शीटफेड ऑफसेट प्रेस (दो) द्वारा स्याही हस्तांतरण अनुसंधान की प्रगति के बारे में बताएं
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सिमुलेशन से यथासंभव सटीक मान प्राप्त करने के लिए, सिमुलेशन मॉडल के सभी प्रभावित कारकों पर विचार करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए, सिमुलेशन उपकरण को मान्य करने और सिमुलेशन उपकरण को अनुकूलित करने के लिए बहुत सारे काम करना आवश्यक है।
जियांग ने एक अलग सिमुलेशन मॉडल का प्रस्ताव रखा। मॉडल में, स्याही हस्तांतरण प्रणाली को नियंत्रण के तहत एक हस्तांतरण प्रणाली माना जाता है, जहां स्याही की आपूर्ति इनपुट संकेत का प्रतिनिधित्व करती है और स्याही को फोटोन्सिटिव परत पर स्थानांतरित किया जाता है जो आउटपुट सिग्नल के रूप में कार्य करता है। स्प्लिट सिग्नल इंटरमिटेंट इंक, प्लेट सिलेंडर गैप और सिंगल प्रिंट इमेज का इनपुट है। स्याही हस्तांतरण प्रणाली का पूरा स्याही हस्तांतरण समारोह स्याही रोलर्स की प्रत्येक जोड़ी के लिए एक स्वतंत्र हस्तांतरण समारोह के होते हैं। सिमुलेशन आवृत्ति डोमेन में किया जाता है, और स्याही स्थानांतरण का उपयोग हिस्टैरिसीस कारक के रूप में किया जाता है। समय भिन्नताओं और गैर-रैखिकताओं के कारण, प्लेट पर स्थानांतरित की गई स्याही को रिकॉर्ड करना काफी मुश्किल है और केवल सरलीकृत रैखिककरण द्वारा गणना की जा सकती है।
स्याही की आपूर्ति को बदलते समय, पहला मॉडल समय पर स्याही वितरण प्रणाली की प्रतिक्रिया के परिणामों की गणना करता है। अनुप्रस्थ दिशा में, स्याही परत की औसत मोटाई का अनुकूलन असंभव है।
स्याही हस्तांतरण पर प्रायोगिक अध्ययन
इंक ट्रांसफर सिस्टम और वेटिंग सिस्टम के डिजाइन में स्याही हस्तांतरण की नियमितता बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस क्षेत्र में प्रायोगिक अनुसंधान शुरुआती दिनों में शुरू हुआ। ब्रेटज़ और हरस ने दो एफजीडी अनुसंधान परियोजनाओं में हाल ही में प्रयोगात्मक निष्कर्ष प्राप्त किए। अन्य अध्ययनों में, इन शोध परियोजनाओं में से एक का लक्ष्य पैट्ज़ेल और रूडर द्वारा स्थापित सिमुलेशन कार्यक्रम के लिए स्याही की विशिष्ट मात्रा का निर्धारण करना था।
सभी संबंधित चरों के प्रयोगों और स्वतंत्र अध्ययनों में स्याही विभाजन की मात्रा पर प्रभाव पड़ता है, जिससे प्रायोगिक तलहटी का एक जटिल समूह स्थापित होता है। इसमें एक सतत स्याही हस्तांतरण प्रणाली शामिल है जिसमें एक ब्रैकट असर चालित स्याही रोलर, स्याही तापमान नियंत्रण, प्रिंटिंग उपकरण (प्लेट और इंप्रेशन सिलेंडर) और अनइंडिंग और रिवाइंडिंग उपकरण शामिल हैं।
