यूवी मुद्रण गुणवत्ता the part1 the के अंतर विश्लेषण की खोज
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स्याही पर चर्चा करने के अलावा, मुद्रण प्रक्रिया के सर्वोत्तम गुणवत्ता मूल्यांकन का पता लगाने के लिए यह पत्र प्रिंटिंग प्रेस और ड्रायर के बीच संबंधों पर भी चर्चा करता है।
सबसे पहले, परिचय
मुद्रण प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, मुद्रण की गुणवत्ता धीरे-धीरे तेज होती जा रही है। हालांकि, तीव्रकरण की प्रक्रिया में, कुछ समस्याएं होती हैं, जैसे कि सूखना। यूवी स्याही में अन्य पारंपरिक स्याही की तुलना में बेहतर सुखाने की स्थिति होती है, इसलिए यूवी स्याही का उपयोग मुद्रित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला और विभिन्न लेआउट में किया जा सकता है। इस दृष्टिकोण से, भविष्य की छपाई की प्रवृत्ति में, यूवी स्याही विभिन्न स्याही में विभिन्न सीटों में से एक पर कब्जा कर लेगी। यूवी स्याही के आवेदनों की विस्तृत श्रृंखला, रोटरी लिथोग्राफी की गति, उत्पादन की बड़ी मात्रा और स्क्रीन पर मुद्रित सामग्री की विस्तृत श्रृंखला के कारण चर्चा की जाती है। प्रभावी ढंग से सर्वोत्तम गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए लागत, गुणवत्ता और उत्पाद मूल्य के साथ विश्लेषण किया जाना चाहिए।
दूसरा, यूवी स्याही का स्रोत [यूवी स्याही]
1, यूवी स्याही के विकास का इतिहास
स्याही को पूरी तरह से सूखने और कुछ ही सेकंड में सख्त करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करने का विचार 1994 में प्रस्तावित किया गया है। यह 1960 तक एक ब्रिटिश कंपनी द्वारा विकसित नहीं किया गया था। यूवी स्याही शुरू में पहचाने नहीं गए थे क्योंकि यूवी स्याही तेजी से सूखने और विलायक मुक्त सभी-ठोस घटकों पर जोर देती हैं। उस समय, अन्य स्याही की तुलना में कोई बेहतर स्थिति नहीं थी। लेकिन यूवी स्याही स्क्रीन में बहुत लोकप्रिय हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग के कारण, मुद्रण की गति अन्य प्रकार की छपाई की तुलना में तेज़ नहीं है। कड़ाई से बोलते हुए, मुद्रण स्याही फिल्म विशेष रूप से मोटी है और स्वाभाविक रूप से एक लंबा समय लगता है। मुख्य कारण "विलायक" है। यह एक बात। और स्क्रीन में विलायक के कारण होने वाली कमियों, जैसे कि स्याही प्लग नेट को मुद्रित नहीं किया जा सकता है, केवल इसलिए कि विलायक जाल में वाष्पित हो जाता है; स्याही को प्रिंट करना बहुत कठिन है और स्याही बहुत पतली है और मुद्रित नहीं किया जा सकता है, यह सब विलायक के कारण होता है। संक्षेप में, उद्योग के "विलायक" द्वारा लाई गई समस्याएं बहुत परेशानी वाली होंगी। इसलिए, यूवी स्याही की दो विशेषताएं स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग द्वारा उत्पन्न समस्याओं को हल करती हैं, और यूवी स्याही को विकसित करने के लिए उद्योग अभी भी बहुत धीमा है।
2, यूवी स्याही की विशेषताओं
[१] सुविधाजनक और निम्न सूची: नई यूवी स्याही को केवल चार मूल रंगों के साथ मिलाया जा सकता है, और मुद्रित स्याही फिल्म की मोटाई पतली होती है, और आवश्यक स्याही की मात्रा कम हो जाती है, इसलिए यह बहुत सरल है और इन्वेंट्री हो सकती है कम किया हुआ।
