कई पहलुओं से मुद्रण में रंग विज्ञान के विशिष्ट अनुप्रयोग की व्याख्या करें

कई पहलुओं से मुद्रण में रंग विज्ञान के विशिष्ट अनुप्रयोग की व्याख्या करें

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यह लेख मुद्रण क्रोमैटोग्राफिक उत्पादन, मुद्रण ह्यू माप और स्पॉट रंग स्याही सम्मिश्रण के पहलुओं से मुद्रण में रंग विज्ञान के अनुप्रयोग की व्याख्या करेगा।

1. मुद्रण क्रोमैटोग्राफी के उत्पादन के लिए रंग विज्ञान का उपयोग करना

रंग प्रजनन प्रक्रिया के दौरान, यह रंग विश्लेषण, रंग हस्तांतरण और रंग संयोजन की तीन प्रक्रियाओं से गुज़रा है। प्रत्येक प्रक्रिया में रंग परिवर्तन नियंत्रण की शुद्धता सीधे मुद्रित पदार्थ की अंतिम गुणवत्ता से संबंधित होती है, इसलिए मुद्रण प्रक्रिया में विभिन्न रंग को विनियमित करने के लिए एक रंग मानक, यानी प्रिंटिंग क्रोमैटोग्राफी की आवश्यकता होती है। मुद्रण क्रोमैटोग्राफी पीले, मैजेंटा, सियान और ब्लैक के तीन प्राथमिक रंगों का उपयोग है, जो विभिन्न अनुपात या डॉट्स में मिश्रित होते हैं, डिजाइन, मूल प्रतिलिपि, स्याही सम्मिश्रण, आदि में लोगों के लिए विभिन्न रंग पैटर्न की एक पुस्तक बनाने के लिए स्टैक्ड है, इसे देखें। ।

चार रंगों की क्रोमैटोग्राफी में चार रंगों के पीले, मैजेंटा, सियान और काले स्याही का इस्तेमाल होता है, जिसमें अलग-अलग डॉट एरिया प्रतिशत होता है (आमतौर पर केवल 0, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% ओवरले ओवरले का%, 90%, 100% ग्यारह डॉट ग्रेड या डॉट ग्रेड का 5%), और एक निश्चित क्रम में व्यवस्थित किया गया है, इसमें इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण, प्रूफिंग और प्रिंटिंग के लिए एक ही प्रक्रिया है महत्वपूर्ण संदर्भ और मार्गदर्शन। मुद्रण में स्पॉट रंग एक रंगीन स्याही है जिसे मिश्रित किया गया है, और रंग सीधे वाई, एम, सी और के से संबंधित नहीं है। इसलिए, मानक प्राथमिक रंग स्याही का एक सेट पहले परिभाषित किया गया है, और विभिन्न प्रकार के मिश्रण रंग अलग-अलग मिक्सिंग अनुपात के अनुसार निर्मित होते हैं। रंग स्वैच को एक स्केलर के साथ चिह्नित किया जाता है जो प्राथमिक रंगों के मिश्रण अनुपात का संकेत देता है, ताकि लोग विभिन्न रंगों के स्पॉट रंगों को मिश्रण करने के लिए तीन प्राथमिक रंगों का उपयोग कर सकें। यह स्पॉट कलर क्रोमैटोग्राफी है।

वर्तमान में, अमेरिकन पैनटोन के पैनटोन रंग मिलान क्रोमैटोग्राफी का दुनिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, मुद्रण क्रोमैटोग्राफी रंग को इंगित करने के लिए रंग का उपयोग करती है। इसका उत्पादन आमतौर पर कई कारकों से प्रभावित होता है जैसे स्याही, कागज, मुद्रण प्रक्रिया और उपकरण। इसलिए, मुद्रण इकाई को कारखाने द्वारा उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण की स्थिति के अनुसार अपना विशेष बनाना चाहिए। मुद्रित क्रोमैटोग्राफी।

2. रंग और रंग के अंतर को मापने के लिए रंग का उपयोग करना

रंग मुद्रण में रंग माप को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: विपरीत दृश्य विधि, घनत्व माप विधि और रंग माप विधि।