स्याही परत की मोटाई का माप अत्यंत महत्वपूर्ण है और गैर-संपर्क होना चाहिए। स्याही की मोटाई को मापने के लिए पारंपरिक उपकरण के अलावा, इसके साथ संगत एक तंत्र-निर्मित माप प्रणाली का उपयोग स्याही परत की मोटाई को मापने के लिए किया जाता है। FOGRA द्वारा आविष्कार की गई स्याही की परत की मोटाई मापने का यंत्र अवरक्त किरणों का उपयोग करता है क्योंकि गीले तरल का अधिकतम अवशोषण मान और अधिकतम सीमा में स्याही ओवरलैप इस बैंड में व्यक्त किया जाता है। व्यापक सीमा में गीला द्रव और स्याही के अतिव्यापी अवशोषण स्पेक्ट्रम के कारण संकेत पूरी तरह से अलग हो गया है। गीला तरल पदार्थ और स्याही परत की मोटाई का पूर्ण माप केवल एक सटीक पैमाने के साथ संभव है। चूँकि स्याही की परत की मोटाई नापने का माप प्लेट सामग्री पर ही संभव है, इसलिए लोचदार स्याही रोलर पर स्याही परत की मोटाई को मापने के लिए एक अतिरिक्त रोलर की आवश्यकता होती है। इससे उपर्युक्त स्याही परत मोटाई सेंसर का विकास हुआ है। सेंसर दृश्यमान प्रकाश का उपयोग करता है, लेकिन इसका उपयोग केवल तरल पदार्थ के बिना किया जा सकता है। ये दो परीक्षण
माप द्वारा स्याही परत की मोटाई निर्धारित करने के लिए अंशांकन प्रणाली को अंशांकन की आवश्यकता होती है।
सभी स्याही परत विभाजन कारक। या एक अलग स्याही परत विभाजन कारक descri एक पैरामीटर के रूप में प्रयोग किया जाता है जो निम्नलिखित समीकरण के अनुरूप स्याही हस्तांतरण का वर्णन करता है:
Aij = s'j / (सी + एसजे)
= S'j / (s'i + s'j)
Ijij = (एसजे + एसजे) / (सी-एसजे)
= (si- si ') / (si-sj)
= डब्ल्यू / (सी-एसजे)
(ऐज कुल स्याही परत विभाजन कारक है, एस स्याही परत मोटाई है, theij स्याही परत विभाजन कारक का अंतर है, और w स्याही परत की मोटाई है जो स्थानांतरित हो जाती है)
अधिकांश परिवर्तनीय मापदंडों के निर्धारण के लिए प्रयोग की आवश्यकता होती है, और मापदंडों के परिणामों को स्पष्ट रूप से और व्यापक रूप से वर्णन करना अधिक कठिन होता है। इस प्रकार, प्रयोग और विवरण एक पैरामीटर को बदलने के साथ किया जाता है जबकि अन्य पैरामीटर अपरिवर्तित होते हैं।
परीक्षणों से पता चला है कि स्याही में विभाजन के कारकों के बीच एक अन्योन्याश्रय है, जो निरंतर मुद्रण की गति पर स्याही की जुदाई की आवृत्ति पर अलग होता है। प्रयोगात्मक रूप से इनपुट नम तरल पदार्थ के मामले में, स्याही विभाजन कारक को इनपुट नम द्रव की अनुपस्थिति की तुलना में तेजी से पहचाना गया था।
निष्कर्ष
डिज़ाइन किए गए प्रयोगों में वर्णित बड़ी संख्या में पैरामीटर और तरीके अब अधिक से अधिक उपयोग किए जा रहे हैं। मल्टीवेरेट परिवर्तनों के माध्यम से इन मापदंडों और विधियों के महत्व को बढ़ाने से प्रयोगों की संख्या में कमी की अनुमति मिलती है, अर्थात, प्रत्येक प्रयोग में, कई चर मापदंडों को बदल दिया जाता है। FOGRA द्वारा आविष्कार की गई स्याही की परत की मोटाई मापने का उपकरण दुनिया में एक अधिक उन्नत उपकरण है, और स्याही के हस्तांतरण को मापने के लिए व्यावहारिक मूल्य है।
तिथि के प्रयोगों ने तरल पदार्थ और स्याही हस्तांतरण के बारे में जागरूकता के स्तर में महत्वपूर्ण सुधार किया है। हालांकि, सूत्रों के एक सेट का पूरा विवरण सभी प्रासंगिक मापदंडों को ध्यान में रखता है, और यह विवरण अभी भी नहीं मिला है।