मुद्रण गुणवत्ता पर मुद्रण प्रक्रियाओं के प्रभाव की खोज

मुद्रण गुणवत्ता पर मुद्रण प्रक्रियाओं के प्रभाव की खोज

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

छपाई में कई प्रक्रियाएँ होती हैं। एक अच्छा प्रिंट प्राप्त करने के लिए, हर प्रक्रिया में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। इसके विपरीत, अगर एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें फ्लैश है, तो उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करना असंभव है। यदि मुद्रण प्रक्रिया को विभाजित किया जाता है, तो स्कैनिंग, समूह बनाना, फिल्मांकन, प्रूफिंग, प्रिंटिंग, प्रिंटिंग, और जैसे हैं। नीचे, मैं प्रत्येक प्रक्रिया को एक-एक करके पेश करूंगा और सभी के साथ चर्चा करूंगा।

पहला स्कैन

मूल गुणवत्ता और रंग स्तर महत्वपूर्ण कारक हैं जो प्रिंट गुणवत्ता को प्रतिबंधित करते हैं। क्या रंग मुद्रण और रंग मिलान, रंग मिलान और रंग मिलान प्लेट बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, समग्र मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक बन गए हैं। विशेष रूप से, तस्वीरें, मुद्रण और प्लेट बनाने की आवश्यकताओं की उपेक्षा, सीधे मुद्रण की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। चित्र एक पेन है जो ड्रेगन को खींचता है और रंगों को साफ करता है, रंग समृद्ध हैं, परतें समृद्ध हैं, और चित्र स्पष्ट और विशद हैं, जिससे पाठकों को एक सुंदर आनंद मिलता है। यह कल्पना करना कठिन है कि गंभीर रंग कलाकारों के साथ पांडुलिपियों का एक सेट, टोन स्तरों की कमी, और आभासी विरूपण अद्भुत प्रभाव मुद्रित करेगा। एक खराब गुणवत्ता वाले मूल को संसाधित किया जा सकता है, लेकिन यह स्पष्ट होना चाहिए कि छवि की जानकारी केवल मूल के आधार पर ली जा सकती है, और जानकारी का पुनर्निर्माण नहीं किया जा सकता है। प्रत्येक समायोजन बहुत सारे स्तर और रंग की जानकारी खो देगा।

यहां, चयनित फोटो पांडुलिपि में निम्नलिखित आवश्यकताओं को लागू किया गया है, अर्थात, रंग सटीक है, आकार मध्यम है, परत स्पष्ट है, परिभाषा अच्छी है, बाल झबरा नहीं है, रंग उज्ज्वल है, रंग है अमीर, सटीक, और आजीवन; इसके विपरीत मध्यम है, स्तर वितरण समान है; माध्यमिक पांडुलिपि अधिमानतः नेटवर्क केबल का 150-जाल प्रिंट है, और यह वृद्धि के लिए इसका उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है; नेटवर्क डाउनलोड फोटो में कुछ स्तर, तीखेपन, अत्यधिक रंग, कम पिक्सेल गणना और सावधानी के साथ उपयोग किया जाना चाहिए। मूल निर्धारित किया जाता है, जो स्कैन और प्रक्रिया करने का तरीका है। मूल के प्रकार और मूल की सीमा अलग-अलग हैं। सामग्री और रंग बहुत अलग हैं। यह स्कैनिंग और प्रसंस्करण का केंद्रीय कार्य है। इस काम का मूल सिद्धांत है: पांडुलिपि के प्रति वफादार, मूल से अधिक और शैली को एकजुट करने का प्रयास करना।

छवि स्कैनिंग फोटो प्रक्रिया में पहला कदम है। यह मूल के प्रति वफादार का विशिष्ट कदम है, और छवि की गुणवत्ता पर प्रभाव निर्णायक है। मूल के रूप में संभव के रूप में वफादार रहें, मूल के लिए वफादारी के स्तर को बढ़ाने की कोशिश करें, और विभिन्न मूल के आधार पर उपयुक्त स्कैनिंग वातावरण का निर्धारण करें। मूल का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए, जैसे मूल प्रकार, स्तर श्रेणी, काले और सफेद क्षेत्र, रंग, सामग्री, अभिविन्यास और आकार। कुछ स्कैनर्स में मूल दस्तावेज़ विश्लेषण फ़ंक्शन हैं, और कम प्रयास के साथ पूर्ण उपयोग प्राप्त किया जा सकता है। इसी समय, मूल की कमियों और कमियों का विश्लेषण करना और संपादन के इरादों और विशेष आवश्यकताओं को समझना आवश्यक है, ताकि स्कैनिंग और समायोजन के दौरान समायोजित और क्षतिपूर्ति हो सके। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्कैनिंग से पहले मूल विश्लेषण एक महत्वपूर्ण कार्य है। स्कैनर पैरामीटर सेटिंग्स मूलभूत रूप से सूचना पिकअप स्थिति को प्रभावित करती हैं। स्कैनर को पहले स्कैनिंग सॉफ्टवेयर के विभिन्न मापदंडों की स्पष्ट और स्पष्ट समझ होनी चाहिए और प्रिंट गुणवत्ता पर इसके प्रभाव के बारे में पता होना चाहिए। दूसरे, प्रत्येक पैरामीटर को मूल स्थिति और मुद्रण स्थितियों के अनुसार सावधानीपूर्वक निर्धारित किया जाना चाहिए।