रंग माप को मुद्रण प्रक्रिया में विपरीत दृश्य विधि द्वारा मापा जाता है, मुख्य रूप से एक अनुभवी ऑपरेटर द्वारा जो मानक रंग अनुपात के संदर्भ में एक मानक दृश्य विधि द्वारा मूल, संकेत पट्टी और मुद्रित शीट के रंग का मूल्यांकन करता है। पर्यवेक्षक के अपने शारीरिक और मनोवैज्ञानिक कारकों के प्रभाव के कारण, तुलनात्मक दृश्य विधि की सटीकता अपेक्षाकृत खराब है। हालांकि, क्योंकि इसे ठीक मापने वाले उपकरणों से लैस करने की आवश्यकता नहीं है, यह व्यापक रूप से सामान्य नकल के काम में उपयोग किया जाता है।

डेन्सिटोमेट्री ऑप्टिकल घनत्व मूल्यों का उपयोग करके एक रंग के स्वर और रंग को मापने की एक विधि है। रंग मुद्रण प्रक्रिया में, घनत्व मूल्य तीन प्राथमिक रंग स्याही के आनुपातिक संबंध और सुपरपोज़िशन प्रदर्शन को अच्छी तरह से प्रतिबिंबित कर सकता है, और पता लगाने के उपकरण सरल है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, मुद्रण प्रक्रिया की निगरानी और मापने के साधन के रूप में ऑप्टिकल घनत्व का उपयोग करना, प्रत्येक मोनोक्रोमैटिक स्याही की मात्रा केवल नियंत्रण पट्टी से प्राप्त की जा सकती है, और रंग त्रुटि की जानकारी सीधे छवि से प्राप्त नहीं की जा सकती है, ताकि यह हो मुद्रण ग्राहक के साथ संवाद करना मुश्किल है, जो असुविधाजनक है। घनत्व माप को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, इसलिए घनत्व माप रंग माप की एक अप्रत्यक्ष विधि है।

Chroma माप विधि वर्णमिति के सिद्धांत पर आधारित है, जो मुद्रित बिंदु के महत्वपूर्ण भाग के रंग का उपयोग निगरानी बिंदु के रूप में करता है, सीधे रंग के ट्रिस्टिमुलस मान को मापता है, और रंग गुणन जानकारी के रंग माप विधि को प्राप्त करता है। विधि अतिरिक्त प्रमाण या नियंत्रण पट्टी के बिना मानक प्रमाण के रंग अंतर और परीक्षण किए जाने वाले नमूने और आवश्यक निकटता को सटीक रूप से व्यक्त कर सकती है। हालांकि, इसका प्रचार नहीं किया गया है और वर्तमान में इसे लोकप्रिय नहीं बनाया गया है, मुख्यतः क्योंकि यह उपकरण महंगा है और उपयोगकर्ताओं के लिए उच्च रंग सिद्धांत की आवश्यकता है। बड़े पैमाने पर सिगरेट प्रिंटिंग कंपनी के रूप में, हमारे अधिकांश उत्पादों में स्पॉट कलर प्रिंटिंग शामिल है। रंगीन विपथन को नियंत्रित करने के लिए रंग माप के अच्छे उपयोग के कारण, हमने कई वर्षों से रंग में ग्राहकों के बारे में शायद ही कभी शिकायत की है।

कलर प्रिंटिंग कॉपी के काम में, न केवल रंग की तीन विशेषताओं को समझना है, बल्कि रंगों की तुलना और अंतर करने के लिए रंगों के बीच के अंतर को भी समझना है, जो कि रंग का अंतर है। रंग अंतर की इकाई एनबीएस है, जो अमेरिकी राष्ट्रीय मानक ब्यूरो का संक्षिप्त नाम है। वर्तमान में, दुनिया में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला रंग माप मानक CIE1976Lab एक समान रंग स्थान है, जिसे 1975 में 18 वें CIE सम्मेलन में कनाडाई वेगेस्की द्वारा प्रस्तावित किया गया था। एल जहां मनोवैज्ञानिक चमक है, ए और बी मनोवैज्ञानिक गुणसूत्र हैं, और रंग अंतर को। E द्वारा दर्शाया गया है। जब कोई सकारात्मक होता है, तो इसका अर्थ होता है लाल रंग, जब यह नकारात्मक होता है, तो इसका मतलब हरा होता है; जब बी पॉजिटिव है, जब बी पॉजिटिव है, तो इसका मतलब है येलिश, जब यह निगेटिव है, तो इसका मतलब ब्लिश है; जब L पॉजिटिव होता है, तो इसका मतलब लाइट कलर होता है, नहीं तो यह गहरा होता है। रंग का अंतर colorE आम तौर पर 3 से कम होता है, और रंगीन विपथन बहुत बड़ा नहीं होता है, लेकिन यह गहरे, हल्के रंग और मुद्रण सामग्री से भी प्रभावित होता है।

