विद्युतचुंबकीय मुद्रण

विद्युतचुंबकीय मुद्रण

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इलेक्ट्रोमैग्नेटिक प्रिंटिंग निप्सन प्रेस की मुख्य अनुप्रयोग तकनीक थी, जिसे 1980 में बुल द्वारा आविष्कार किया गया था और 1984 में इसका व्यवसायीकरण किया गया था। प्रिंटिंग तकनीक में छोटे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रिकॉर्डिंग हेड्स का एक सेट होता है जो हार्ड ड्राइव ड्रम की सतह पर चुंबकीय अव्यक्त छवियों का उत्पादन करते हैं। उसके बाद, टोनर को चुंबकीय टोनर द्वारा विकसित किया जाता है, और टोनर को चुंबकीय अव्यक्त छवि भाग पर adsorbed किया जाता है। कागज की सतह पर स्थानांतरित होने के बाद, इसे गर्म किया जाता है और एक निश्चित छवि बनाने के लिए तय किया जाता है। यह प्रिंटिंग प्रिंटिंग उद्योग के लिए एक नई अनुप्रयोग तकनीक है।

सबसे पहले, प्रिंट इंजन

मुद्रण इंजन कई सरल और विश्वसनीय उपप्रणालियों से बना है। इंजन का मूल शरीर एक रोलर है। यह कठोर धातु से बना है और फोटोकॉपी तकनीक के अनुप्रयोग के समान है। अन्य सब-सिस्टम अन्य गैर-संपर्क तकनीकों के कार्य के समान है, लेकिन वास्तव में इसकी संरचना काफी अलग है। प्रिंटिंग सिलेंडर की सतह संरचना एक विद्युत चुम्बकीय कठोर परत है जो विद्युत चुम्बकीय रूप से लगभग 500 ओर्स्ट की चुंबकीय शक्ति के साथ एक चुंबकीय रूप से नरम सामग्री पर रखी जाती है।

वास्तव में, ड्रम की सतह यंत्रवत् मजबूत होती है, और नरम कोटिंग के उपयोग के बिना, ड्रम का जीवन 15 मिलियन फीट से अधिक होता है।

और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक प्रिंटिंग प्रिंटिंग अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न छवि लंबाई से मेल खा सकती है, ड्रम के व्यास को बदलने के बिना, बस प्रिंटिंग इंजन की गति बढ़ाएं।

ड्रम पर चुंबकीय छवि को हर बार घुमाए जाने पर उन्मूलन रॉड द्वारा विघटित किया जा सकता है ताकि ड्रम नई चुंबकीय छवियों को स्वीकार करना जारी रख सके।

दूसरा, रिकॉर्डिंग प्रमुख

छवि रिकॉर्डिंग स्टेशन में विद्युत चुम्बकीय रिकॉर्डिंग सिर की एक सरणी होती है जो ड्रम के समानांतर अक्षीय होते हैं। प्रसंस्करण एक कंप्यूटर में डिस्क ड्राइव के समान है, और विशेष रूप से विद्युत चुम्बकीय मुद्रण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। शुरुआती चरण में पहली पीढ़ी के रिकॉर्डिंग सिर का उपयोग ऊर्ध्वाधर रिकॉर्डिंग के लिए किया गया था, और ऑपरेशन के दौरान कॉइल लगातार नहीं बदला। इस प्रकार, लगभग 100 - 150 μA के निचले ड्राइविंग प्रवाह का उपयोग किया जा सकता है, जो उच्च चुंबकीय दक्षता का उत्पादन कर सकता है। पार्श्व घनत्व अधिक बनाया जा सकता है। पारंपरिक रिकॉर्डिंग संरचना का उपयोग करना असंभव है। इस रिकॉर्डिंग हेड में 240 डंडे प्रति इंच का घनत्व 336 पोल प्रति वर्ग है। इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास ने दूसरी पीढ़ी के इलेक्ट्रोमैग्नेटिक प्रिंटिंग मशीन के रिकॉर्डिंग हेड को बेहतर बनाया है, अर्थात वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले 240dpi को पार करने के लिए, मानक सिलिकॉन माइक्रो-इलेक्ट्रिक के साथ मिलकर, सामूहिक रिकॉर्डिंग घटकों के उपयोग पर विचार करना आवश्यक है। उपचार और सिलिकॉन विद्युत वर्षा, ताकि संग्रह चुंबकीय विद्युत चुम्बकीय रुकावट के साथ संभव हो। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सिलिकॉन रिकॉर्डिंग हेड में एक इंच वर्ग का सिलिकॉन चिप शामिल होता है। रिकॉर्डिंग सिर एक उच्च घनत्व सरणी के लिए विद्युत चुम्बकीय रिकॉर्ड करता है और चिप पर एक डायोड मैट्रिक्स द्वारा स्थित होता है। यह नया रिकॉर्डिंग हेड उच्च प्रिंट गुणवत्ता, बेहतर स्थिरता और उच्च गति रिकॉर्डिंग हेड प्राप्त कर सकता है।

