ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान झुर्रियों का अनुभवजन्य विश्लेषण
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झुर्रियाँ (प्लकिंग या झुर्रियाँ) मुद्रण में एक बहुत ही गंभीर गुणवत्ता की विफलता है, और आम तौर पर झुर्रियों वाले निशान अस्वीकार्य हैं। कभी-कभी छपाई में झुर्रियाँ बहुत सिरदर्द होती हैं! निम्नलिखित झुर्रियों की घटना के कुछ विश्लेषण और चर्चा है।
असमान कागज के एम्बॉसिंग ज़ोन में प्रवेश करने के बाद झुर्रियों का मूल कारण आम तौर पर पेपर के इंप्रेशन सिलेंडर के दबाव से अधिक कुछ नहीं होता है। जब संपीड़न की मात्रा कागज की संपीड़ितता सीमा से अधिक हो जाती है, तो यह शिकन करेगा। पेपर को छाप प्रक्रिया के दौरान दो बलों के अधीन किया जाता है: पेपर की सतह के लिए लंबवत और बैकवर्ड रोलिंग बल कागज की सतह के लिए स्पर्शरेखा, ताकि फ्लैट पेपर भी पेपर को इम्प्रिनटिंग प्रक्रिया के दौरान ढंकने के कारण काट सकता है। रोलिंग फोर्स से कम होने के कारण पेपर वापस खिसक जाता है और झुर्री हो जाती है।
एक स्वयं सामग्री का फ्लैट सूट है, और अन्यथा सादे कागज मशीन के कारण एम्बॉसिंग क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले असमान हो जाता है। नीचे हम उन स्थितियों का कुछ अनुभवजन्य विश्लेषण करते हैं जो मुद्रित उत्पादों पर झुर्रियों का कारण हो सकती हैं, और कुछ कारणों की सूची दे सकती हैं कि वास्तविक मुद्रण में झुर्रियों की सबसे अधिक संभावना है:
सबसे पहले, सामग्री:
1. कागज की कठोरता बहुत खराब है; ज्यादातर झुर्रियाँ लगभग हमेशा कागज की छोटी कठोरता और ग्राम की छोटी संख्या पर आधारित होती हैं। यह कहना है, अगर मशीन की गुणवत्ता अच्छी है, भले ही मशीन में कुछ समस्याएं हों, झुर्रियां नहीं होंगी। सामान्य तौर पर, झुर्रियाँ 90 जी / एम 2 या उससे कम के कागजों तक सीमित होती हैं, खासकर खराब कठोरता के साथ।
मूल कारण: खराब कागज कठोरता, प्रभावी ढंग से कठोर संचरण नहीं कर सकता है जब कागज के सामने के किनारे (मुंह पर) या कागज के किनारे पर जोर दिया जाता है, खासकर आंशिक बल या अचानक बल के मामले में विरूपण गंभीर है।
उपाय:
(1) कागज परिवर्तन, <हालांकि पूरी="" तरह="" से="" लेकिन="" अक्सर="" लागत="" कारणों="" के="" लिए="" बहुत="" व्यावहारिक="" नहीं="" है="">
(2) पेपर इंडेंटेशन ट्रीटमेंट करना, कागज पर पंखे के आकार की रिज लाइन को दबाने से पेपर की कठोरता में उचित सुधार हो सकता है, <हालांकि, यह="" अक्सर="" ओवरप्रिंट="" को="" प्रभावित="" करेगा="">
2. कागज की सतह समतल नहीं है, वहाँ रफल्स (या तंग किनारों) हैं
मूल कारण: कागज की सतह पर असमान पानी की मात्रा के कारण, सतह विकृत हो जाती है, और संशोधित कागज झुर्रियों का कारण होगा यदि यह छाप में प्रवेश करता है।
उपाय:
(1) ठंडा कागज, कागज की नमी को नियंत्रित करने के लिए।
(२) यथासंभव विरूपण के बड़े हिस्से को खींचने की कोशिश करें।
(3) प्लेटिनम रोलर और पेपर फीडिंग बेल्ट को पेपरबोर्ड पर उल्टे फिगर-आठ शेप में बांटना और पेपर को संभव के रूप में उभरा क्षेत्र में प्रवेश करने की कोशिश करना।
दूसरा, मशीनरी:
1. सामने गेज पर आने वाला कागज अत्यधिक तिरछा होता है।
कारण: जब कागज सामने गेज पर पहुंचता है, जब सामने की स्थिति निर्दिष्ट की जाती है, तो कागज का एक किनारा तिरछा होने के कारण बहुत मजबूत होता है, और अगर कागज की कठोरता अधिक नहीं होती है, तो मध्य के ऊपर की उत्तलता कागज होगा, और is मुंह एक सीधी रेखा में नहीं है, जिससे कि बीच में उत्तल होने वाला कागज उभरा क्षेत्र में रहेगा और झुर्रियों का कारण होगा!
