शीटफेड ऑफसेट प्रेस (एक) द्वारा स्याही हस्तांतरण अनुसंधान की प्रगति के बारे में बताएं
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यह पत्र मुख्य रूप से स्याही हस्तांतरण के प्रयोगात्मक अध्ययन का वर्णन करता है और शीटफेड ऑफसेट प्रेस के माध्यम से आज के शोध में वैज्ञानिक अनुसंधान विधियों को कैसे लागू किया जाता है। औद्योगिक उन्मुख वैज्ञानिक अनुसंधान का लक्ष्य सिस्टम में समस्या का नवीनतम समाधान खोजना है, तकनीकी क्षमताओं को बढ़ाना और नए उद्योग विकास ढांचे में उत्पादन क्षमता बढ़ाना; और गहराई से सैद्धांतिक चर्चा और अनुसंधान के माध्यम से परीक्षण समय और लागत बचाने के लिए। छपाई उद्योग के उच्च स्वचालन को प्राप्त करें और आर्थिक दक्षता में सुधार करें।
वर्तमान में, ऑफसेट प्रेस के लिए आवश्यक मुद्रण गुणवत्ता और उत्पादकता को उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। मुद्रण के दौरान स्याही परत की मोटाई की अधिकतम त्रुटि लगभग 0.05 है
Μm, या रंगीन छवि की रंग पृथक्करण छवि की स्थिति का विचलन, किसी अन्य रंग पृथक्करण छवि के किनारे से एक रंग पृथक्करण छवि की अधिकतम दूरी की त्रुटि 0.02 मिमी है, जो सामान्य मुद्रण स्थितियों और संगत मुद्रण के तहत तकनीकी रूप से स्वीकार्य है मापदंडों। क्षेत्र।
इस तरह की आवश्यकताओं को केवल ऑफसेट प्रिंटिंग की मुख्य प्रक्रिया में गहन शोध के माध्यम से पूरा किया जा सकता है, जो बदले में प्रिंटिंग प्रेस के विकास और उत्पादन को बढ़ावा देता है। प्रिंटिंग प्रक्रिया और प्रिंटिंग प्रेस की जटिलता के लिए बहुत सारे वैज्ञानिक अनुसंधान की आवश्यकता होती है।
प्रेस इंजीनियरिंग के लिए गैर-विशिष्ट प्रिंटिंग मशीनों से अनुसंधान गतिविधियों की खोज के अलावा, प्रिंटर और प्रिंटिंग उपकरण सिस्टम निर्माताओं और दुनिया भर के कई शोध संस्थानों द्वारा आयोजित विशेष प्रेस अनुसंधान गतिविधियां भी हैं। व्यवसायों और अनुसंधान संस्थानों ने संयुक्त अनुसंधान परियोजनाओं में भी भाग लिया है जो बुनियादी अनुसंधान, उत्पादकता बढ़ाने और आगे के विकास पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
अनुसंधान गतिविधियों में इन प्रयोगात्मक और सैद्धांतिक अनुसंधान अध्ययनों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण और विधियां हैं, साथ ही नए उपकरणों का विकास और आगे के अनुसंधान विधियों का विकास। यह पत्र मुख्य रूप से स्याही हस्तांतरण के वैज्ञानिक प्रयोगात्मक अनुसंधान का परिचय देता है।
स्याही हस्तांतरण प्रणाली की डिजाइन और गणना
1. स्याही हस्तांतरण प्रणाली डिजाइन
ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए इंक ट्रांसफर सिस्टम स्याही फव्वारे से प्रिंटिंग प्लेट में स्याही को स्थानांतरित करता है ताकि प्रिंटिंग प्लेट पर एक निश्चित मोटाई की स्याही की पतली परत बनाई जा सके। यह स्पष्ट है कि हस्तांतरित स्याही की मात्रा मुद्रित होने वाली छवि पर निर्भर करती है, और मुद्रित करने के लिए पार्श्व दिशा में स्याही की मात्रा मुद्रित छवि के आधार पर भिन्न होती है। इस कारण से, स्याही का नियंत्रण आमतौर पर विभाजन द्वारा किया जाता है। स्याही परत की मोटाई और प्रसार प्रभावों की रोकथाम के लिए सटीक आवश्यकताओं के कारण, स्याही हस्तांतरण प्रणाली का डिज़ाइन प्रिंटिंग प्रेस के तकनीकी रूप से अत्यंत कठिन और जटिल घटकों में से एक है।
प्रत्येक प्रकार के ऑफसेट प्रेस का विकास मुख्य रूप से स्याही हस्तांतरण प्रणाली के डिजाइन पर निर्भर करता है, और स्याही हस्तांतरण प्रणाली को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
a, प्रिंटिंग पेपर के अनुदैर्ध्य और पार्श्व दिशाओं में एक अत्यधिक समान स्याही परत;
बी, तेजी से विनियमन, संवेदनशील प्रतिक्रिया;
सी। प्रत्येक रंग पृथक्करण छवि की स्याही की पतली परतों के बीच विभाजन छोटा है, अर्थात् विभाजन के प्रभाव के प्रति कम संवेदनशीलता (जैसे तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन);
डी, स्याही और गीला तरल पदार्थ की मात्रा के लिए नियंत्रण चर की एक बड़ी रेंज;
ई, आर्थिक लाभ, आदि।
