एंबेडेड डॉट डिटेक्शन सिस्टम: मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण की नई विधि

एंबेडेड डॉट डिटेक्शन सिस्टम: मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण की नई विधि

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मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही राशि नियंत्रण मुख्य रूप से मैन्युअल रूप से किया जाता है, जो मुद्रण गुणवत्ता की स्थिरता, मुद्रण की गति में सुधार और भविष्य में मुद्रण प्रक्रिया के आगे स्वचालन के लिए नुकसानदेह है। मौजूदा स्थिति के आधार पर कि स्याही की मात्रा नियंत्रण मुश्किल है, एम्बेडेड सिस्टम के विचार के साथ संयुक्त, हम रंग प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण पर आधारित एम्बेडेड डॉट डिटेक्शन सिस्टम के अनुसंधान और विकास का प्रस्ताव करते हैं।

अनुसंधान की स्थिति

अब तक, सामान्य रंग प्रिंट के लिए गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण मुख्य रूप से निम्नानुसार हैं।

1. मैनुअल प्रत्यक्ष अवलोकन। कार्यकर्ता मुद्रित उत्पाद का निरीक्षण करने के लिए एक साधारण हाथ से बने आवर्धक ग्लास का उपयोग करता है, और फिर अनुभव के अनुसार, नमूने को समायोजित करने के बाद, पानी की आपूर्ति और स्याही की मात्रा को उचित रूप से समायोजित किया जाता है। यह विधि पूरी तरह से मैनुअल है, और स्याही समायोजन की सटीकता पूरी तरह से कार्यकर्ता के अनुभव पर निर्भर करती है।

2. घनत्व माप विधि। मुद्रण रंग का सिद्धांत रंग घटाव विधि है, अर्थात्, कागज पर मुद्रित स्याही, चुनिंदा विकिरण से एक निश्चित तरंग दैर्ध्य के प्रकाश को अवशोषित करता है, और एक रंग बनाने के लिए अन्य प्रकाश को दर्शाता है। इसलिए, स्याही परत की एक निश्चित सीमा में, अवशोषित प्रकाश की मात्रा स्याही परत की मोटाई और एकाग्रता के लिए आनुपातिक होती है, इसलिए घनत्व मूल्य स्याही परत की मोटाई को दर्शाता है। मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में, घनत्व घनत्व मीटर द्वारा मापा जाता है, और डिटेक्टर अप्रत्यक्ष रूप से घनत्व मूल्य द्वारा स्याही परत की मोटाई को दर्शाता है।

3. क्रोमा मापन विधि। क्रोमैटिकिटी माप के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण एक रंगमंच है, जो प्रत्यक्ष माप द्वारा रंग के ट्रिस्टिमुलस मान के आनुपातिक रूप से उपकरण प्रतिक्रिया मूल्य प्राप्त करता है, और रंग के ट्रिस्टिमुलस मान को परिवर्तित करता है। रंगीनमीटर के ट्रिस्टिमुलस मान को प्राप्त करने की विधि उपकरण के आंतरिक ऑप्टिकल एनालॉग एकीकरण द्वारा पूरी की जाती है, अर्थात, रंग फिल्टर का उपयोग साधन प्रकाश स्रोत और वर्णनात्मक तत्व की वर्णक्रमीय विशेषताओं को सही करने के लिए किया जाता है, ताकि आउटपुट विद्युत संकेत का आकार रंग के ट्रिस्टिमुलस मान के समानुपाती होता है।

उपरोक्त तीन विधियों में वर्तमान में महान सीमाएँ हैं: मूल रूप से ऑफ़लाइन पता लगाना, अर्थात, कार्यकर्ता नमूने लेते हैं, मैनुअल अवलोकन या साधन का पता लगाने का उपयोग करते हैं, और फिर स्याही की मात्रा को ठीक से समायोजित करते हैं, सीधे प्रिंट स्क्रीन का पता नहीं लगा सकते हैं, केवल विशेष डिज़ाइन किए गए नियंत्रण का पता लगा सकते हैं स्ट्रिप्स। इसके अलावा, प्रत्यक्ष अवलोकन विधि श्रमिकों के अनुभव और गुणवत्ता पर काफी हद तक निर्भर करती है, जबकि बाद के दो तरीकों में, मापने वाले उपकरणों की लागत अधिक है।

