Flexo मुद्रण के व्यावहारिक संचालन में अनुभव
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फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, ऑफसेट प्रिंटिंग, गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग चार आम प्रिंटिंग विधियां हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी योग्यता है। वर्तमान में, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग उच्च गुणवत्ता, सुंदरता और विविधीकरण की दिशा में विकसित हो रहा है। हालांकि, ऑफसेट प्रिंटिंग और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण का अनुपात अपेक्षाकृत बड़ा है, और विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण में चीन में फ्लेक्सो प्रिंटिंग शुरू हो गई है। हालांकि, नई प्रौद्योगिकियों के निरंतर उपयोग के साथ, अद्वितीय और बेहतर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग ने बड़ी प्रगति की है और इसकी बाजार प्रतिस्पर्धा क्षमता बहुत मजबूत है।
प्रिंटिंग उपकरण और प्रिंटिंग तकनीक पूरी फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया का मुख्य केंद्र है, जो प्रिंटिंग उपकरण, सामग्री चयन, नौकरी के विकास और परिचालन मानकों को प्रतिबिंबित करेगी। ऑपरेटर के लिए प्रत्येक प्रक्रिया का उचित संचालन एक आवश्यक आवश्यकता है।
संचालन का सामान्य अनुक्रम निम्नानुसार है:
रोलिंग रोल → फीडिंग पेपर → विचलन समायोजन और सुधार → उचित मिलान एनीलॉक्स रोलर → ऊपरी रोल → समायोजन दबाव → इनकिंग → छाप → पंजीकरण → तनाव नियंत्रण → सुखाने प्रणाली → मरने → → काटने → घुमावदार
रोलिंग रोल
रोल की लोडिंग के बाद, रोल की केंद्र स्थिति प्रिंटिंग स्थिति भी होती है, क्योंकि ऑफसेट सुधार, मरने काटने, सेक्शनिंग इत्यादि सभी केंद्रीय अक्ष पर आधारित होते हैं, और मुद्रित सामग्री सख्ती से होनी चाहिए उपकरण के पेपर फीडिंग मार्ग। प्रत्येक पेपर-फीडिंग रोलर और पेपर-फीडिंग के बाद, मशीन को पेपर को आसानी से मुद्रित करने के लिए शुरू किया जा सकता है, तनाव समायोजित कर सकते हैं, और मुद्रित सामग्री को अतिसंवेदनशील परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित चिकनी तनाव नियंत्रण के अधीन किया जाता है, विचलन को समायोजित करता है , और प्रिंटिंग मशीन और प्रिंटिंग प्लेट के बीच में सामग्री बनाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए स्थिति कि सुधारात्मक कार्रवाई संवेदनशील है।
दबाव समायोजित करें
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग दबाव का समायोजन उत्पाद की गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो मुद्रित उत्पाद की उत्कृष्टता को सीधे प्रभावित करता है। प्रिंटिंग प्लेट रोलर और एम्बॉसिंग रोलर के बीच की दूरी एक जैसी है। 2.08 मिमी (1.7 प्लेट + 0.38 डबल पक्षीय) वैकल्पिक है। टेप की मोटाई का मानक महसूस करने वाला गेज दो सिरों के संबंधित महसूसकर्ता का प्रतिरोध करता है। इस समय की दूरी प्रिंटिंग के लिए सबसे आदर्श दबाव मूल्य है (लेकिन वास्तविक उत्पादन में, ऑपरेटर को सावधानीपूर्वक ठीक-ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है, तो तकनीशियन को सर्वोत्तम दबाव मूल्य प्राप्त करने के लिए व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है)।