स्याही रोलर को डिजाइन करने के लिए पैरामीटर मुख्य रूप से सामग्री, व्यास, व्यवस्था और आंदोलन, और स्याही रोलर्स की संख्या हैं। स्याही हस्तांतरण प्रणाली के विकास, समय और लागत की अनुकूलन प्रक्रिया में, स्याही हस्तांतरण प्रणाली के पारंपरिक डिजाइन में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश तंत्र अनुभव और परीक्षण विधियों पर आधारित हैं। इस प्रकार, स्याही हस्तांतरण प्रणाली की स्याही हस्तांतरण प्रक्रिया की एक व्यवस्थित जांच के माध्यम से, उद्देश्य इसके सैद्धांतिक आधार को स्थापित करना और ज्यादातर मामलों में स्याही हस्तांतरण प्रणाली को सटीक रूप से डिजाइन करना है। शुरुआती दिनों में, कुछ लोग स्याही हस्तांतरण प्रणाली की नियमितता की तलाश कर रहे थे।
2. गणना और सिमुलेशन विधि
1960 में, मिल ने पहली बार एक स्याही हस्तांतरण प्रणाली में एक स्याही परत की मोटाई की गणना के लिए एक विधि प्रस्तावित की। प्रत्येक इंक आउटलेट पर स्याही की मात्रा के लिए एक संतुलन समीकरण स्थापित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संतुलन प्रणाली होती है। इस प्रणाली में, स्याही परत की मोटाई अज्ञात है। रुडर ने स्याही हस्तांतरण प्रणाली के ज्यामितीय मापदंडों के लिए स्याही परत की मोटाई निर्धारित करने के लिए एक सटीक और सरल विधि प्रस्तावित की।
रुडर द्वारा प्रस्तावित दो एल्गोरिदम के तहत, केवल औसत स्याही परत की मोटाई की गणना की जा सकती है। स्याही रोलर की परिधि दिशा और मुद्रण प्लेट में स्याही परत की मोटाई के झुकाव की गणना करना असंभव है। 1971 में, इस समस्या को सबसे पहले रेच ने प्रस्तावित किया और एक कंप्यूटर की सहायता से हल किया।
कोण-बढ़ती विधि के आधार पर इस गणना के लिए, सभी स्याही रोल और ड्रम की परिधि को समान आकार के वर्गों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक स्याही आउटलेट पर स्याही परत की मोटाई एक समीकरण की स्थापना और समीकरण को हल करके प्राप्त की जाती है। इस एल्गोरिथ्म के आधार पर, एक और गणना पद्धति शुरू की गई है, जो अधिक से अधिक स्याही हस्तांतरण प्रणालियों के मापदंडों को ध्यान में रखती है, ताकि यह स्याही परत की वास्तविक मोटाई को बेहतर ढंग से समझने में सक्षम हो। यथासंभव वास्तविक स्थिति के करीब खोजने और अनुकरण करने की गणना पद्धति में, नियमितता, वैधता और स्याही वितरण मापदंडों को निर्धारित करना महत्वपूर्ण है।
एफजीडी अनुसंधान परियोजना में पैटजेल्ट और रूडर द्वारा प्रस्तुत, एनकेटीईएएम सिमुलेशन कार्यक्रम प्रौद्योगिकी के नवीनतम विकास को दर्शाता है। यह मुख्य रूप से निम्नलिखित मापदंडों पर विचार करता है:
ए, स्याही हस्तांतरण प्रणाली के ज्यामितीय पैरामीटर; ख। निरंतर या आंतरायिक स्याही वितरण; सी, परिधि और अनुप्रस्थ दिशाओं में स्याही परिवहन; डी, तरल पदार्थ के परिवहन और वाष्पीकरण प्रभाव को गीला करना; ई, तापमान; च। पार्श्व विभाजन; जी, स्याही अवशोषण।
INKTEAM इंक ट्रांसफर सिस्टम एक एनालॉग सिस्टम है। शुरुआत में, स्याही हस्तांतरण प्रणाली खाली है, स्याही को अलग किया जाता है, स्याही को पूरे हस्तांतरण प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है, और प्रत्येक सिमुलेशन गणना परियोजना मुद्रण उपकरण को तब तक पुन: गणना करती है जब तक कि मुद्रित परत के पार्श्व दिशा में स्याही की परत की मोटाई नहीं होती है अब स्थिर परिस्थितियों को प्राप्त करने तक कोई परिवर्तन नहीं होता है। यह गणना की गई स्याही परत की मोटाई वक्र से देखा जा सकता है कि यह शीट की लंबाई दिशा में दो स्याही हस्तांतरण प्रणालियों द्वारा परीक्षण किया जाता है।
पहले मामले में, सभी स्याही रोलर्स और पानी के रोलर्स प्लेट सिलेंडर के संपर्क में हैं, और सिमुलेशन और परीक्षण के बीच स्थिरता अच्छी तरह से संतुष्ट नहीं है। इसे माना जाने वाले कई मापदंडों और उनकी सेटिंग्स की सटीकता के बीच बातचीत के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। बस स्याही के विभाजन को प्रभावित करने वाले कारकों के प्रतिशत को बदलने से पूरी तरह से अलग परिणाम हो सकते हैं।
दूसरे मामले में, स्याही और गीला तरल को एक साथ गीला सिलेंडर के माध्यम से प्लेट सिलेंडर में स्थानांतरित किया जाता है, और एक अच्छा प्रभाव उत्पन्न किया जा सकता है, अर्थात्, वास्तव में तीन स्याही रोलर्स निष्क्रिय होते हैं, और गीला करने की प्रणाली और स्याही रोलर होते हैं में से गुजरा। गीले रोलर के बीच एक पुल स्याही को ले जाने के लिए।