3. रंग विज्ञान का उपयोग स्पॉट रंग की स्याही से मिलान करने के लिए करें

स्याही मुद्रित पदार्थ के लिए एक रंग का पदार्थ है। यह रंग सामग्री, बांधने की मशीन, भराव और cosolvents का मिश्रण है। यह एक जटिल कोलाइड है। स्याही सम्मिश्रण से तात्पर्य छपाई और रंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक निश्चित सहायक सामग्री के साथ एक या एक से अधिक स्याही मिश्रित करने की प्रक्रिया से है। अलग-अलग प्राथमिक रंगों को अलग-अलग अनुपात में मिलाकर कोई भी रंग प्राप्त किया जा सकता है।

3.1 स्याही रंग मिलान के कानून का पालन करना चाहिए

(1) स्पॉट रंग स्याही की तैनाती मानक प्रकाश स्रोत D65 के तहत की जानी चाहिए। यदि यह दिन के दौरान है, तो इसे धूप की उत्तरी खिड़की में ले जाया जा सकता है।

(2) तीन प्राथमिक रंग स्याही समान मात्रा में लगभग काले रंग में मिश्रित होते हैं। यदि आप सफेद स्याही या पतले के अलग-अलग अनुपात जोड़ते हैं, तो आपको ग्रे स्याही के विभिन्न ग्रेड मिलेंगे।

(3) तीन प्राथमिक रंग स्याही अलग-अलग रंग के अंतर-रंग या जटिल रंग प्राप्त करने के लिए विभिन्न अनुपातों में मिश्रित होते हैं।

(4) अंतर-रंग प्राप्त करने के लिए स्याही के दो प्राथमिक रंगों को समान मात्रा में मिलाया जाता है; जब अलग-अलग अनुपात में मिलाया जाता है, तो अलग-अलग रंग के अंतर-रंग प्राप्त किए जा सकते हैं।

(५) रंग मिलान में जितने अधिक रंग का प्रयोग किया जाता है, चमक उतनी ही खराब होती है। काली स्याही को किसी भी रंग की स्याही में जोड़ा जाता है, और चमक मूल्य कम हो जाता है। जब सफेद स्याही जोड़ी जाती है, तो चमक बढ़ जाती है।

(6) इस्तेमाल किए गए कागज के प्रभाव, छपाई के रंग क्रम, स्याही के रंग पर रोशनी स्रोत के रंग और धब्बा के सूखने से पहले और बाद के रंग पर ध्यान दें।

(Ary) पूरक रंग का उपयोग रंग की पारी को सही करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन यह केवल तभी किया जा सकता है जब स्याही का चमक मान बहुत अधिक हो।

(8) पूरक रंग को कम करने के लिए विभिन्न किस्मों के कम मूल स्याही का उपयोग करने का प्रयास करें।

(९) ह्यू पर स्याही की चिपचिपाहट के प्रभाव पर ध्यान दें।

(10) इससे पहले कि अधिक जटिल स्पॉट रंग को स्याही के साथ मिलाया जाता है, अनुपात को निर्धारित करने के लिए परीक्षण की एक छोटी मात्रा सबसे पहले निर्धारित की जा सकती है, और फिर बेकार से बचने के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा हो सकती है।

3.2 अंधेरे स्याही सम्मिश्रण

केवल तीन प्राथमिक रंगों या मध्यवर्ती रंग के स्याही का उपयोग किया जाता है, और स्याही के सम्मिश्रण के लिए किसी पतले का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसे सामूहिक रूप से डार्क स्याही सम्मिश्रण कहा जाता है। अंधेरे स्याही की तैयारी में कई चरण हैं:

(1) निर्धारित करें कि कौन से प्राथमिक रंग मूल रंग के नमूने में शामिल हैं और प्राथमिक रंग, सहायक रंग अनुक्रम और प्रत्येक रंग स्याही के अनुमानित अनुपात का निर्वहन करते हैं।