छवि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हमें निम्नलिखित बिंदुओं पर महारत हासिल करनी चाहिए:

1. चित्र स्तर समायोजन। स्तर समायोजन का उद्देश्य दो गुना है: एक मुद्रण प्रक्रिया में डॉट के विस्तार की भरपाई करना है, और मुख्य स्तर 10% से 60% के दृश्य संवेदनशील क्षेत्र में केंद्रित है। समायोजन प्रक्रिया में, मूल स्वर को अधिकतम किया जाता है। मुद्रण के स्वर के प्रजनन के अनुरूप, ताकि छवि स्पष्ट और सच्ची हो सके; दूसरी ओर, मूल सामग्री और पदानुक्रमित वितरण के अनुसार, दृश्य प्रतिक्रिया के उच्च, मध्यम और निम्न-स्तरीय स्तरों को समायोजित करें।

2. स्कूल के रंग। रंग सुधार मूल द्वारा परिलक्षित रंग को पुन: उत्पन्न करना है (मूल स्वयं नहीं)। ऑपरेशन के दौरान, मुख्य उद्देश्य मूल या स्कैनिंग के कारण रंग की शिफ्ट को सही करना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुख्य भाग का रंग सही है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मूल रंग सही है। स्कूल के रंग को समायोजित करते समय, पहले सुनिश्चित करें कि स्क्रीन प्रभाव यूनिट के मुद्रण प्रभाव के साथ संगत है। जब आप रंग की जांच करते हैं, तो आपको चित्र के विशिष्ट पैरामीटर मानों पर ध्यान देना चाहिए, न कि केवल स्क्रीन पर।

3. RGB से CMYK प्रारूप रूपांतरण। फिल्म को प्रिंट करने के लिए उपयोग किया जाने वाला छवि प्रारूप CMYK प्रारूप में होना चाहिए। इसका रंग पृथक्करण पैरामीटर सेटिंग मुद्रण प्रभाव को सीधे प्रभावित करेगा। ब्लैक प्लेट जेनरेशन रेंज, अधिकतम स्याही राशि, रंग पृथक्करण मोड, और डॉट जुदाई रंग पृथक्करण मापदंडों में बहुत महत्वपूर्ण हैं। इसे मुद्रण स्थितियों के अनुसार बदलना होगा, और इसे मुद्रण स्थितियों से अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए।

4. पैनापन। पैनापन छवि की स्पष्टता में सुधार का एक प्रभावी साधन है। पैनापन बहुत छोटा है और स्तर सुस्त है। बहुत बड़ा स्तर को बहुत शर्मनाक बना देगा। एक बात ध्यान रखें कि सामग्री अलग है और तीक्ष्णता के लिए आवश्यकताएं अलग हैं। यदि दृश्य थोड़ा छोटा हो सकता है, तो बर्तन थोड़े बड़े हो सकते हैं। स्क्रीनिंग प्रक्रिया से, स्क्रीनिंग के कारण होने वाली परत की हानि को भी तेज करता है। इस बिंदु पर, तीक्ष्णता किसी भी तरह से एक प्रक्रिया नहीं है जो कि की जा सकती है या नहीं, लेकिन छवियों को संसाधित करने के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया है।

दूसरा, समूह संस्करण उत्पादन

समूह संस्करण छवि और पाठ मिश्रण के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। गुणवत्ता सुनिश्चित करने और बेहतर बनाने के लिए समूह संस्करण का मानकीकरण और मानकीकरण एक प्रभावी साधन है। गुणवत्ता पर इस प्रक्रिया का प्रभाव मुख्य रूप से परिलक्षित होता है:

1. पाठ, चित्र, रंग ब्लॉक, क्रमिक संचालन को मानकीकृत नहीं किया गया है, ताकि समग्र सुंदरता को प्रभावित करने के लिए लेआउट बहुत भीड़ या बहुत ढीला हो।