[२] अस्पष्टता को नियंत्रित करना आसान है: वांछित चमक प्राप्त करने के लिए पिगमेंट या पिगमेंट को विस्तारित आधार में जोड़ा जा सकता है।
[३] रंग मिलान करने की क्षमता: जब उपयुक्त चिपचिपाहट, रंग और चमक प्राप्त करने के लिए वर्णक को विस्तारित समूह में जोड़ा जाता है, तो इसे अत्यंत समृद्ध रंगों के साथ मिश्रित किया जा सकता है। जब तक दो या अधिक प्रकार के मूल रंग मिश्रित होते हैं, तब तक विभिन्न वांछित रंग प्राप्त किए जा सकते हैं।
[४] स्याही प्रांत: चूंकि संरचना में विलायक नहीं होता है, इसलिए इसे केवल पारंपरिक एक-तिहाई और एक-आध के बीच होना चाहिए। वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए स्याही की मात्रा का उपयोग किया जा सकता है।
[५] इनकमिंग रोलर और प्रिंटिंग प्लेट को ब्लॉक नहीं किया जाता है: स्याही रोलर या प्रिंटिंग प्लेट पर भी कम से कम ४ hours घंटे तक अनपैक की गई स्याही को सुखाया जा सकता है, इसलिए रोलर पर क्रस्ट या प्लेट के ब्लॉक होने की चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। । ।
[६] स्याही: पारंपरिक स्याही वाले स्टोव की बिजली की लागत का केवल तीन-चौथाई हिस्सा सूख सकता है।
[[] ग्लॉस: यूवी स्याही की चमक बहुत अच्छी है, और विशेष प्रभाव प्राप्त करने के लिए विशेष उपचार किया जा सकता है।
पारंपरिक स्याही के साथ तुलना में 3, यूवी स्याही
यूवी स्याही और पारंपरिक स्याही के बीच सबसे बड़ा अंतर इसके घटक अणु हैं। यह एक अखिल ठोस ऊतक रूप है जो विलायक मुक्त है। और इसका मीडिया, पिगमेंट, रेजिन और अन्य रसायन पारंपरिक स्याही से अलग हैं। परम्परागत स्याही में सॉल्वैंट्स [40% -60%] होते हैं, और स्याही शुष्क फिल्म सम्मिश्रण एजेंट, वर्णक और योजक के साथ मिश्रित होती है जिसे विलायक पूरी तरह से वाष्पित होने के बाद छोड़ दिया जाता है। यूवी स्याही के वर्णक और राल प्रणालियों में पारंपरिक स्याही के समान उच्च चमक और अस्पष्टता नहीं है।
4, यूवी स्याही के फायदे और नुकसान
यूवी विद्युत चुम्बकीय तरंग का एक प्रकार है, और यूवी स्याही अपने सुखाने प्रभाव को प्राप्त करने के लिए यूवी विकिरण ऊर्जा का उपयोग करती है। यूवी शुष्क ठोस प्रणालियों के कई प्रकार हैं, लेकिन सिद्धांत उच्च तीव्रता पराबैंगनी [यूवी] को अवशोषित करने वाले संवेदीकरण के कारण रासायनिक प्रतिक्रिया पर आधारित है। सेंसिटाइज़र विशेष प्रतिक्रिया क्षमता वाला एक रासायनिक उत्पाद है, जो प्रकाश ऊर्जा को रासायनिक ऊर्जा में परिवर्तित कर सकता है और विभिन्न मिश्रणों को तुरंत ठोस कर सकता है। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि उपयोग की गई यूवी प्रकाश की ऊर्जा घरेलू फ्लोरोसेंट लैंप की तुलना में छह सौ गुना है, इसलिए यह वातावरण में सूरज की रोशनी के कारण तुरंत सूख नहीं जाएगा।
[१] फायदे
1. वाष्पशील ऑर्गेनिक्स: अधिकांश यूवी उत्पादों में बहुत कम या कोई कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं।
2, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: बहुलक उच्च घनत्व क्रॉस-लिंकिंग के माध्यम से [क्रॉसलिंक] के परिणामस्वरूप संयुक्त संरचना, न केवल उच्च स्तर की कठोरता [कठिनता] है, और इस प्रकार दाग प्रतिरोध [स्टेंसरेंस] प्राप्त करें, विरोधी -वियर [abrasionresistance] और असामाजिक [Solventresistance] की विशेषताएं।
