पेपर संस्करण के बाद एम्बॉसिंग समाधान
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1. कपड़े मुद्रण में फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की समस्या को हल करने के लिए कैसे
कारण: फ्रेम का रंग अनुपात बहुत गहरा है; फ्रेम संलग्न नहीं है; पेस्ट की चिपचिपाहट बहुत कम है।
उपाय:
फ्रेम का रंग अनुपात बहुत गहरा है, जिसके परिणामस्वरूप क्षैतिज प्रिंट होता है। सड़क की स्क्रीन को प्रभावित करने के आधार पर, स्क्रीन के स्क्रीन संस्करण को सड़क जंक्शनों के ओवरलैपिंग को रोकने और बड़ी पूर्ण भूमि के पैटर्न को सही करने के लिए सही किया जाना चाहिए, ताकि क्षैतिज ओवरलैप से बचने के लिए पार किया जा सके। स्क्रीन के दो सिरों।
फ्रेम की पैच सतह पर, एक जाल वाला एक कपड़ा, जैसे खिड़की स्क्रीन, एक मोटी नायलॉन जाल, या जैसा जुड़ा हुआ है। पेस्ट करते समय फ्रेम के चारों ओर चिपके मत रहो। फ्रेम के फ्रेम और क्षैतिज सतह के बीच एक छोटी सी जगह बनाने के लिए फ्रेम के दो सिरों की चौड़ाई का चयन करें। यह मुद्रण और खरोंच को प्रभावित नहीं करेगा।
रंगीन पेस्ट की चिपचिपाहट को सामान्य रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, जो कि कपड़े के समान रूप से वितरित होने के लिए फायदेमंद है और पैटर्न चिकनी है।
2. फ्लैट नेट फैब्रिक प्रिंटिंग में नेट प्लगिंग की घटना के समाधान
कारण: पांडुलिपि फिल्म का घनत्व पर्याप्त नहीं है; फ्लैट प्लेट प्लेट बनाने की प्रक्रिया की ऑपरेशन प्रक्रिया अनुचित है; प्रिंटिंग पेस्ट की गुणवत्ता समस्याग्रस्त है।
उपाय:
मूल फिल्म वर्तमान में कंप्यूटर द्वारा उत्पादित है। नीचे शीट के काले पैटर्न घनत्व जितना अधिक होगा, छायांकन प्रभाव बेहतर होगा। यदि कालापन पर्याप्त नहीं है, तो छायांकन प्रभाव खराब होता है, पराबैंगनी प्रकाश को पार करना आसान होता है, जिससे नेट को प्लग किया जा सकता है; नीचे की चादर का धुंध कम है, जैसे उच्च कोहरे, पराबैंगनी प्रकाश के संचरण को अवरुद्ध करना, और एक्सपोजर समय को बढ़ाने के लिए आवश्यक है। समाप्त हो गया, अत्यधिक जोखिम समय का कारण बनना और नेट बनाना आसान है।
फ्लैट स्क्रीन प्लेट के अनुचित विकास और इलाज के परिणामस्वरूप नेट होगा। विकास करते समय, यह विचार करना आवश्यक है कि पराबैंगनी प्रकाश स्क्रीन की छपाई सतह से निचोड़ने वाली सतह तक फैलता है, और मुद्रण सतह पूरी तरह से प्रकाशित होती है, और अपेक्षाकृत बड़े दबाव के पानी से धोया जा सकता है; और निचोड़ सतह की क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री प्रिंटिंग सतह की तुलना में छोटी है, और फिल्म प्रदर्शित होती है। जब निविदा, जाल को छिपाने से बचने के लिए पानी के एक गैर-दबाव घोल के साथ कुल्ला। चिपकने वाला परत पूरी तरह से संवेदी बनाने के लिए इलाज करने से पहले डबल एक्सपोजर किया जाना चाहिए और फिर इलाज एजेंट को लागू करें।
प्रिंटिंग में, इस्तेमाल किए गए घोल में जाल को अवरुद्ध करने के लिए अशुद्धता या अव्यवस्थित कण होते हैं, ताकि रंगीन पेस्ट को प्रिंटिंग के दौरान जाल से बाहर नहीं किया जा सके, इसलिए उपयोग से पहले अशुद्धियों को हटाने के लिए स्लरी को फ़िल्टर किया जाना चाहिए। एक कोटिंग चिपकने वाला चुनते समय, एक अच्छी गुणवत्ता चिपकने वाला और एक अनुकूल मोटाई चुनें। स्क्रैचिंग करते समय फिल्म बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए।