ऑनलाइन परीक्षण के संदर्भ में, कई निर्माताओं ने अपनी स्वयं की मुद्रित छवि रंग निगरानी और नियंत्रण प्रणाली विकसित की है। हीडलबर्ग की सीपीसी इमेज कंट्रोल सिस्टम, जो छवियों को स्कैन करने के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर माप तकनीक का उपयोग करता है, साधारण प्लेन घनत्व नियंत्रण से तीन-आयामी स्पेक्ट्रम तक रंग को नियंत्रित करने का एक प्रयास है। यह 30 सेकंड के भीतर एक विभाजन को पूरा करने के लिए वर्णव्यवस्था और घनत्व की दोहरी पहचान का उपयोग करता है। प्रिंटिंग शीट को संसाधित किया जाता है, और 160,000 मापने वाले बिंदुओं की जानकारी संसाधित की जाती है, और मानक डेटा के साथ तुलना करने के बाद, स्याही क्षेत्र की जानकारी को रंगीन टच स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाता है। मित्सुबिशी द्वारा विकसित रंग नियंत्रण प्रणाली एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का भी उपयोग करती है, लेकिन मुद्रित पदार्थ पर एक विशेष रंग पट्टी को स्कैन करती है। सिस्टम क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं में मुख्य रंग सेटिंग्स को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है और इसे स्मार्ट प्रिंट मॉनिटर पर प्रदर्शित कर सकता है। रंग नियंत्रण से बाहर। Manroland प्रिंट गुणवत्ता और मुद्रण स्याही घनत्व के माध्यम से मुद्रण गुणवत्ता की निगरानी और नियंत्रण पर जोर देता है।

हालांकि इन प्रसिद्ध प्रिंटरों के रंग नियंत्रण प्रणालियों की अपनी विशेषताएं हैं, सामान्य तौर पर, अभी भी कुछ सीमाएं हैं। उदाहरण के लिए, उनमें से ज्यादातर केवल विशेष परीक्षण स्ट्रिप्स का पता लगा सकते हैं; केवल पूरी मशीन को पेश किया जा सकता है, और लागत में वृद्धि घरेलू के लिए बड़ी है अधिकांश प्रिंटर अस्वीकार्य हैं और श्रमिकों की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।

उपरोक्त स्थिति के आधार पर, हम निरीक्षण प्रिंट करने के लिए एम्बेडेड सिस्टम लागू करते हैं और रंगीन प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण के आधार पर एम्बेडेड डॉट डिटेक्शन सिस्टम के विकास का प्रस्ताव करते हैं।

एंबेडेड डॉट डिटेक्शन सिस्टम

एक एम्बेडेड सिस्टम हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर का एक संग्रह है जो अन्य प्रणालियों की सहायता के बिना स्वतंत्र रूप से काम कर सकता है, और एक साथ काम करने के लिए अन्य प्रणालियों से जुड़ा जा सकता है। डिटेक्शन सिस्टम साधारण प्रिंटिंग मशीन के लिए स्वतंत्र रूप से काम कर सकता है, और सहजता से डिटेक्शन रिजल्ट प्राप्त कर सकता है, और इसे स्याही के ऑनलाइन डिटेक्शन और रियल-टाइम फीडबैक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है जब प्रिंटिंग सिस्टम भविष्य में और स्वचालित हो।

