पर्यावरण के अनुकूल स्याही
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पर्यावरण के अनुकूल स्याही
ऑफसेट स्याही वर्षों में सुधार हुआ है, और आम तौर पर बड़े पैमाने पर स्याही कारखाने के उत्पादों ने अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा किया है। विशेष रूप से, हाल के वर्षों में, सरकारों और प्रिंट खरीदारों ने धीरे-धीरे वीओसी (अस्थिर कार्बनिक यौगिकों), भारी धातुओं और स्याही के प्लास्टाइज़र को कड़ा कर दिया है। प्रतिबंधों ने स्याही निर्माताओं को पर्यावरणीय रूप से अनुकूल सामग्री और फॉर्मूलेशन अपनाने के लिए असंभव बना दिया है, या उत्पादों को बाजार द्वारा समाप्त कर दिया जाएगा। अमेरिकी खिलौने और बच्चों के उत्पादों के प्रिंटिंग के एक या दो बड़े पैमाने पर खरीदारों, उनके स्याही आपूर्तिकर्ताओं को उनके उच्चतम विनिर्देशों और कठोर मूल्यांकन के सेट को पार करने के लिए भी आवश्यक है, ताकि वे अपने मान्यता प्राप्त स्याही सप्लायर बन सकें।
पर्यावरण के अनुकूल स्याही
वास्तव में, सही पर्यावरणीय रवैया और स्याही का उपयोग करने की विधि पर्यावरण के अनुकूल स्याही से भी अधिक महत्वपूर्ण है। एक एयर कंडीशनर का उपयोग करने का एक उदाहरण लें: 30 मिनट में 35oC के कमरे के तापमान को कम करने के लिए, पारंपरिक एयर कंडीशनर का उपयोग करके, सीधे सूर्य की रोशनी वाला 1,000 घन मीटर कमरा। यदि पर्यावरण के अनुकूल एयर कंडीशनर का उपयोग किया जाता है, तो कमरे के तापमान को उसी तापमान में कम करने में 40 मिनट लगते हैं। उत्तरार्द्ध 10 मिनट की बिजली खपत के समय के कारण वास्तव में पर्यावरण के अनुकूल नहीं हो सकता है। एयर कंडीशनर का सही और पर्यावरण के अनुकूल उपयोग खिड़कियों को पर्दे जोड़ने के लिए है जो सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आते हैं। ठंडे एयरफ्लो के प्रवेश द्वार को बंद कर दिया जाएगा, और थर्मोस्टेट को अति-ठंड 21oC के बजाय 24oC के मध्यम कमरे के तापमान में समायोजित किया जाएगा। अपशिष्ट पर्यावरण संरक्षण का सबसे बड़ा दुश्मन है!
पर्यावरण के दृष्टिकोण में "पहचान, सीखने और आवेदन" शामिल होना चाहिए। हर कोई जो पर्यावरण संरक्षण को बढ़ावा देना चाहता है उसे सामग्री का सही ढंग से उपयोग करने के ज्ञान और तकनीकों को जानना चाहिए, और बार-बार अनुप्रयोगों पर डेटा-समर्थित परीक्षणों का परीक्षण करना चाहिए; पर्यावरणीय अनुकूल सामग्री खरीदने के लिए मानक के रूप में मूल्य या व्यक्तिपरक ज्ञान का कभी भी उपयोग न करें। पर्यावरण के अनुकूल स्याही के लिए निम्नलिखित बिंदु आवश्यक हैं:
1. स्याही पूर्व सुखाने, पूर्ण सुखाने और स्याही एकाग्रता और पर्यावरण के अनुकूल स्याही के बीच संबंध।
प्रिंटिंग के पहले घंटे में, मुद्रित पदार्थ लगभग ऑस्मोसिस से पहले सूख जाता है, और फिर ऑक्सीकरणयुक्त संयोजन के माध्यम से सूख जाता है। यदि स्याही के निर्माण में अधिक खनिज तेल होता है, न केवल वीओसी सामग्री में वृद्धि होगी, लेकिन स्याही कागज में घुसपैठ कर देगी। प्रिंट सूखने के बाद, रंग अपेक्षित से बहुत पतला होगा (स्याही में निम्नलिखित खराब श्रृंखला प्रतिक्रिया भी होगी)। अपर्याप्त एकाग्रता के साथ स्याही पर)।