3, स्पष्ट रूप से अस्पष्ट उत्पादन प्रक्रिया के पैटर्न पैटर्न
चूंकि छिद्र की तरलता मुद्रण की शुरुआत में अच्छी है, इसलिए डॉक्टर ब्लेड एक बड़ी ताकत के बिना घोल को काट सकता है। चूंकि गोंद में नमी लगातार वाष्पीकृत होती है, इसलिए घोल धीरे-धीरे मोटा होता है और चिपचिपापन बड़ा हो जाता है। अतिरिक्त घोल को साफ करने के लिए डॉक्टर ब्लेड के कण आकार को बढ़ाने के लिए आवश्यक है। बल की वृद्धि के कारण, स्क्रीन को पैटर्न विस्थापन के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से विकृत किया जाता है। चूंकि डॉक्टर ब्लेड की शक्ति गायब हो जाती है, स्क्रीन प्रिंटिंग सतह की स्क्रीन के किनारे स्क्रीन के रिबाउंड के बाद घुटनों पर उलटा हो जाएगा। दूसरी छपाई में, इन पेस्ट पैटर्न के किनारों पर चले जाते हैं, जो पैटर्न के किनारों का धुंधला बनाते हैं।
उपाय:
(1) पॉलिएस्टर जाल जैसे छोटे लोचदार जाल का उपयोग करना;
(2) स्क्रीन के तनाव में वृद्धि;
(3) स्क्रीन की लचीलापन को कम करना;
(4) किसी भी समय घोल की चिपचिपाहट समायोजित करें।
4, पैटर्न तेज कोण गोलाकार कोण, छोटे बिंदुओं के नुकसान का कारण
चूंकि घर्षण धीरे-धीरे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मोटा होता है, इसकी तरलता कम हो जाती है, और जाल के माध्यम से जाल के दौरान जाल के माध्यम से गुजरने के लिए निचोड़ का दबाव बढ़ाना चाहिए, लेकिन स्क्रीन पैटर्न के किनारे पर प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला, निचोड़ किसी भी समय जाल में घोल को बाहर नहीं निकाल सकता है, ताकि ग्रेन्युल एक फिल्म बनाने के लिए जाल में रहें, जिससे फोटोग्राफिक चिपकने वाले के किनारे के जाल को गिरने का कारण बनता है।
उपाय:
(1) कम जाल, monofilament, और पतली जाल का चयन करें;
(2) प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला बहुत मोटा नहीं होना चाहिए;
(3) घोल को हर समय एक निश्चित तरलता बनाए रखना चाहिए।
5. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान गोंद की स्किनिंग घटना के कारण
किसी भी मुद्रण सामग्री में एक आम विशेषता होती है, यानी, स्याही परत पतली होती है, तेज़ी से सूख जाती है, और यह गोंद के लिए भी सच है। चूंकि स्क्रीन पैटर्न से बड़ी है, स्क्रीन में घिसने के लिए पर्याप्त जगह है, और डॉक्टर ब्लेड प्रत्येक बार छपाई के दौरान स्लरी साफ़ नहीं कर सकता है, खासकर जब एक पतली स्याही परत अक्सर पैटर्न के ऊपर बनाई जाती है। स्याही परत थोड़ी देर में अर्ध-सूखी फिल्म बनाती है, और इन फिल्मों को जाल को अवरुद्ध करने के लिए निचोड़ द्वारा ध्रुवीकरण छेद में ले जाया जाता है, जिससे स्थानीय अवरोधन घटना होती है।
उपाय:
स्क्रीन और फ्रेम के पैटर्न क्षेत्र में, लकड़ी की पट्टी अलगाव के लिए प्रयोग की जाती है, और घोल को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। निचोड़ हर बार स्क्रीन पैटर्न की स्लरी साफ़ कर सकता है, यानी, इस श्रेणी में घोल है। अंदर एक पतली स्याही परत का उत्पादन करना असंभव है, ताकि स्किनिंग घटना को समाप्त किया जा सके।