संभावित कारण:
(१) फ़िदा का गैस मार्ग सुचारू नहीं है। <वेंटिलेशन रोड="" को="" विरल="" करें="">
(२) फ़िदा का समायोजन गलत है। <सही समायोजन="">
(3) ट्रांसफर नोजल के पेंडुलम के किनारे पर पिन को गंभीरता से पहना जाता है (रिप्लेसमेंट पिन)
(४) फीडा के फ्रंट-एंड पेपर-फीडिंग बैलेंस का गिरता समय असंगत है, या गिरने का समय बहुत जल्दी है, और पेपर-फीडिंग नोजल बहस कर रहा है। (इसे सही स्थिति में बनाने के लिए)।
2. कार्डबोर्ड पर भागों को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है।
(१) यदि प्लेटन रोलर बहुत कड़ा है या प्लेटन की परत अंदर है, तो यह उस कागज को समतल कर देगा जो मूल रूप से परोसा गया था।
(२) ब्रश का पहिया बहुत कड़ा होता है, जिससे कागज सामने की गेज गिरने से पहले पूर्व-निर्धारित स्थिति रेखा से अधिक हो जाता है। जब वर्तमान गेज गिरता है, तो यह पेपर व्हील को विकृत करने के लिए निचोड़ने के लिए ब्रश व्हील के साथ सहयोग करता है। सामान्य तौर पर, यह स्थिति गंभीर overprinting या अनियमित संरेखण के साथ होती है।
समाधान: पेपरबोर्ड और पेपर समय पर भागों को सही ढंग से समायोजित करें।
3. सामने के नियम, पक्ष के नियम:
(1) तीन-खुले (बैनर) पतले कागज को प्रिंट करते समय उत्पादन करना आसान होता है, जिसका कारण यह है कि कागज में खराब कठोरता है और सामने गेज के बीच में फैलाना आसान है।
(2) फ्रंट गेज, साइड गेज लाइन वर्टिकल नहीं है। जब यह गैर-लंबितता गंभीर होती है, तो कागज को निचोड़ा जाता है और विकृत किया जाता है, जबकि कागज को तैनात किया जा रहा है।
कार्यक्रम:
①आप पेपर इंडेंटेशन पर विचार कर सकते हैं और पेपर की कठोरता बढ़ा सकते हैं।
That यह अनुशंसा की जाती है कि यदि समायोजन के दौरान सामने गेज समायोजित किया जाता है, तो समायोजन सीमा 0.3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
Vert साइड गेज को लंबवत रखें जब फ्रंट गेज एक शून्य स्थिति रेखा हो।
(3) स्थानांतरण कागज दांत, छाप सिलेंडर:
1. डेंटल पैड सपाट नहीं होता है, और यह ज्यादातर छोटे आकार की लंबी छपाई में होता है। जब बड़े-प्रारूप को अचानक बदल दिया जाता है, तो मध्य पहनना गंभीर होता है, और मुंह पर असमानता के कारण झुर्रियां उत्पन्न होती हैं।
2. ट्रांसफर पेपर और इंप्रेशन सिलेंडर (या ट्रांसफर रोलर) के बीच स्थानांतरण का समय बहुत बड़ा या बहुत छोटा है।
