सहज CTP प्लेटों पर गंदी समस्याओं को खत्म
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एक नई तकनीक का आवेदन पूरी तरह सुचारु नहीं है । CTP कंप्यूटर प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की तकनीक भी कुछ समस्याएं होंगी, जिनमें प्रिंटिंग प्लेट की छपाई स्थायित्व आदर्श नहीं है । छपाई के बाद थाली से गंदगी निकालना आसान हो जाता है और छपाई सही नहीं होती ।
CTP प्लेट मुद्रण प्रक्रिया में तीन पहलुओं में विचार किया जा सकता है: प्लेट की गुणवत्ता, प्लेट बनाने की प्रक्रिया के तर्कसंगत आपरेशन, और मुद्रण समस्याओं ।
सबसे पहले, थाली की गुणवत्ता
परिवहन और CTP प्लेटों के भंडारण की स्थिति सख्त है और एक निश्चित शेल्फ जीवन है । उदाहरण के लिए, यह जोखिम से पहले एक सील पैकेज में रखा जाना चाहिए । पर्यावरण शुष्क और शांत होना चाहिए, और केवल जब यह पीली रोशनी के संपर्क में है, पैकेज जोखिम और विकास के लिए खोला जा सकता है । इसकी शेल्फ जीवन आम तौर पर एक है । के बारे में एक साल । CTP प्लेट सहज परत की कम स्थिरता के कारण, यह पुनश्च प्लेट की तुलना में १००० गुना कम है । इसलिए, एक मामूली अनजाने प्रभाव CTP प्लेट की सतह कोटिंग परत के रासायनिक गुणों को प्रभावित करेगा, ताकि जोखिम और विकास के बाद प्लेट के खाली हिस्से की हाइड्रोफिलिक संपत्ति प्रभावित है, प्लेट की सतह के कारण छपाई के बाद गंदा हो रहा है.
CTP प्लेट की प्रारंभिक खरीद में मशीन द्वारा उत्पादित प्लेट एक बड़े क्षेत्र पर मुद्रित किया गया था, और इसे दूर करने के लिए मुश्किल था, इसलिए यह नई थाली की जगह के लिए आवश्यक था । थाली सामग्री है कि बस खरीदा था के साथ एक ही शर्त के तहत बनाई गई प्लेट पर मुद्रित बहुत साफ है, और कोई गंदी सतह है । दोहराया तुलना परीक्षणों से पता चला है कि वहां पुराने प्लेटों की गुणवत्ता के साथ एक समस्या है । संभव है कि थाली सामग्री की गुणवत्ता का कारखाना बंद नहीं होगा । यह भी संभव है कि परिवहन और भंडारण की प्रक्रिया के दौरान प्लेट मटेरियल की गुणवत्ता खराब हो । समाधान के लिए निर्माता की आवश्यकता है सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता, परिवहन और भंडारण प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती विनिर्देशों के साथ कर रहे हैं ।
दूसरा, चाहे थाली बनाने की प्रक्रिया उचित है:
ctp प्लेट और अपर्याप्त डेवलपर एकाग्रता या विकास के समय के अपर्याप्त जोखिम समय भी ctp प्लेट के हाइड्रोफिलिक गुण रिक्तियों की आवश्यकता से कम कर देगा; इस मशीन पर मुद्रित किया जा रहा के बाद धब्बा करने के लिए आसान CTP प्लेटें भी कर देगा ।
यहां एक छोटा सा अनुभव है: अगर हम जानते है कि वहां प्लेटों के एक बैच की गुणवत्ता के साथ एक समस्या है, या ctp platesetter पर डेवलपर एकाग्रता एक निश्चित सीमा तक गिरा दिया गया है, और इस स्थिति के कारण ctp थाली माची के बाद प्लेट पर मुद्रित किया जाएगा ne गंदा है, तो आप कर सकते है इससे पहले कि मशीन मुद्रित किया जाता है, १००% की एक पतली परत समाधान है मुद्रण प्लेट की सतह पर लागू करने के लिए एक संतोषजनक परिणाम प्राप्त है । यह तेल या पानी आधारित सामग्री पर ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट के प्री-emptive प्रदर्शन पर आधारित है । कि है, अगर मुद्रण प्लेट पहले संपर्क सामग्री के गुण, मुद्रण प्लेट उस सामग्री के लिए कुछ तरजीही संबंध होगा, और फव्वारा समाधान ही पानी आधारित है । पदार्थ है, जो हाइड्रोफिलिक और तेल प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से की क्रीम से बचाने के गुण को बढ़ावा देता है । यह एक निश्चित सीमा तक, लेआउट के रिक्त हिस्से को स्याही के लिए एक समानता होने से रोकने के लिए लेआउट गंदा के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए होगा । बेशक, यह केवल एक उपाय है । समस्या का मौलिक समाधान यह है कि CTP संस्करण जोखिम समय, डेवलपर एकाग्रता, और विकास के समय उपयुक्त होना चाहिए । परिवहन और भंडारण के दौरान CTP प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को बाहर रखा जाना चाहिए ।
तीसरा, मुद्रण समस्याएं
प्रिंटिंग भी सीधे CTPE प्लेटों पर गंदी समस्याओं से संबंधित है । प्रिंटिंग प्रेस की स्याही रोलर के दबाव के अनुचित समायोजन तुरंत एक पेस्ट है, जो भी गंदा प्लेटें पैदा कर सकता है उत्पादन होगा । यदि CTP प्लेट गुणवत्ता योग्य है, गीला समाधान एकाग्रता उचित है, जब तक पानी रोलर रोलर और संबंधित दबाव समायोजित कर रहे हैं, संतोषजनक परिणाम प्राप्त किया जाएगा ।
कृपया ध्यान दें: के बाद से सफाई पेस्ट के पी एस संस्करण अत्यधिक ctp प्लेट छवि को संक्षारक है, यह संभव नहीं है ctp प्लेट पोंछ इस सफाई पेस्ट के साथ सीधे थाली गंदा करना । गीला समाधान के साथ थाली पोंछते एक निश्चित प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं । इसके अलावा, अगर प्लेट रोलर की कठोरता बहुत अधिक है या रबर की मोटाई बहुत पतली है, CTP थाली गंदा हो सकता है । यह इसलिए है क्योंकि स्याही रोलर की चिपकने वाली परत पर्याप्त लोचदार नहीं है, और इसकी सतह घर्षण मुद्रण थाली के लिए बहुत बड़ी है, जिससे एक गंदी थाली पैदा कर रहा है ।
एक बार एक 72mm व्यास स्याही रोलर संसाधित किया गया था, कोई बात नहीं है जो मुद्रण रंग समूह स्याही रोलर में इस्तेमाल किया गया था, उस रंग की छपाई की थाली पूरी थाली पर गंदा था, और अंय सामांय स्याही रोलर यह समस्या नहीं थी । निरीक्षण के बाद encapsulation रोलर की मोटाई भी पतली होती है, जिससे उसकी कोमलता और कठोरता उपयुक्त होती है, लेकिन पूरी रबर की परत की लोच पर्याप्त नहीं होती, और छपाई की थाली पर घर्षण बल की रपट भी बड़ी होती है, ताकि गंदा थाली प्राकृतिक है । बात.