2. स्क्रीन प्रभाव और वास्तविक मुद्रण में उपयोग किए जाने वाले रिज़ॉल्यूशन और रंग मोड के बीच दृश्य प्रभावों में अंतर के कारण, मुद्रण प्रभाव कल्पना से मेल नहीं खाता है।

3. ओवरप्रिन्टिंग एक बहु-रंग फिट द्वारा छोटे फ़ॉन्ट आकार या पतली रेखा के साथ किया जाता है।

4. चित्र को काला और सफेद बनाने के लिए सीधे RGB प्रारूप समूह संस्करण का उपयोग करें।

5. चित्र को खराब और आउटपुट को धीमा करने के लिए समूहन प्रक्रिया के दौरान चित्र खींचो। विशेष रूप से, चित्र को बड़ा करने से चित्र पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, मानकीकरण और मानकीकरण की आवश्यकताओं के अनुसार समूह संस्करण सख्ती से होना चाहिए। यदि चित्र CMYK प्रारूप में होना चाहिए, तो चित्र का आकार फ़ोटोशॉप में बदला जाना चाहिए। खींच या ख़राब न करें, और चित्र, पाठ ब्लॉक और रंग ब्लॉक रिक्ति को मानकीकृत किया जाना चाहिए; पाठ की कर्निंग को बदलना नहीं चाहिए, जिससे लेआउट सुंदर हो।

तीसरा, जियांगहे मुद्रण संस्करण खेलने के लिए फिल्म

फिल्म, जिसे आउटपुट भी कहा जाता है, इसमें कई प्रक्रियाएं शामिल हैं जैसे कि आरआईपी हेयरलाइन, फोटो-एक्सपोजर फिल्म एक्सपोजर, और रिंसिंग और निरीक्षण। इस प्रक्रिया को डेटा और मानकीकरण के साथ नियंत्रित करना गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। गुणवत्ता पर इस प्रक्रिया का मुख्य प्रभाव है:

1. आउटपुट फिल्म के रैखिककरण के कारण पाठ मोटा और मोटा होता है, मुद्रण प्रभाव बहुत गहरा होता है, चित्र का रंग विचलन और परत का पुनरुत्पादन अच्छा नहीं होता है, और रंग ब्लॉक का रंग विचलन होता है।

2. फिल्म के प्रदर्शन और अनुचित धुलाई की स्थिति के कारण, फिल्म का तल बहुत बड़ा है और घनत्व अपर्याप्त है। लेआउट में दर्शाया गया गंदा चेहरा है, क्षेत्र काल्पनिक है, कम-कुंजी नेटवर्क स्तर खो गया है, नेट, पेस्ट नेटवर्क।

3. स्क्रीन की उच्च या निम्न संख्या के कारण, तस्वीर बर्बाद हो गई है, और चित्र खराब है।

4. अनुचित स्क्रीनिंग कोण के कारण moiré और रंग खराब दिखाई देते हैं।

5. फिल्म की कम पोजिशनिंग सटीकता के कारण ओवरप्रिन्टिंग एरर और रूल लाइन बहुत मोटी दिखाई देती है, जिसके परिणामस्वरूप इंपोजिशन एरर होता है।

6. मापदंडों के असंगत रूप के विभिन्न लेआउट अलग-अलग हैं।

7. धुलाई और निरीक्षण जैसे अनुचित संचालन के कारण, खरोंच, घोड़े की नाल के निशान, और गंदे निशान सीधे खरोंच की सतह, काल्पनिक निशान, और गंदे सतहों पर परिलक्षित होते हैं।

इसलिए, फिल्म उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. डेटा नियंत्रण अच्छी फिल्म आउटपुट प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन का आधार है। फिल्म आउटपुट के डेटा नियंत्रण के दो पहलू हैं। आउटपुट नेटवर्क की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक है, डॉट त्रुटि को 2% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए; दूसरी फिल्म के आउटपुट के बाद नीचे की राख है, अधिकतम घनत्व मूल्य आवश्यकताओं को पूरा करता है, और नीचे की राख (डी) 0.04 से कम होनी चाहिए, अधिकतम घनत्व Dmax। 3.0। इसके लिए सटीक सिस्टम मापदंडों का एक सेट खोजने के लिए फिल्म के एक्सपोज़र और रिंसिंग प्रक्रिया पर कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, और अलग-अलग समय पर कच्चे माल के विभिन्न बैचों को समायोजित करना होता है। विभिन्न फिल्मों के लिए, परीक्षण और कई रैखिक समायोजन के माध्यम से, फिल्म उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. सावधान संचालन और सावधान समायोजन। आउटपुट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत संचालन एक महत्वपूर्ण कदम है। आउटपुट में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक लेआउट के पैरामीटर सुसंगत हैं, स्क्रीन लाइनों की संख्या मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करती है, मेष कोण मोइरे का उत्पादन नहीं करता है, और चार-रंग संस्करण 25 माइक्रोन के भीतर स्थिति सटीकता को दोहराता है। । पंजीकरण क्रॉस स्थिति, आकार और मोटाई एक समान है।