3, कम ऊर्जा की मांग: एक विशिष्ट विकिरण शुष्क ठोस उत्पादन लाइन ऊर्जा की खपत करती है, केवल 25% को थर्मल ऊर्जा का उपयोग करने के लिए सुखाने की आवश्यकता होती है।
[२] नुकसान
1, "लाइन ऑफ विजन" ड्राई सॉलिड का प्रकार: यूवी उत्पाद आमतौर पर केवल यूवी प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के तहत सूखते हैं। 2. वर्णक प्रणालियों वाले ठोस को सुखाने में कठिनाइयाँ: यूवी में मोटे रंजित कोटिंग्स को भेदने में कठिनाई होती है। सामान्य तौर पर, केवल ईबी का अच्छा प्रभाव पड़ता है, और रसायन विज्ञान और प्रकाश ऊर्जा में हाल के शोध और विकास ने उत्पादों पर यूवी के प्रभाव में सुधार किया है।
3. कच्चे माल की कीमत बहुत अधिक है: वर्तमान उच्च कच्चे माल की कीमत छोटे बाजार के कारण है, जो अनुसंधान लागतों की उच्च राशि के साथ मिलकर पारंपरिक उत्पादों की तुलना में उच्च उत्पाद इकाई की कीमतों में परिणामी है। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यूवी उत्पादों में 100% ठोस होते हैं, पारंपरिक स्याही, कोटिंग्स और वाष्पशील सॉल्वैंट्स से युक्त होते हैं।
4, शुष्क ठोस उपकरण [curingunit]: लागत बहुत अधिक है, बुनियादी उपकरण निवेश मूल्य अधिक है।
5. यूवी उत्पादों के संभावित खतरे: अधिकांश यूवी उत्पादों को सूखने से पहले त्वचा की जलन माना जा सकता है। हालांकि, ये उत्पाद, कम अस्थिरता के कारण, ऑपरेशन के दौरान त्वचा की देखभाल करने वाले दस्ताने पहनने और आंखों की सुरक्षा की आदत को बनाए रख सकते हैं, जिससे आपकी समस्याएं कम हो जाएंगी।
6. खराब आसंजन: आम तौर पर पारंपरिक उत्पादों की तुलना में, स्टील शीट और एल्यूमीनियम शीट सहित कुछ सामग्रियों में खराब आसंजन, रासायनिक सुधार और बेकिंग उपचार [पोस्ट-बेकिंग] है, जो खराब आसंजन की कुछ समस्याओं को खत्म कर सकते हैं, लेकिन सूखी प्रक्रिया के दौरान संकोचन के कारण होने वाले तनाव [तनाव] को भी कम करें।
तीसरा, यूवी मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
मुद्रण से पहले विचार करने के लिए पहला कदम डिजाइन है। डिजाइन को पहले स्याही के बारे में सोचना चाहिए, क्योंकि कोई भी मुद्रित पदार्थ कागज या अन्य प्रकार की मुद्रण सामग्री की ठीक फिल्म पर स्याही का प्रभाव है।
1, स्याही पहलू
[१] यूवी स्याही भंडारण अवधि लंबी नहीं होती है: वर्तमान यूवी स्याही भंडारण अवधि लंबी नहीं होती है, क्योंकि यूवी स्याही के जेल और खराब होने की संभावना होती है।
[२] स्याही फिल्म की मोटाई और यूवी स्याही की पारदर्शिता: स्याही फिल्म की मोटाई बहुत मोटी है, जो यूवी प्रकाश विकिरण की गति को भी प्रभावित करती है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही सख्त हो जाती है। स्याही की पारदर्शिता के लिए, पारदर्शी यूवी स्याही अपारदर्शी यूवी स्याही की तुलना में सूखने के लिए बहुत तेज है। स्याही में, यूवी प्रकाश विकिरण की गति न केवल तेज है, बल्कि एक समान संबंध भी है। उदाहरण के लिए, सबसे तेज सख्त गति के साथ रंग चार-रंग मुद्रण में नीला है, इसके बाद मैजेंटा और पीला है। काली स्याही बहुत धीमी दर पर कठोर होती है, और सबसे कठोर सख्त सफेद होती है। यही नहीं, अपारदर्शी सफेद में यूवी प्रकाश की रोशनी के तहत एक पीली प्रवृत्ति होगी।
2, मुद्रण मशीन
स्क्रीन प्रिंटिंग के संदर्भ में, लेआउट मुद्रित मामले पर निर्भर करता है, और अलग-अलग प्रिंटर हैं।
