स्तर) पाठ है, और मुद्रण समय 400s है।
(3)। रिवर्स भाग 0.3 मिमी लाइन या एक छोटी प्रारंभिक संख्या (50 स्तर) पाठ है, और मुद्रण समय लगभग 300s है।
(4)। रिवर्स भाग 0.4 मिमी लाइन या प्रारंभिक संख्या से बड़ा है, और मुद्रण का समय लगभग 250s है।
स्कैटरिंग फिल्म का उपयोग करके गंदगी को हटाने के लिए द्वितीयक एक्सपोज़र समय की स्थापना
यदि कई खरोंच या छोटे गंदे धब्बे (टेप के निशान सहित) हैं जो मूल या प्रिंटिंग ग्लास पर निकालना मुश्किल है, तो आप डबल एक्सपोज़र के लिए प्रिंटिंग ग्लास पर एक बिखरने वाली फिल्म रख सकते हैं, और प्रकाश को चमकाने के लिए स्कैटरिंग फिल्म का उपयोग कर सकते हैं। । प्रकीर्णन सिद्धांत प्रत्यक्ष प्रकाश को बिखरे हुए प्रकाश में परिवर्तित करता है, ताकि मूल खरोंच या गंदे धब्बों के अनपेक्षित भागों को फिर से विघटित किया जा सके और गंदगी को हटाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
यह वास्तव में PS संस्करण का दोहरा प्रदर्शन है। पहली बार सामान्य एक्सपोज़र है, हम इसे मुख्य एक्सपोज़र कहते हैं, इसका समय मानक एक्सपोज़र समय का 4/5 होना चाहिए; दूसरा जोखिम कवर स्कैटरिंग फिल्म के तहत एक्सपोज़र है, जिसे उप-एक्सपोज़र भी कहा जाता है, उप-एक्सपोज़र का समय मुख्य एक्सपोज़र के समय का आधा होना चाहिए।
यद्यपि यह विधि प्रभावी रूप से गंदे धब्बों को हटा सकती है, हमें यह भी ध्यान देना चाहिए कि इस दोहरे जोखिम में कमी या यहां तक कि डॉट्स की कमी भी होगी, इसलिए इस पद्धति का उपयोग सावधानी के साथ किया जाना चाहिए।
जोखिम की निगरानी और गणना (समय)
यह लगातार समायोज्य ट्रांसमिशन शासक का उपयोग करके और सभी स्तरों पर प्रकाश संचरण की असमान मात्रा का उपयोग करके जोखिम राशि का मात्रात्मक रूप से पता लगाने के लिए एक अपेक्षाकृत सरल और विश्वसनीय तरीका है। मुद्रण के समय, केवल 10-स्तरीय निरंतर प्रक्षेपण सीढ़ी 0.15 के अंतर के साथ मूल कोर के बाहर धूप में सुखाया जाना आवश्यक है। विकास के बाद, पैमाने पर तीन पूरी तरह से सफेद, पूरी तरह से काले और 1-2 मध्यवर्ती संक्रमण होते हैं। एक्सपोज़र राज्य, इस राज्य की संदर्भ जोखिम राज्य के साथ तुलना करें: जब सुखाने चक्र की संख्या संदर्भ स्तर से कम होती है, तो यह ओवरएक्सपोजर को इंगित करता है; जब सुखाने चक्र की संख्या संदर्भ स्तर से अधिक है, तो यह इंगित करता है कि जोखिम अपर्याप्त है; जब दोनों सुसंगत हैं, तो एक्सपोजर उपयुक्त है। (के रूप में दिखाया)
जब कोई ओवरएक्सपोज़र या अंडरएक्सपोज़र होता है जो एक्सपोज़र अक्षांश (प्रिंट आवश्यकताओं की सहनशीलता) की सीमा से अधिक होता है, तो सही एक्सपोज़र समय की गणना निम्नानुसार की जा सकती है:
टी - समायोजित जोखिम समय
टी 1 - कमीशनिंग के दौरान निर्धारित जोखिम समय
N0 - मानक एक्सपोज़र समय के लिए एक्सपोज़र समय की संख्या
एन 1 - एक्सपोज़र समय के जोखिम की संख्या का परीक्षण करें
ΔD - स्केल अंतर घनत्व
यह कहना है कि, 0.15 ग्रेड घनत्व के एक कदम पैमाने का उपयोग करते समय, यदि सुखाने पास की संख्या एक स्तर का अंतर है, तो एक्सपोज़र समय लगभग 1.4 गुना भिन्न होता है। यदि दो स्तरों का अंतर है, तो एक्सपोज़र का समय दो बार अलग होगा।
एक ही एक्सपोज़र की स्थिति के तहत अलग-अलग प्रकाशसंश्लेषक प्लेटों में अलग-अलग एक्सपोज़र स्टेट्स होते हैं, और पैमाने पर सूरज-थ्रू चरणों की संख्या अधिक होती है, यह दर्शाता है कि संवेदनशीलता अधिक है; सुखाने वाले चक्रों की संख्या कम है, यह दर्शाता है कि संवेदनशीलता कम है। वास्तविक उत्पादन ऑपरेशन में, निरीक्षण और गणना के परिणामों के आधार पर जोखिम समय के लिए उपयुक्त समायोजन करना आवश्यक है।