इलेक्ट्रॉनिक स्याही विनिर्माण प्रक्रिया और फायदे
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प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के निरंतर नेटवर्किंग और डिजिटलीकरण के साथ, डिजिटल ऑफ़सेट प्रिंटिंग घर और विदेशों में फैलनी शुरू हो गई है, और डिजिटल ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस के उपयोग के लिए उपयुक्त एक नई स्याही, इलेक्ट्रॉनिक स्याही का भी उपयोग किया गया है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही में तरल स्याही कण होते हैं जो डिजिटल प्रिंटिंग में कणों की स्थिति के इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित मुद्रण को सक्षम करते हैं। इलेक्ट्रॉनिक स्याही बहुत छोटे कणों (1-2 माइक्रोन) तक पहुंच सकते हैं, इसलिए छोटे कण उच्च रिज़ॉल्यूशन और चिकनीता को प्राप्त करने के लिए मुद्रण सक्षम करते हैं, छवि के किनारों को तेज करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बहुत पतली छवि परत होती है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही अब निम्नलिखित क्षेत्रों में एक भूमिका निभाई है। (1) मानक मूल रंग सीएमवाईके; (2) विज्ञापन रंग 6 रंग सेटिंग नारंगी लाल, बैंगनी जोड़ती है, ताकि रंग प्रजनन क्षमता मूल 4 रंग आधारित रंग प्रजनन क्षमता से कहीं अधिक हो; (3) पैनटोन संगत इंडिगो विशेष रंग प्रणाली; (4) रंगहीन मुद्रण सामग्री के अपारदर्शी सफेद कोटिंग; (5) फ्लोरोसेंट स्याही। इंडिगो का रंग डिजिटल ऑफसेट प्रेस विशेषताओं का एक अद्वितीय संयोजन प्रदान करता है, सभी इलेक्ट्रॉनिक स्याही (यानी इंडिगो के अद्वितीय तरल स्याही) का उपयोग करते हैं।
सबसे पहले, इलेक्ट्रॉनिक स्याही की विनिर्माण प्रक्रिया
एक विशेष स्याही जिसे मुद्रित करके एक इलाज आधार सामग्री पर मुद्रित किया जाता है, जिसका व्यास केवल बाल का आकार होता है, और माइक्रोकैप्सूल द्वारा encapsulated है। एक माइक्रोक्रैप्सूल में कई सकारात्मक चार्ज किए गए सफेद कण और नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए काले कण होते हैं, और सकारात्मक और नकारात्मक विद्युत कण माइक्रोक्रैसूल में पारदर्शी तरल में वितरित किए जाते हैं। जब माइक्रोक्रैप्सूल चार्ज किया जाता है, तो सकारात्मक चार्ज कण पर्यवेक्षक को दिखाई देने वाली तरफ जमा होते हैं, जो सफेद में दिखाया जाता है; जब नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है, तो नकारात्मक चार्ज किए गए काले कण उस तरफ जमा होते हैं जो पर्यवेक्षक देख सकते हैं, जो दिखता है कि यह काला है। इन कणों को विद्युत क्षेत्र की स्थिति द्वारा नियंत्रित किया जाता है, यानी, जहां डिस्प्ले रंग को अंतिम विद्युत क्षेत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और उच्च विद्युत रिज़ॉल्यूशन डिस्प्ले के साथ नीचे प्लेट द्वारा नियंत्रित विद्युत क्षेत्र उत्पन्न होता है।
कागज की तरह सरणी इलेक्ट्रॉनिक स्याही प्रदर्शन मीडिया उपकरण की निर्माण प्रक्रिया को विभाजित किया जा सकता है:
1. इलेक्ट्रॉनिक स्याही की कोटिंग।