इस पत्र में चर्चा की गई मुख्य विषय स्क्रीन प्रिंटिंग लिथोग्राफी है। मुद्रण के दौरान हो सकने वाले कारकों के लिए अलग-अलग प्री-प्रेस और पोस्ट-प्रेस करें।
[१] खुरचन
1. कठोरता स्क्रेपर ब्लेड की सतह की कठोरता इकाई को आमतौर पर JIS [जापानी औद्योगिक मानक] की कठोरता परीक्षक द्वारा मापा जाता है। यदि ब्लेड की सतह की कठोरता बड़ी होती है, तो ब्लेड की सतह और प्लेट की सतह के बीच संपर्क छोटा होता है, इसलिए यह मुद्रण के लिए उपयुक्त है, स्पर्शरेखा रेखा तेज और छोटी है, और स्याही पतली है। इसके विपरीत, ब्लेड की सतह को नरम करता है, संपर्क क्षेत्र जितना बड़ा होता है, और यह एक मोटी और खुरदरा, नीरस प्रिंट पैटर्न के लिए उपयुक्त है। अंतर इस प्रकार है: विशेष नरम 45 डिग्री से 55 डिग्री, नरम 55 डिग्री से 65 डिग्री, मध्यम 65 डिग्री से 75 डिग्री, कठोर 75 डिग्री से 85 डिग्री।
2. चौड़ाई के संदर्भ में, ब्लेड की चौड़ाई प्रिंट की चौड़ाई से बड़ी होनी चाहिए और फ्रेम की चौड़ाई से छोटी होनी चाहिए, ताकि मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। हालांकि, गुणवत्ता की आवश्यकता के लिए और प्रिंट विरूपण की घटना को कम करने के लिए, ब्लेड की चौड़ाई का विचार अभी भी प्रिंट की चौड़ाई और फ्रेम की चौड़ाई के आधार पर आधारित है।
A. फ्रेम पोजिशन के संदर्भ में: बेशक, स्क्रैपर की चौड़ाई प्रिंट की जाने वाली फ्रेम से छोटी होनी चाहिए। आदर्श स्थिति में, ब्लेड की चौड़ाई जितनी कम होती है, ब्लेड और फ्रेम के बाएं और दाएं छोरों के बीच की दूरी उतनी ही बेहतर होती है, क्योंकि इस स्थिति में, मेष मुद्रित किया जा सकता है। कोमलता मुद्रित पदार्थ के संपर्क में है, और मेष का खिंचाव भी छोटा है। इसके विपरीत, अगर खुरचनी और फ्रेम के बीच की दूरी बहुत छोटी है, तो जाल बहुत कठोर है, जिससे खुरचनी के दोनों सिरों पर मेष का कोण बहुत बड़ा हो जाता है, जिससे आकृति विकृत हो जाती है, जो कि है प्रिंट के विरूपण का मुख्य कारण। सामान्यतया, स्क्रैपर की प्रत्येक 10 इंच की वृद्धि के लिए, 100 माइक्रोन की त्रुटि होती है, और स्क्रैपर की चौड़ाई अधिमानतः फ्रेम के आकार के 50% से अधिक नहीं होती है। यदि यह आवश्यकता पूरी नहीं होती है, तो कम से कम खुरचनी के छोर फ्रेम से अलग हो जाते हैं। छपाई की गुणवत्ता की गारंटी के लिए दूरी 5 सेमी होनी चाहिए।
B. प्रिंट की स्थिति के संदर्भ में: आम तौर पर, ब्लेड की चौड़ाई प्रिंट की चौड़ाई से 2 से 10 सेमी बड़ी होनी चाहिए। ब्लेड की चौड़ाई कम होने का कारण बेहतर है, और प्रिंट का आकार चुनना होगा। यदि स्याही रिटर्न चाकू का उपयोग किया जाता है, तो स्याही रिटर्न चाकू की चौड़ाई प्रिंटिंग ब्लेड की चौड़ाई से अधिक होनी चाहिए, ताकि प्रिंटिंग ब्लेड के दोनों सिरों पर ओवरफ्लो की गई स्याही को पूरी तरह से वापस ले जाया जा सके।