3. ट्रांसफर पेपर पैड और पेपरबोर्ड टेबल के बीच की दूरी हैंडओवर के समय उपयुक्त नहीं होती है (सामान्य आवश्यकताएं: हेम प्रकार के पैड और कार्डबोर्ड टेबल का स्तर या थोड़ा कम होता है; पेंडुलम का प्रकार पतले कागज की मोटाई * 3 या मोटा होता है) कागज मोटाई + 0.2mm)
उपरोक्त समाधान: इन दांतों के समय और स्थिति को सही ढंग से समायोजित करें। नोट: आम तौर पर, इंप्रेशन सिलेंडर का उपयोग संदर्भ के रूप में किया जाता है (चार-रंग की मशीन छापों के पहले समूह के अधीन है)! समायोजन का क्रम है: एम्बॉसिंग, ट्रांसफर पेपर और कार्डबोर्ड टेबल। (पीछे की तरफ भी छाप की शुरुआत से पीछे की ओर समायोजित किया जाता है)।
4. साइड गेज को समायोजित करते समय, कागज के किनारे कागज के किनारे पर खिला-खिला होता है। यदि कागज में थोड़ी कठोरता है, या कागज थोड़ा मुड़ा हुआ है, तो इसे अगले चरण में सौंप दिया जाएगा। यह अच्छी तरह से नहीं किया गया था, जो छाप के दौरान झुर्रियों का कारण बना!
समाधान: एक ही समय में, साइड गेज और प्रिंटिंग प्लेट को एक तरफ झुका दिया जाता है, ताकि लटकने वाले पेपर कॉर्नर को काट दिया जा सके।
5, काटने बल और काटने कागज आकार एक समान नहीं है: विशेष रूप से बड़े अंत छोटे के बीच में; या छोटे पक्ष के एक तरफ; यहां तक कि किनारे पर कोई कागज दांत नहीं है।
संभावित कारण:
1 दांतों का अनुचित समायोजन है। (चरणों के अनुसार सावधानीपूर्वक समायोजन से बचा जा सकता है। ध्यान दें: चौड़ाई दिशा में दो तिहाई से अधिक दांतों को पेपर काटें। अन्यथा, इम्प्रिनिंग प्रक्रिया के दौरान पेपर पीछे की ओर खिसक सकता है।)
2 बंद झरनों में एक तरफ भी थकान हो सकती है या टूट भी सकती है (जैसे J2108; J2205)
3 सलामी बल्लेबाज का पिन पहना जाता है।
6, दांत चिकनी हैं; पैड चिकने होते हैं। यह प्रभावी रूप से कागज को काट नहीं सकता है (समाधान: टूथ पैड और दांत के टुकड़े को बदलें, और एक बार में केवल कुछ बदलने से बचें)।
अन्य:
मुद्रण में, कभी-कभी स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है, दबाव बहुत बड़ा होता है, और रबर उम्र बढ़ने और चिपचिपा होता है, और कागज के पीछे के हिस्से को दबाने वाला क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, और कागज होता है आंशिक रूप से पिछड़े जब एम्बॉसिंग होता है। पर्ची से झुर्रियां पैदा होती हैं।
अब तक हमने झुर्रियों के कुछ मुख्य कारणों का विश्लेषण किया है, लेकिन वास्तविक मुद्रण में, अक्सर कई कारण होते हैं जो इसके साथ होते हैं। इससे मुझे अपने काम में अनुभव और व्यापक विश्लेषण और निर्णय लेने और कई पहलुओं से विश्लेषण करने और उससे निपटने की आवश्यकता होती है। ।