सबसे पहले, इलेक्ट्रॉनिक स्याही एक प्रवाहकीय पारदर्शी प्लास्टिक सब्सट्रेट पर समान रूप से मुद्रित होती है। यही है, माइक्रोकैप्सूल रंग कणों को एक सामान्य माध्यम में एक स्याही बनाने के लिए एक तरल माध्यम में निलंबित कर दिया जाता है और फिर एक प्लास्टिक प्रिंटिंग विधि द्वारा प्लास्टिक पर मुद्रित किया जाता है।
प्लास्टिक शीट की तरह, फाइबर, ग्लास और यहां तक कि पेपर जैसी विभिन्न सतहों को इलेक्ट्रॉनिक स्याही के लिए सबस्ट्रेट्स के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, सूचना प्रदर्शन मीडिया बना सकता है, और सूचना मीडिया की सीमा का विस्तार किया जा सकता है।
2. इलेक्ट्रॉनिक स्याही के साथ मुद्रित प्लास्टिक शीट एक नीचे प्लेट से जुड़ा हुआ है।
पेस्ट करते समय, पहले प्लास्टिक शीट पर चिपकने वाली परत की एक परत लागू करें, और उसके बाद एक रोलर का उपयोग क्रश करने के लिए करें, ताकि प्लास्टिक शीट समान रूप से नीचे की प्लेट से बंधी हो।
इलेक्ट्रॉनिक स्याही के साथ एक फ्रंट रोलिंग प्लेट (एफपीएल) का गठन किया जाता है। बैकप्लेन में एक उच्च रिज़ॉल्यूशन डिस्प्ले सरणी है जिसका सर्किटरी डिस्प्ले सॉफ़्टवेयर द्वारा पिक्सेल से बना ग्राफिक्स बनाने के लिए नियंत्रित होता है।
दूसरा, इलेक्ट्रॉनिक स्याही के फायदे
इंडिगो का रंग डिजिटल ऑफ़सेट प्रेस अपने इलेक्ट्रॉनिक स्याही पर कई फायदे प्रदान करता है:
1, उच्च चमक, उच्च परिभाषा और स्थायित्व। निर्माता पारंपरिक स्याही के समान सामग्री का उपयोग करते हैं, लेकिन केवल चार्ज लगाते हैं, इलेक्ट्रॉनिक स्याही बनाते हैं। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक स्याही कागज पर मुद्रित पारंपरिक स्याही के समान होते हैं, लेकिन कागज के साथ मिलान करते समय चमक और विपरीतता अधिक होती है। और 180 डिग्री देखने कोण हो सकता है। यह उच्च आवर्धन के परिणामों से स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि इलेक्ट्रॉनिक स्याही द्वारा बनाई गई छवि इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिलिपि सूखे पाउडर द्वारा बनाई गई छवि की तुलना में तेज तेजता है। यह लाभ मुद्रित निरंतर-स्वर या ठीक मुद्रित टेक्स्ट छवियों के किनारों पर स्पष्ट है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही छवियों की एक साफ और अप्रचलित पृष्ठभूमि भी ध्यान देने योग्य है। यह लाभ मुद्रण के दौरान इलेक्ट्रॉनिक स्याही के छोटे कणों को स्थानांतरित करने के तरीके से आता है।
2, डॉट लाभ और रंग स्थिरता। डॉट लाभ छाप के तहत फैलाने के लिए मुद्रित निरंतर हार्मोनिक छवि लाइनों की प्रवृत्ति को संदर्भित करता है। इंडिगो डिजिटल रंग ऑफसेट प्रेस नियंत्रण डॉट लाभ। इंडिगो प्रेस में अंशांकन फ़ंक्शन होता है जो मुद्रित बिंदुओं को आवश्यक आकार सीमा के भीतर होने की अनुमति देता है। इसके अलावा, इंडिगो प्रेस स्वचालित रूप से इष्टतम घनत्व (जैसे दिखने का अंधेरा) और प्रत्येक प्रिंट को एक ही रूप देने के लिए बिंदुओं के आकार को समायोजित करता है।