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रिकॉर्डिंग हेड का कार्य लेज़र कॉपियर में परावर्तित बीम के समान होता है, जो इलेक्ट्रोफोटोग्राफी में एक एलईडी, या इलेक्ट्रॉन बीम में लिपटे आयन कार्ड के समान होता है।

तीसरा, अव्यक्त छवि और इमेजिंग

रिकॉर्डिंग सिर को खोलने के बाद, ड्रम की सतह पर एक चुंबकीय बिंदु लिखा जाता है, प्रत्येक चुंबकीय बिंदु एक अव्यक्त छवि बनाने के लिए एक स्थायी चुंबकीय क्षेत्र बनाता है, और ड्रम की सतह छवि के चारों ओर बाहरी चुंबकीय क्षेत्र बहुत कम होता है (अधिकतम लगभग 100 से 200 ऑरेस्टेड), हालांकि चुंबकीय क्षेत्र एक विशेष रूप से उच्च तीखेपन को दर्शाता है, जो टोनर इमेजिंग के उपयोग के कारण है।

विद्युत चुम्बकीय मुद्रण का मुख्य लाभ स्थायी छवि है। जब छवि का निर्माण होता है, तो कई प्रतियां फिर से लिखे बिना मुद्रित की जा सकती हैं। वास्तव में, एक बार रोलर पर दर्ज होने के बाद, इसे चुंबकीय हस्तक्षेप के बिना लंबे समय तक रखा जा सकता है। यह सुविधा अन्य गैर-संपर्क मुद्रण प्रौद्योगिकियों से संबंधित है। विभिन्न स्थानों। जब ड्रम विकासशील स्टेशन पर घूमता है, तो टोनर के महीन कणों का एक सेट चुंबकीय छवि पर अंकित होता है, जो पारंपरिक दो-समूह टोनर की कई समस्याओं को कम कर सकता है, जैसे कि किसी भी समय टोनर की एकाग्रता को स्ट्रेचर पर निगरानी करना । वास्तव में, अतीत में, एक टोनर या ट्रिमिंग पिनहोल का उपयोग करके छवि को विकसित करने के बाद टोनर के एक सेट को खत्म करने की समस्या थी, ताकि अतिरिक्त टोनर को हटा दिया गया और एक तेज छवि बनाई गई।