3. मुद्रण की गति और मुद्रण की गति और कोण के कोण, मुख्य रूप से मुद्रित पदार्थ तक पहुंचने के लिए जाल के माध्यम से स्याही की मात्रा को प्रभावित करते हैं। जब मुद्रण की गति तेज होती है, तो स्याही कम और पतली होती है, और धीमी गति से छपाई की गति अधिक पारदर्शी और मोटी होती है। हालाँकि, यदि मुद्रण की गति बहुत तेज़ है, तो स्याही की मोटाई अपर्याप्त है, और मुद्रण अस्पष्ट है, और यदि यह बहुत धीमा है, तो स्याही आसानी से खराब हो जाती है, जिससे छपाई पर्याप्त तेज नहीं होती है। आम तौर पर, मुद्रण की गति उस समय की स्थितियों के आधार पर, लगभग 60 से 200 सेमी प्रति सेकंड होती है। निचोड़ के कोण भी स्याही के निर्वहन की मात्रा को प्रभावित करते हैं। जब कोण छोटा होता है, तो स्याही की मात्रा बड़ी होती है। जब कोण बड़ा होता है, तो स्याही की मात्रा छोटी होती है। आम तौर पर, कोण 45 और 75 डिग्री के बीच होता है। जब खरोंच करते हैं, तो आपको एक समान गति की आवश्यकता पर ध्यान देना चाहिए, और कोण सुसंगत होना चाहिए, ताकि एक ही मुद्रित मामले में स्याही अलग न हो।
4. [1] स्क्रैच प्रेशर: सबसे पहले, हमें इस अवधारणा को समझना चाहिए कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्रिंटिंग मामले पर स्याही को दबाने के लिए स्क्रैपर के दबाव पर निर्भर नहीं करता है, लेकिन अंदर हाइड्रोलिक दबाव उत्पन्न करने के लिए स्क्रैपर द्वारा स्याही को धकेलता है स्याही। जाल के माध्यम से, और मुद्रित पदार्थ और स्याही के बीच आसंजन, मुद्रण का उद्देश्य प्राप्त होता है। इसलिए, मुद्रण दबाव यथासंभव सीमा के भीतर जितना संभव हो उतना हल्का होना चाहिए, और ब्लेड की सतह मुद्रित वस्तु के साथ संपर्क में हो सकती है, अन्यथा मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है। जब मुद्रण दबाव पर्याप्त नहीं है, तो मुद्रण अनिवार्य रूप से असंभव है। जब मुद्रण दबाव बहुत बड़ा होता है, तो न केवल स्याही की एक्सट्रूज़न मात्रा में वृद्धि नहीं होती है, बल्कि ब्लेड की नोक अत्यधिक झुक जाती है, जिससे छपाई की सतह मुद्रित पदार्थ के साथ सतह के संपर्क में होती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण होता है। यह स्पष्ट नहीं है, और ब्लेड खराब हो गया है और लेआउट पर मुद्रण फिल्म को छील दिया जाएगा।
[२] जाल
स्क्रीन प्रिंटिंग की चयनात्मकता के संदर्भ में, अधिकांश वस्तुएं जो स्याही को अवशोषित करना आसान नहीं हैं, ज्यादातर मुद्रण की धीमी गति के कारण होती हैं। इसलिए, स्याही का विकास दो दिशाओं में हो रहा है। एक स्याही युक्त एक विलायक है। मुद्रण के बाद, मुद्रित शरीर पर स्याही को ठीक करने के लिए विलायक वाष्पित हो जाता है। हालांकि, क्योंकि विलायक मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है और प्रदूषण की समस्याओं का कारण बनता है, स्याही दूसरी दिशा में विकसित होती है। या प्रदूषण की घटना को कम करने के लिए स्याही को ठीक करने के लिए गर्मी। हालांकि, स्याही प्रकाश या गर्मी से तय होती है, इसलिए स्याही फिल्म की मोटाई बहुत पतली होनी चाहिए। इसलिए, एक अच्छा प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक पतली जाल कपड़े की आवश्यकता होती है, लेकिन पतली जाल की कीमत अपेक्षाकृत महंगी होती है, जिससे एक प्रकार का विकास होता है। दबावयुक्त कैलेंडर्ड मेष, यूवी स्याही सुखाने के लिए उपयुक्त, यूवी जाल कहा जाता है।
1. लाभ सामान्य जाल के यूवी जाल का उपयोग उच्च जाल के जाल को बदलने के लिए किया जा सकता है, जिससे लागत कम हो जाती है।
2. नुकसान जाल के चपटे होने के बाद, जाल का आकार थोड़ा असमान होता है, जो प्रिंट के किनारे की रैखिकता को प्रभावित करता है, और ठीक मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं है।