फिल्मांकन कार्य पूरा होने के बाद, इसका प्रमाण देना आवश्यक है। प्रूफिंग में दो तरह की डिजिटल प्रूफिंग और एनालॉग प्रूफिंग होती है। फिल्म की गुणवत्ता सीधे प्रूफिंग के प्रभाव को निर्धारित करती है, इसलिए फिल्म कैसे बाहर जा रही है, और इसका प्रूफिंग और पीठ पर छपाई पर बहुत प्रभाव पड़ता है। प्रकाश की तीव्रता और एक्सपोज़र समय की पसंद पर ध्यान दें। प्लैटन मशीन में समाधान कॉन्फ़िगरेशन को आवश्यकतानुसार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, परीक्षण पहले किया जा सकता है, और फिर प्रासंगिक मूल्य निर्धारित किए जाते हैं।

चौथा, छपाई

मुद्रण भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। बेशक, कई तकनीकी बिंदु हैं।

सबसे पहले, स्याही और पानी के संतुलन को माहिर और नियंत्रित करना, मुद्रण गुणवत्ता को स्थिर और बेहतर बनाने की कुंजी है। स्याही और जल संतुलन मुद्रण का आधार है। केवल जब स्याही नियंत्रण सही है, क्या मुद्रित समाचार पत्र स्पष्ट हो सकते हैं और स्याही का रंग सुसंगत है, और ओवरप्रिंट सटीक हो सकता है। स्याही और धोने के संतुलन में महारत हासिल करने की कुंजी पानी है। गंदा नहीं होने के आधार पर, पानी को एक न्यूनतम सीमा तक नियंत्रित किया जाता है, और पानी की मात्रा और स्याही की मात्रा अपेक्षाकृत स्थिर अवस्था में होती है। बहुत कम पानी, न केवल गंदा, बल्कि लेआउट भी सुस्त, हल्का भूरा, अंकित है, कभी-कभी बर्फ के टुकड़े होंगे: बहुत अधिक पानी, छाप की कमी होगी, पाठ हल्का हो जाता है, लेखन काल्पनिक है, नहीं स्तर और इतने पर। स्याही का पूर्ण संतुलन नहीं है, केवल एक सापेक्ष संतुलन है। स्याही के रंग संतुलन को स्थिर करने के लिए, निम्नलिखित को व्यावहारिक कार्यों में करना आवश्यक है:

1. नम समाधान के अनुपात पर ध्यान दें। हमारी कंपनी द्वारा वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले नम समाधान ज्यादातर गुआंगज़ौ में एक कंपनी के डीएससी समाधान और शंघाई में एक कंपनी के नम समाधान है। उपकरणों का अनुपात आम तौर पर 2% से 2.5% है, और पानी का तापमान लगभग 16 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है। पीएच मान 5.5 है। ~ 6.5 या तो, चालन मान लगभग 1600 है, और लवणता लगभग 0.50 है (वुचांग के डोंगू क्षेत्र में नल का पानी है: चालकता 270 है, पीएच 7 है, और लवणता 0 है)।

2. कागज की गुणवत्ता के अनुसार, समय में स्याही की आपूर्ति को समायोजित करें। कागज की चिकनाई कागज की उत्पत्ति के आधार पर भिन्न होती है। मौसम के आधार पर कागज की पानी की मात्रा भिन्न होती है। इसलिए, विभिन्न पेपरों को प्रिंट करते समय, स्याही संतुलन को समय पर समायोजित करें। आम तौर पर, कम चिकनाई और कम कागज की धूल के साथ समाचार पत्र थोड़ा छोटा होता है, और अधिक मोटे और कंफ़ेद्दी वाले समाचार पत्र में थोड़ी बड़ी मात्रा में पानी होता है। जब मशीन उच्च गति पर चल रही होती है, तो गति अपेक्षाकृत कम होती है, और कम गति पर चलने पर गति थोड़ी बड़ी होती है। । यह मुख्य रूप से उपकरण, कागज, स्याही और विभिन्न स्थितियों के घर के अंदर और बाहर के सामान्य प्रदर्शन के अनुसार स्याही की आपूर्ति राशि को समायोजित करता है।