ऐसे बड़े गीले और सूखे रंग के अंतर से बचने के लिए, प्रिंटिंग तकनीशियन केवल प्रिंटिंग के दौरान अधिक स्याही जोड़ सकता है। स्याही की बड़ी मात्रा में अपशिष्ट के अलावा, सूखना मुश्किल है, अधिक धूलने, प्रिंट करने में आसान और अत्यधिक बड़े दोषों का उपयोग करना मुश्किल है। दिखाई देते हैं। इसलिए, सामान्य प्रिंटिंग मास्टर नई मुद्रित छपाई को एक उंगली से जांचता है, और सोचता है कि यह एक बहुत ही गलत समझ है कि स्याही अपेक्षाकृत तेज़ी से सूखने लगती है, क्योंकि पूर्व-सुखाने का समय वह गति है जिस पर स्याही penetrates कागज में, जो वास्तविक त्वरित सुखाने स्याही के बराबर नहीं है। यदि स्याही मुद्रित होती है, तो सामान्य से अधिक स्प्रे करने की आवश्यकता नहीं होती है, और प्रिंट मुद्रित नहीं किया जाएगा। यह हाथ-स्पर्श शुष्क महसूस बहुत जल्द प्रकट नहीं होना चाहिए।
2. इससे पहले स्याही का पानी प्रतिरोध कागज और emulsified राज्य में स्थानांतरित किया जाता है।
यह समस्या, जिसका आमतौर पर उल्लेख नहीं किया जाता है, वास्तव में स्याही स्थिरता निर्धारित करने की सबसे बड़ी कुंजी है। कई प्रिंटर एक जानवर के रूप में emulsification देखते हैं। स्याही को कागज में स्थानांतरित करने से पहले, यह सिंक तरल (पानी की बाल्टी पानी) के साथ विभिन्न अनुपात में emulsified किया जाएगा, अन्यथा यह एक खराब हस्तांतरण प्रक्रिया का उत्पादन करेगा। इसे सरलता से रखने के लिए, इमल्सीफिकेशन "डच ऑइल" है - "डच ऑयल" का अनुपात और बेहतर राज्य की स्थिरता, हस्तांतरण प्रदर्शन बेहतर होता है। स्याही में emulsified राज्य में मजबूत पानी प्रतिरोध है, और पानी और स्याही संतुलन बनाए रखने के लिए समय लंबा होगा। यदि कोई बाहरी कारक नहीं है (जैसे कि बहुत अधिक कागज़ ऊन से प्रभावित), प्रिंटिंग लगातार कंबल के निरंतर बंद होने के बिना किया जा सकता है। हर बार जब आप बहुत अधिक पानी के साथ कंबल पर स्याही धोते हैं, तो अस्थिर सफाई तरल का उपयोग किया जाता है और महंगा डाउनटाइम पर्यावरण संरक्षण के बिना स्याही का उपयोग होता है।
3. स्पॉट रंग स्याही से अपशिष्ट स्याही का निपटान
प्रत्येक प्रिंटिंग फैक्ट्री में बड़ी मात्रा में "अपशिष्ट स्याही" होती है जो स्पॉट रंग स्याही मेल नहीं खाती है या जब रंग संशोधित होता है तो विसंगति होती है। साथ ही, स्पॉट रंग के अप्रत्यक्ष मेल के कारण, शटडाउन की सीधी और अप्रत्यक्ष लागत दोहराई जाती है, और स्याही पर्यावरण का उपयोग नहीं किया जाता है। बाजार पर डेटा रंग मिलान प्रणाली बहुत परिपक्व है। बेहद कम सहनशीलता मूल्यों वाले स्पॉट रंगों को सटीक रूप से असाइन किए जाने के अतिरिक्त, उपरोक्त स्थिति से बचने के लिए स्याही की संख्या का अनुमान लगाया जा सकता है।
4. स्याही बचाने के अन्य तरीके
आज के प्रिंटिंग खरीदारों पहले से कहीं अधिक जटिल स्रोत और मानकों प्रदान करते हैं। इंक ऑप्टिमाइज़र स्याही अनुकूलन सॉफ़्टवेयर के साथ, फ़ाइल में चार रंगों को बहुत अधिक नीले रंग के बजाय काले रंग के विभिन्न प्रतिशत का उपयोग करके प्रिंटिंग मानक के अनुसार फिर से विभाजित किया जा सकता है। लाल और पीले रंग के ओवरले के भूरा-काले रंग प्रिंटों पर स्याही परत अपेक्षाकृत पतले होते हैं, जो न केवल स्याही बचाता है बल्कि सूखने की प्रक्रिया को भी गति देता है और धूल के उपयोग को कम करता है। ये सॉफ्टवेयर यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में काफी लोकप्रिय हैं, तकनीक काफी परिपक्व है, और कीमत छह अंकों की संख्या से कम है, जो पहले से कहीं ज्यादा सस्ता है, उद्योग अनुसंधान के योग्य है।
लागत प्रभावीता और टिकाऊ विकास को संतुलित करने के लिए, पर्यावरण संरक्षण एक बहुत ही कठिन कार्य है। सौभाग्य से, मुद्रण उद्योग ने पिछले कुछ वर्षों में पर्यावरण की सुरक्षा में बहुत प्रभावी सुधार किए हैं। जब तक हम एक सही पर्यावरणीय दृष्टिकोण बनाए रखते हैं, हम निश्चित रूप से कल एक हरा होगा।