मशीन की धीमी गति से चलने के दौरान, पहले रंग समूह से दबाव शुरू होता है। सबसे पहले, रोलर के रोलर के स्याही स्थानांतरण की जांच की जाती है। दोनों सिरों पर दबाव प्रणाली को सर्वोत्तम प्रभाव में समायोजित किया जा सकता है। दो रोलर्स के बीच दबाव हल्का है। अच्छा, यह छवि की गुणवत्ता और प्लेट की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, डॉट नेटवर्क के सामान्य स्याही हस्तांतरण के लिए अनुकूल है। दूसरा, प्लेट रोलर और दबाव रोलर का मोटा समायोजन दबाव मनाया जाता है, और स्थानांतरण की स्थिति देखी जाती है, और सामग्री की सतह प्रिंटिंग की स्पष्टता की डिग्री स्थानांतरण दबाव की शुद्धता से पुष्टि की जाती है (नोट: यह कुंजी तकनीशियन के अनुभव के अनुसार कदम समायोजित किया जाता है)। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के अत्यधिक दबाव को दूर करना जरूरी है, जो प्रिंटिंग प्लेट की कुंजी है।
तनाव नियंत्रण प्रणाली
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान तनाव नियंत्रक द्वारा निरंतर मुद्रण तनाव को नियंत्रित करना सटीक अतिप्रकाश की कुंजी है। इसलिए, तनाव नियंत्रण प्रणाली किसी भी वेब प्रेस का एक महत्वपूर्ण तंत्र है, जो प्रिंटिंग की प्रिंटिंग सटीकता को काफी हद तक निर्धारित करता है। तनाव नियंत्रण तंत्र मुख्य रूप से निर्वहन भाग, प्रिंटिंग स्टेशन और प्राप्त करने वाली सामग्री के कर्षण और निकासी तंत्र में स्थित होता है, भौतिक रोल के उत्पादन की प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, भौतिक रोल के घूर्णन में जड़ता होती है, और कॉइल सामग्री भी एक निश्चित तनाव मूल्य, साथ ही मुद्रण की गति है। कर्षण खींचने, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान मुद्रित सामग्री के लिए प्रत्येक रंग समूह ओवरप्रिंटिंग का प्रतिरोध अनचाहे, प्रिंटिंग और घुमावदार तंत्र का तनाव नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाता है। तनाव नियंत्रण का आकार सामग्री की मोटाई और सामग्री की चौड़ाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सामग्री को मुद्रित करने के लिए मोटा, जितना अधिक तनाव मान; इसके विपरीत, तनाव मान छोटा होना चाहिए, जैसे मुद्रित सामग्री का तनाव मूल्य अधिक है, क्योंकि मुद्रित सामग्री के झुर्रियों, विरूपण आदि की समस्या को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और उचित तनाव समायोजन आम तौर पर माना जाता है। यह बहु-रंग "क्रॉस नियम रेखा" पर आधारित है, और मानक के रूप में आगे और पीछे नहीं जाता है। यदि प्रिंटिंग के दौरान "क्रॉस लाइन" ओवरप्रिंटिंग अस्थिर है, तो अनचाहे और घुमाव का तनाव उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि रंग समूह "क्रॉसहेयर" पंजीकरण स्थिर हो, निश्चित रूप से, तनाव मान बिल्कुल कम गति पर समान नहीं होते हैं मुद्रण के दौरान मध्यम गति और उच्च गति। सामान्य गति पर तनाव मूल्य को सुदृढ़ करने की अनुशंसा की जाती है, और "चलने" की घटना अक्सर प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान होती है। लोगों को उपकरण, सामग्री और अन्य कारणों की तलाश करने के लिए उपयोग किया जाता है। वास्तव में, यह तनाव नहीं है जो असहज है। यदि आप ध्यान से तनाव को समायोजित कर सकते हैं, सामान्य रूप से, ओवरप्रिंटिंग को हल करने की अनुमति नहीं है।
पीएच और स्याही की चिपचिपापन का समायोजन
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पीएच और स्याही की चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य परिचालन कदम है।
पानी आधारित स्याही का पीएच लगभग 8.5 है। इस मूल्य पर, स्याही अपेक्षाकृत स्थिर है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में, जैसे ही तापमान बढ़ता है और स्याही वाष्पीकरण में अमोनिया, पीएच मान में परिवर्तन होता है, जो स्याही की मुद्रण उपयुक्तता को प्रभावित करता है। पीएच मान को नियंत्रित करने के लिए स्टेबलाइज़र की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जा सकता है। सामान्य प्रिंटिंग में, आमतौर पर हर आधे घंटे में 5 मिलीलीटर स्टेबिलाइज़र जोड़ने और इसे समान रूप से हलचल करने की आवश्यकता होती है। असल में, तेल का काला स्थिर मुद्रण उपयुक्तता सुनिश्चित कर सकता है। स्टेबिलाइजर्स जोड़ें, अन्यथा यह प्रतिकूल होगा और विभिन्न प्रिंटिंग दोषों का पालन किया जाएगा।