3. कार्यशाला के वातावरण और तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, जो मुद्रण गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल है। चूंकि लेआउट की नमी को प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष रूप में वितरित किया जाता है, इसलिए सतह की नमी का अधिकांश भाग उस स्थान पर वितरित किया जाता है जब मुद्रण के दौरान स्याही संतुलन की जरूरतों को पूरा करता है। सामान्य तौर पर, परिवेश का तापमान जितना अधिक होगा, उतनी ही तेजी से इसका उत्सर्जन होगा।

4. सहायक सामग्री खरीदते समय, स्याही संतुलन की जरूरतों को पूरा करने का प्रयास करें। स्याही, प्लेट, एयर कुशन कंबल, कागज वगैरह में स्याही का रंग बहुत कुछ होता है। कागज की खपत का अनुपात महत्वपूर्ण है, और इसकी गुणवत्ता इसके आर्थिक पहलू के संदर्भ में मानी जाती है। हालांकि, प्लेट, स्याही, आदि की मुख्य सतह को भी सामग्री के चयन में रखा जाना चाहिए। जितना हो सके अच्छी सामग्रियों का उपयोग करने की कोशिश करें। सामान्य परिस्थितियों में, ब्रांड को बार-बार न बदलें। कार्यशाला को नियमित रूप से उपयोग करने दें, सिद्धांत रूप में, क्या खरीदा जाना चाहिए, क्या नहीं खरीदना चाहिए।

5. मुद्रण उपकरणों के रखरखाव और निरीक्षण को मजबूत करना मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार करने का एक साधन है। मुद्रण उपकरण उन्नत है या नहीं, रखरखाव और रखरखाव को ऊपर रखा जाता है या नहीं, मुद्रण गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है। इसलिए, वास्तविक काम में, मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, मुद्रण उपकरणों के रखरखाव और रखरखाव को मजबूत करना आवश्यक है। हमेशा स्याही रोलर, स्याही टैंक, पानी की टंकी, पानी रोलर और पानी की टंकी की सफाई करें। इस सफाई में छपाई के प्रत्येक दिन के अंत के बाद सफाई शामिल है, प्रत्येक रंग परिवर्तन से पहले सफाई, और कंबल की सतह के छिद्रों में शेष से स्याही को रोकने के लिए समय-समय पर पूरी तरह से सफाई। अन्यथा, फिल्म को लंबे समय तक ऑक्सीकरण किया जाता है, जो स्याही की सोखना क्षमता को कम करता है और स्याही हस्तांतरण को कम करता है। स्याही टैंक में अवशिष्ट स्याही को बार-बार हटाएं और स्याही कुंजी के चारों ओर अशुद्धियां स्याही कुंजी को स्वतंत्र रूप से बनाने के लिए। विशेष रूप से, वर्तमान रिमोट कंट्रोल स्याही सुधार उपकरण को स्याही कीज़ के आसपास सफाई सुनिश्चित करनी चाहिए। जलमार्ग के निर्बाध परिसंचरण को सुनिश्चित करने के लिए हमेशा पानी की टंकी, पानी की टंकी और पानी के रोलर को साफ करें। पानी बदलते समय भीगने वाले पानी के अनुपात पर ध्यान दें, ताकि पानी का पीएच मान सामान्य अवस्था में हो।

6. नियमित रूप से ट्रांसमिशन सेक्शन में दबाव की जांच करें। जैसे ही मौसम बदलता है, मशीन लंबे समय तक चलती रहती है, और प्रत्येक भाग का दबाव थोड़ा बदल जाएगा। इन परिवर्तनों का मुद्रण गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। मुद्रण सिलेंडर के बीच दबाव के कारण, स्याही रोलर्स के बीच पानी के रोलर्स के बीच का दबाव प्रिंट की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, स्याही रोलर्स के बीच का दबाव मौसमों के साथ अधिक गंभीर है। सामान्य परिस्थितियों में, प्रत्येक वर्ष मार्च और नवंबर में, दो महीनों में जब जलवायु परिवर्तन विशेष रूप से स्पष्ट होता है, रबर रोलर के दबाव के एक बड़े समायोजन को करना आवश्यक होता है। मशीन और रखरखाव कर्मियों को हर आधे महीने में एक बार रबर रोलर के दबाव और रोलर के दबाव की जांच करनी चाहिए, और यह पता लगाना चाहिए कि समस्या को किसी भी समय समायोजित और हल किया जा सकता है।