3. छवि चिकनीपन। बहुत से लोग सोचते हैं कि ऑफ़सेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता छवि चिकनीता है, जो मामला नहीं है। गुणवत्ता की कुंजी छवि की एकरूपता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक सूखे पाउडर प्रेस या कॉपियर के विपरीत, इंडिगो प्रेस, कागज की सामग्री के बावजूद केवल एक ही चिकनीपन की छवियों को आउटपुट कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न चिकनीता (जैसे ठोस शुष्क पाउडर कवरेज) और अंधेरे क्षेत्रों में हाइलाइट किए गए क्षेत्रों (कोई सूखा पाउडर नहीं) ढंका हुआ हिस्सा)। इलेक्ट्रॉनिक स्याही छवि सब्सट्रेट की चिकनीता से मेल खाती है और, पारंपरिक ऑफसेट प्रेस की तरह, अंधेरे से उच्च चमक प्रभाव को उत्पन्न करती है। ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन के विभिन्न आंकड़ों और चिकनी विशेषताओं के मुताबिक, वास्तविक ऑपरेशन से पता चलता है कि इलेक्ट्रॉनिक स्याही की आदर्श चिकनीता मूल रूप से अल्ट्रा-चिकनी पेपर को छोड़कर विभिन्न कागजात की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। मध्यम चिकनीता के कागजात के लिए, इलेक्ट्रॉनिक स्याही लिथोग्राफिक स्याही से बेहतर होते हैं, लेकिन लिथोग्राफिक स्याही अल्ट्रा-चिकनी पेपर के क्षेत्र में बेहतर होते हैं।
4, रंग अंतर। इलेक्ट्रॉनिक स्याही अंतरराष्ट्रीय रंग मानकों के अनुसार मुद्रित किया जा सकता है। ये मानकों चार रंगीन मानक मूल रंग सीएमवाईके (हरा, पीला, काला, काला) पर आधारित हैं। लिथोग्राफिक प्रिंटिंग विभिन्न मानकों के अनुसार विभिन्न स्याही सूत्रों का उपयोग करता है, जबकि इलेक्ट्रॉनिक स्याही विभिन्न मानकों के लिए रंगों का केवल एक सेट उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रॉनिक स्याही विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप इलेक्ट्रॉनों द्वारा स्याही (रंग की एकाग्रता) की एकाग्रता को समायोजित करता है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही और स्याही की चार्जिंग विशेषताओं के विशेष गुण चार-रंग के आधार पर अपना अनूठा कार्य निर्धारित करते हैं। चार रंग के आधार रंग को मुद्रित करने के अलावा, स्पॉट कलर सिस्टम का इलेक्ट्रॉनिक स्याही कलर गैमट को रंगीन रंग में फैलाता है जिसे चार रंग के आधार रंग से हासिल नहीं किया जा सकता है। स्पॉट कलर स्याही प्रणाली छः रंग की छपाई के लिए सक्षम है और इमेजिंग प्राथमिक हस्तांतरण तकनीक का उपयोग करती है।
5, तत्काल सुखाने। चूंकि इलेक्ट्रॉनिक स्याही सब्सट्रेट में स्थानांतरित होने के बाद ठोस हो जाएगी, इसलिए इंडिगो प्रेस छोड़ते समय तैयार उत्पाद सूख जाएगा। इलेक्ट्रॉनिक स्याही को और सूखने की जरूरत नहीं है। बिना किसी सुखाने के उत्सर्जन के बिना इलेक्ट्रॉनिक स्याही ठीक हो सकती है। उसी समय, इलेक्ट्रॉनिक स्याही को केवल 100 डिग्री सेल्सियस की आवश्यकता होती है, और अपेक्षाकृत कम तापमान सब्सट्रेट गर्म, क्षतिग्रस्त या घुमावदार नहीं बनाता है।
6, प्रकाश के नीचे कोई लुप्तप्राय नहीं। इलेक्ट्रॉनिक स्याही सिलिकॉन राल में encapsulated वर्णक कण वर्णक के रासायनिक घटकों को ऑक्सीकरण या नमी से प्रभावित होने से रोकते हैं, खासतौर पर तीव्र पराबैंगनी विकिरण के मामले में, जो इस संबंध में पारंपरिक ऑफसेट स्याही से बेहतर है।