यह देखते हुए कि प्रिंटिंग मशीन का इंक एडजस्टमेंट मुख्य रूप से 32 इंक सेगमेंट के इंक वॉल्यूम को एडजस्ट करने के लिए है, अब हम एक एरिया इमेज को डिटेक्शन ऑब्जेक्ट के रूप में इस्तेमाल करते हैं, और 32 इंक सेगमेंट को एक-एक करके स्कैनिंग तरीके से एडजस्ट किया जा सकता है। हम एक ऐसा उपकरण बनाते हैं, जब तक कि पता लगाए गए क्षेत्र की छवि का पता लगाने के लिए उपकरण की निर्दिष्ट स्थिति में रखा जाता है, गणना परिणाम, अर्थात आवश्यक प्रत्येक रंगीन स्याही की स्याही की मात्रा प्रदर्शित होती है। चित्रा 1 एक ब्लॉक आरेख है जो डिटेक्टिंग डिवाइस के सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन को दर्शाता है।

डिटेक्शन डिवाइस का सिद्धांत:

1. सबसे पहले, मुद्रित उत्पाद का पता लगाने वाले क्षेत्र की छवि को रोशन किया जाता है, और प्रकाश ऑप्टिकल इमेजेज सिस्टम से होकर गुजरता है और फोटोइलेक्ट्रिक इमेज सेंसर तक पहुंचता है;

2. फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के बाद, छवि जानकारी को विद्युत सिग्नल और आउटपुट में परिवर्तित किया जाता है;

3. फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के आउटपुट सिग्नल को इकट्ठा करें और इसे डिजिटल इमेज विधि द्वारा प्रोसेस करें;

4. अंत में, पहचाने गए क्षेत्र में प्रत्येक स्याही रंग की स्याही कवरेज और संबंधित मापदंडों की पहचान करें, और परिणाम को प्रदर्शन मॉड्यूल, या सीधे मुद्रण नियंत्रण प्लेटफ़ॉर्म पर भेजें, और फिर नमूने के संबंधित मापदंडों के साथ तुलना करें, और अंत में स्याही की आपूर्ति प्रणाली का मार्गदर्शन करें। खंड को आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा का समायोजन।

सारांश में, पता लगाने वाले उपकरण द्वारा पूरा किए जाने वाले मूल कार्य हैं: (1) दिए गए क्षेत्र की छवियों को इकट्ठा करना और संग्रहीत करना; (2) एकत्रित छवि जानकारी को संसाधित करना; और (3) ऑपरेशन परिणाम (यानी, प्रदर्शन या प्रतिक्रिया आपरेशन परिणाम) outputting।

आवेदन की संभावना

सामान्य प्रिंटिंग मशीन में, यह मूल रूप से मैनुअल या अर्ध-स्वचालित स्याही समायोजन है, जिसकी ऑपरेटर के अनुभव पर उच्च आवश्यकताएं हैं। डिटेक्शन डिवाइस का उपयोग करने के बाद, प्रत्येक स्याही खंड की स्याही की आपूर्ति की स्थिति सीधे ऑनलाइन प्राप्त की जा सकती है, और स्याही की आपूर्ति को इसके आधार पर समायोजित किया जा सकता है। अपेक्षित मुद्रण प्रभाव ऑपरेटर की अनुभव आवश्यकताओं को कम करता है, स्क्रैप दर को कम करता है, और मुद्रण लागतों को कम करता है।

स्वचालित प्रिंटिंग प्रक्रिया में, डिटेक्टिंग डिवाइस का उपयोग स्याही पथ के बंद-लूप नियंत्रण के फीडबैक लिंक के रूप में किया जा सकता है, जो प्रिंट किए गए उत्पाद से प्रत्येक स्याही खंड की स्याही जानकारी का पता लगाता और खिलाता है, और मुद्रण नियंत्रण प्लेटफ़ॉर्म प्रदान करता है नमूने के प्रासंगिक मापदंडों के साथ तुलना करें, जिससे प्रत्येक स्याही खंड को आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा मुद्रण प्रक्रिया के सही अर्थों में स्वचालित रूप से नियंत्रित हो जाती है।