स्याही की चिपचिपापन स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन, प्रिंट फास्टनेस, प्रवेश और चमक का निर्धारण करने वाला मुख्य कारक है। स्याही चिपचिपाहट बहुत अधिक है, रंग जितना गहरा होता है, स्याही का नुकसान जितना अधिक होता है, सुखाने की डिग्री धीमी होती है, चिपचिपापन कम होता है, रंग बदलता है, और डॉट आकार बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में गिरावट आती है गुणवत्ता।
परतों और पूर्ण संस्करणों को मुद्रित करते समय पानी आधारित स्याही में अलग-अलग चिपचिपापन होते हैं। सामान्य ग्रेड स्याही चिपचिपापन थोड़ा कम होना चाहिए। प्रिंटिंग के समय, मशीन की गति भी स्याही की चिपचिपाहट पर प्रभाव डालती है। जब मुद्रण की गति अधिक होती है, तो पानी की स्याही की चिपचिपापन कम होती है, और प्रिंटिंग की गति कम होने पर स्याही की चिपचिपाहट अधिक होती है।
स्टेशन काटने मरो
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी पर अधिक व्यापक तरीके से चर्चा करने के लिए, नालीदार बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया पर उपरोक्त उल्लिखित संचालन के अलावा, मैं संकीर्ण फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस की मरने वाली स्टेशन की समस्या के बारे में बात करना चाहूंगा। संकीर्ण प्रारूप फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस में आमतौर पर तीन मरने वाले स्टेशन होते हैं। प्रिंटिंग के बाद, वे वांछित मुद्रित उत्पादों को प्राप्त करने के लिए इंडेंट और मर जाते हैं। इन्हें स्टिकर, फॉर्म, मेडिसिन बैग इत्यादि के प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। राउंड-दबाए इंडेंटेशन रोलर, बाहरी कटर रोलर का मरने काटने। यदि पहले चुंबकीय कटर का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों के चुंबकीय रोलर को विनिर्देशों की एक श्रृंखला बनाने के लिए तैयार किया जाना चाहिए, जो विभिन्न विनिर्देशों के अधिकांश उत्पादों के मरने से मिल सकते हैं। प्रसंस्करण आवश्यकताओं
एक अन्य मरने वाले रोल को एक रोल कहा जाता है। यह एक चाकू रोल है जो मरने वाले ब्लेड में डाला जाता है। आवश्यकतानुसार एक, दो, चार या अधिक पाइप खोला जा सकता है। यह मुख्य रूप से एक एकल तैयार उत्पाद काटने के लिए प्रयोग किया जाता है। काटने वाला एकल रोल प्लेट रोल के समान आकार हो सकता है। या उपयोग को दोगुना करें।
मरने वाले परिशुद्धता सुनिश्चित करने और चाकू के किनारे को नुकसान से बचने के लिए बाहरी कटर रोलर को स्पंज कपड़े से लैस किया जाना चाहिए। इष्टतम दबाव के लिए प्रिंटिंग सामग्री को काटने के लिए दबाव समायोजित किया जाता है।
इसके अलावा, पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग, ग्लेज़िंग, लैमिनेटिंग, ब्रोंजिंग, पंचिंग इत्यादि पर ध्यान दें।
यह आलेख फ्लेक्स प्रिंटिंग के कुछ सैद्धांतिक और व्यावहारिक संचालनों का संक्षेप में वर्णन करता है, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, कभी-कभी बदलते पैकेजिंग के लिए संदर्भ बनने की उम्मीद करते हुए, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में संदर्भ के लिए एक निश्चित मॉडल नहीं है। यह उम्मीद की जाती है कि मुद्रण कार्यकर्ता उत्पादन में अनुभव का अभ्यास करेंगे और जमा करेंगे।