(2) मुद्रित पदार्थ के स्याही क्षेत्र के अनुसार, स्याही की टिनिंग की ताकत, प्लेट की गहराई, कागज के गुण, स्याही की चिपचिपाहट, छपाई की मात्रा और अन्य कारक, सम्मिश्रण की संख्या निर्धारित करते हैं।

(३) सम्मिश्रण के अनुपात के अनुसार बड़े से छोटे के क्रम में स्याही लगाएं। उच्चतम सामग्री के साथ मुख्य प्राथमिक रंग का वजन करें, फिर कम सामग्री के साथ सहायक रंग का वजन करें, फिर मुख्य रंग स्याही में माध्यमिक रंग की स्याही को कई बार जोड़ें, और इसे समान रूप से मिलाएं।

(4) वर्णमिति की तुलना करने और तीन प्राथमिक रंगों के आनुपातिक संबंध को समायोजित करने के बाद, मूल स्थिति के अनुरूप होने के बाद, मुद्रण उपयुक्तता को मुद्रण सहायता द्वारा समायोजित किया जाता है।

(५) स्याही के रंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्राथमिक रंग घटकों के आनुपातिक संबंध को तब दर्ज करें जब पुनर्मुद्रण या स्याही की मात्रा अपर्याप्त हो।

3.3 हल्के रंग की स्याही सम्मिश्रण

स्पॉट रंग के स्याही जो सफेद स्याही, सफेद स्याही, पतले, चमकीले वार्निश और अन्य पतला स्याही के साथ मिश्रित होते हैं, उन्हें हल्के रंग के स्याही कहा जाता है। हल्के रंग के स्याही का सम्मिश्रण मुख्य रूप से पतला स्याही पर आधारित होता है, और प्राथमिक रंग के स्याही पूरक होते हैं। रंग के नमूने की पारदर्शी स्थिति की आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त पतला चुनें। आमतौर पर डॉट प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली हल्के रंग की स्याही को एक पारदर्शी पतले का उपयोग करना चाहिए। ठोस मुद्रण के लिए हल्के रंग की स्याही की पतली परत के रूप में, सफेद स्याही का उपयोग किया जा सकता है। मिश्रण प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) प्राथमिक रंगीन स्याही के प्रकार और प्राथमिक रंग के नमूने के आधार पर मंदक के अनुपात के बीच संबंध निर्धारित करते हैं।

(2) स्याही की आवश्यक मात्रा के अनुसार, कमजोर पड़ने वाले एजेंट को पहले आनुपातिक रूप से तौला जाता है, और फिर चयनित प्राथमिक रंग स्याही को धीरे-धीरे जोड़ा जाता है। यदि प्राथमिक रंग की स्याही एक से अधिक प्रकार की है, तो राशि पहले बढ़ जाती है, और जोड़ी गई राशि छोटी होती है।

(3) छोटे रंग के नमूने को स्क्रैच करें और मूल नमूने की जांच करें, मूल स्याही की मात्रा को लगातार समायोजित करें और मूल नमूने के अनुरूप, फिर प्रिंटिंग सहायता के माध्यम से मुद्रण उपयुक्तता को समायोजित करें।

(4) उपयोग किए गए कच्चे माल के आनुपातिक संबंध को रिकॉर्ड करें।

हल्के रंग के स्याही से मेल खाते हुए, स्याही के कमजोर पड़ने की डिग्री में महारत हासिल करना एक कुंजी है। यदि स्याही का रंग बहुत गहरा है, तो मुद्रण स्याही की परत पतली होनी चाहिए, जिससे "फूल प्लेट" या ठोस रंग उज्ज्वल न हो। यदि स्याही का रंग बहुत हल्का है, तो रंग की आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए मुद्रण के लिए एक मोटी स्याही परत की आवश्यकता होती है। कारण "पेस्ट" और सूखापन पूरा नहीं होता है, पीठ गंदे और इतने पर है।

ऊपर मुद्रण उद्योग में रंग विज्ञान के आवेदन के कुछ ही पहलू हैं। इसके अलावा, मुद्रण रंगविज्ञान डॉट रंग, मुद्रण सामग्री और मुद्रण प्रक्रियाओं में भी एक महत्वपूर्ण मार्गदर्शक भूमिका निभाता है। यह लेख हर किसी को जेड प्रेरित करने में एक भूमिका निभाने के लिए, और चूक को अनदेखा करने के लिए है।