अनुभव विनिमय: वेब ऑफसेट प्रेस में आम दोषों का विश्लेषण
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गलती विश्लेषण और कागज इकाई का उन्मूलन
पेपर यूनिट में दो प्रकार के सामान्य दोष होते हैं: एक अयोग्य कच्चे माल के कारण होता है, जैसे कि पेपर रोल गोल और विकृत नहीं होता है, जो मुख्य रूप से परिवहन के दौरान बाहर निकलने के कारण होता है; पेपर रोल के दोनों किनारों पर तनाव नहीं के बराबर है, और पेपर रोल की सतह असमान है। रस्सी की तरह, आदि, सभी समस्याएं हैं जो अक्सर उत्पादन प्रक्रिया में सामने आती हैं। जब तक योग्य पेपर रोल को बदल दिया जाता है, तब तक गलती को समाप्त किया जा सकता है। दूसरे प्रकार की गलती अनुचित संचालन के कारण होती है, जैसे कि पेपर टूटना, झुर्रियाँ, आदि, जो ऑपरेटर के कागज की अनुकूलनशीलता की समझ की कमी के कारण होते हैं। इस प्रकार की गलती को आमतौर पर तनाव नियंत्रक को समायोजित करके समाप्त किया जा सकता है।
मुद्रण इकाई की विफलता का विश्लेषण और उन्मूलन
1. जलापूर्ति अनुभाग में सामान्य दोष
दोष विश्लेषण: पानी की आपूर्ति बहुत बड़ी है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट पर बहुत अधिक पानी हो, और स्याही पायसीकरण तेज हो। यह उत्पाद में परिलक्षित होता है कि स्याही का रंग हल्का है, सुस्त है, डॉट्स पूर्ण नहीं हैं, और लेआउट अस्थिर है।
उपाय: पहले जांच लें कि पानी के टैंक में पानी के रोलर की गहराई आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। यदि यह बहुत गहरा है, तो पानी की आपूर्ति बढ़ जाएगी, और इसके विपरीत। पानी के रोलर के दोनों सिरों पर सनकी उपकरण पानी के टैंक में पानी के रोलर को समायोजित कर सकता है। स्थिति पानी की आपूर्ति को सामान्य बनाती है; दूसरी बात, यह जाँच की जाती है कि प्लेट वॉटर रोलर और प्लेट सिलेंडर के बीच का दबाव तकनीकी आवश्यकताओं के भीतर है या नहीं। विशिष्ट विधि प्लेट सिलेंडर को दबाने की स्थिति में इंक बार द्वारा प्रिंटिंग प्लेट को जज करना है। दबाव आमतौर पर स्याही पट्टी के लिए 4 और 7 मिमी के बीच या 0.15 मिमी मोटी फीलर गेज के साथ उपयुक्त होता है। 2 किलो के बल को समायोजित करके समायोजन प्राप्त किया जा सकता है।
2. स्याही आपूर्ति भाग में सामान्य दोष
दोष विश्लेषण: स्याही रंग की अस्थिरता मुद्रित शीट पर प्रकट होती है जब स्याही की मात्रा बड़ी और छोटी होती है, बेहद अस्थिर होती है, और नियंत्रित करना मुश्किल होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही रोलर्स के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जिससे स्याही रोलर की सतह पर स्याही की परत अस्थिर हो जाती है, और आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा तदनुसार बदल जाती है।
उपाय: स्याही रोलर्स के बीच अंतर को समायोजित करें, 0.15 मिमी मोटी फीलर गेज के साथ मापें, और 2 किलो के बल के साथ समायोजित करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि स्याही रोलर्स के बीच का दबाव बहुत अधिक समायोजित किया जाता है, तो घर्षण बढ़ेगा, और स्याही रोलर के दोनों सिरों पर गर्मी आसानी से स्याही रोलर को नुकसान पहुंचाएगी; हालाँकि, यदि दबाव समायोजन बहुत छोटा है, तो स्याही की आपूर्ति की मात्रा अस्थिर होगी और छपाई सामान्य नहीं होगी। ।
3. मुद्रांकन भाग में आम दोष
दोष विश्लेषण: यदि दबाव बहुत छोटा है, तो स्याही हस्तांतरण पर्याप्त नहीं है, उत्पाद प्रिंट काल्पनिक है, डॉट भरा नहीं है, लिखावट गायब है, और तस्वीर अस्पष्ट है; यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो प्रिंटिंग प्लेट को मुद्रण प्रतिरोध, लिखावट और ग्राफिक विरूपण में कम किया जाएगा, मशीन लोड बढ़ जाता है।
उपाय: कंबल अस्तर की मोटाई को बदलने की विधि का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन विशेष मामलों में, यह विधि दोष को समाप्त नहीं कर सकती है या इसे असंतोषजनक या अपूर्ण होने से बाहर नहीं कर सकती है। इस समय, रोलर्स के बीच दबाव (अंतराल) को समायोजित करना आवश्यक है। ध्यान दें कि यादृच्छिक मैनुअल और यांत्रिक योजनाबद्ध को संदर्भित करना आवश्यक है, सटीक तकनीकी डेटा से परामर्श करें और दबाव को तकनीकी सूचकांक तक पहुंचाने के लिए विशेष उपकरणों के साथ समायोजित करें।
विफलता विश्लेषण और तह इकाई के उन्मूलन
दोष विश्लेषण: तह की घटना की अनुमति नहीं है, हस्ताक्षर के विनिर्देश गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, पृष्ठ गायब है, खराब पृष्ठ, पेपर जाम और अन्य दोष हैं। उपरोक्त विफलता तब हो सकती है यदि यांत्रिक घटकों का पहनना तकनीकी आवश्यकताओं से अधिक है, यांत्रिक घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और चलती भागों को समायोजित नहीं किया जाता है।
उपाय: सबसे पहले, उत्पाद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, क्योंकि उत्पन्न दोष उत्पाद पर व्यक्त किए जा सकते हैं। जब तक आपको प्रत्येक यांत्रिक घटक के प्रदर्शन, कार्य और आंदोलन की सटीक समझ होती है, तब तक आप उत्पाद का अवलोकन करके गलती के विशिष्ट स्थान का न्याय कर सकते हैं; गलती का कारण निर्धारित करने के बाद, आप संबंधित घटक की जांच कर सकते हैं; सुनने, छूने से, ऐसा लगता है कि निर्णय, सावधान अवलोकन, और समस्याओं की खोज। जब मशीन क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह दिखाएगा कि गति ध्वनि स्थिर नहीं है, और चलती भागों में अक्सर गर्मी होती है। जब चलती भागों को पहना जाता है, तो चलती भागों गति में नहीं होते हैं। इन समस्याओं को भागों को बदलकर समाप्त किया जा सकता है।
विफलता के बाद, उत्पन्न गलती की एक सटीक समझ और निर्णय किया जाना चाहिए। क्योंकि एक ही दोष विभिन्न कारणों से हो सकता है, समस्या निवारण विधि अलग है, और विभिन्न दोषों को कभी-कभी एक ही विधि द्वारा समाप्त किया जा सकता है। इसलिए, व्यावहारिक कार्यों में, इसे लचीले ढंग से लागू किया जाना चाहिए।