7, कम ऊर्जा खपत। इलेक्ट्रॉनिक स्याही प्रदर्शन माध्यम एक पूरी तरह से प्रतिबिंबित पढ़ने माध्यम है और पृष्ठभूमि प्रकाश की आवश्यकता नहीं है; कंप्यूटर मॉनीटर और एलसीडी डिस्प्ले मीडिया के विपरीत, प्रकाश और ग्राफिक जानकारी प्रकाश द्वारा दर्शायी जाती है, और हल्की पीढ़ी विद्युत ऊर्जा पर निर्भर करती है। एक बार इलेक्ट्रॉनिक स्याही डिस्प्ले पैनल पर प्रदर्शित होने के बाद, वे एक स्थिर प्रदर्शन स्थिति में सूचना सामग्री को तब तक बनाए रखेंगे जब तक कि अगला प्रदर्शन पृष्ठ अपडेट न हो जाए। कंप्यूटर डिस्प्ले और एलसीडी जैसे डिस्प्ले मीडिया को पृष्ठ की जानकारी का एक स्थिर प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए, और प्रदर्शन के लिए आवश्यक प्रकाश को उत्सर्जित करने के लिए लगातार बिजली की आपूर्ति करना आवश्यक है। इस प्रकार, इलेक्ट्रॉनिक स्याही का लाभ यह है कि जिस ऊर्जा का उपभोग होता है वह प्रदर्शित समय की मात्रा नहीं है, लेकिन पृष्ठ अपडेट की संख्या है।
8, मजबूत मुद्रण क्षमता। इलेक्ट्रॉनिक स्याही लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं और कपड़ा, कागज, प्लास्टिक और कई अन्य सामग्रियों पर मुद्रित किए जा सकते हैं। हम जानते हैं कि एलसीडी डिस्प्ले ग्लास पर प्रदर्शित होता है, लेकिन यह भारी और भंगुर है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही प्लास्टिक की सतहों पर प्रदर्शित की जा सकती हैं, जिससे उन्हें अति पतली, लचीला और नाजुक बना दिया जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक स्याही एक स्याही है। अगर कोई प्रयोगशाला में चलता है और गलती से इलेक्ट्रॉनिक स्याही द्वारा छिड़काव किया जाता है, तो यह व्यक्ति एक चलने वाला मॉनिटर बन जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक स्याही के साथ प्रिंटिंग बहुत आसान है। उदाहरण के लिए: इसका उपयोग वेब प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है, और अनुमान लगाया जाता है कि इसका उपयोग निकट भविष्य में चमकदार विज्ञापन पेपर और अन्य बड़े प्रारूप लेबल के लिए किया जाएगा। आज, इलेक्ट्रॉनिक स्याही अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ काम करना शुरू कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, ई-इंक ने हाल ही में घोषणा की है कि यह आईबीएम के साथ एक विश्व स्तरीय एसवीजीए इलेक्ट्रॉनिक स्याही डिस्प्ले विकसित करने के लिए काम करेगा। यह अनुमान लगाया गया है कि पिछले साल या दो में इलेक्ट्रॉनिक स्याही डिस्प्ले बाजार में लगाए जा सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक स्याही मुद्रित इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में प्रकाशन उद्योग में उभरती हुई क्रांति के अनुरूप भी कहा जाता है। ई-इंक और ल्यूसेंट टेक्नोलॉजीज ने दुनिया का पहला पूर्णतः मुद्रित प्रदर्शन किया है। उनका अंतिम लक्ष्य एक तरफ पेपर की एक शीट और दूसरे पर इलेक्ट्रॉनिक स्याही पर प्रिंट करना है।