चौथा, छवि हस्तांतरण

छवि हस्तांतरण 60% यांत्रिक तनाव और 40% इलेक्ट्रोस्टैटिक शक्ति पर आधारित है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानांतरण क्षमता लगभग 80-85% है। इलेक्ट्रोस्टैटिक शक्ति के उपयोग का कुछ मामलों में वायु आर्द्रता के साथ काफी संबंध है। यदि आप आदर्श स्थानांतरण प्राप्त करना चाहते हैं, तो मुद्रित सामग्री की सतह में बहुत अधिक आर्द्रता नहीं होनी चाहिए। यदि टोनर का प्रतिरोध लगभग 103 डब्ल्यू / सेमी है, तो कंडक्टर का चार्ज वसूला जाता है। वोल्टेज 500 - 1000 वी है, और चयनित एकाग्रता 1.1 है। प्रतिरोध को 1012 डब्ल्यू / सेमी पर बनाए रखा जा सकता है। यदि आप टोनर को पहले चार्ज करते हैं, तो चयनित घनत्व मान 1.3 और 1.1 है, जो कागज के प्रतिरोध को 1010 डब्ल्यू / सेमी तक कम कर सकता है।

पांचवां, छवि तय हो गई है

छवि निर्धारण की विधि किसी भी शुष्क पाउडर मुद्रण तकनीक के समान है, सिवाय इसके कि यह तेज गति से सूख जाती है। ठीक करते समय, टोनर को अर्ध-तरल अवस्था में उज्ज्वल गर्मी या क्सीनन फ्लैश के साथ बदलना आवश्यक है। कम गति वाले उपकरणों में, गर्म रोलर्स का उपयोग किया जा सकता है, और चुंबकीय प्रिंटर में, छवि को ठीक करने के लिए उज्ज्वल गर्मी का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, फ्लैश फिक्सिंग विधि का हवाला दिया गया है, जिसमें कागज़ की सतह के तापमान को बहुत कम करने के फायदे हैं, और साथ ही साथ गर्मी के कारण होने वाली कई समस्याओं को कम करता है, जैसे कि गर्मी की खपत को कम करना, रखरखाव की लागत और जैसे, जो हैं बहुत आकर्षक। ड्रम पर अगली प्रसंस्करण इकाई सफाई स्टेशन है, जो शेष टोनर को हटा देता है जिसे ड्रम पर कागज पर स्थानांतरित नहीं किया गया है। वास्तव में, स्टील रोलर का उपयोग बोतल में टोनर खींचने के लिए एक खुरचनी और एक वैक्यूम सक्शन डिवाइस के साथ किया जाता है।

अंतिम चरण ड्रम पर चुंबकीय छवि को हटाने के लिए है, अर्थात, इलेक्ट्रॉनिक कॉपियर में बल्ब को बदलने के लिए और कम वोल्टेज हटाने वाली छड़ के साथ उच्च वोल्टेज पूर्व-चार्ज रिंग डिस्चार्ज लाइन।

छठा, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक प्रिंटिंग का व्यावसायिक अनुप्रयोग

मुद्रण उद्योग में विद्युत चुम्बकीय प्रिंटिंग प्रेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। टेक्स्ट प्रिंटिंग से लेकर पारंपरिक प्रिंटिंग वातावरण, विश्वसनीयता, सादगी और कम परिचालन लागत मुद्रण उद्योग के फायदे होंगे। एप्लिकेशन रेंज बहुत विस्तृत है, जैसे: बहुत उच्च मुद्रण गति, मुद्रण योग्य सामग्री की विस्तृत विविधता, सरल यांत्रिक संरचना और उच्च स्थायित्व। प्रारंभिक मुद्रण तकनीकों के विपरीत, विद्युत चुम्बकीय मुद्रण भविष्य में विकास के लिए बहुत जगह की गारंटी देता है। आज की प्रेस प्रति मिनट 800 पेज प्रिंट कर सकती है और भविष्य में 1,400 पेज प्रिंट कर सकती है। आजकल, मैं बहु-रंग मुद्रण और उच्च रिज़ॉल्यूशन के लिए नई तकनीकों पर काम कर रहा हूं। मेरा मानना है कि 21 वीं सदी में, यह मुद्रण विधि मुद्रण उद्योग में अग्रणी स्थिति बन जाएगी, और विभिन्न सामग्रियों पर प्रिंट बदलने के लिए उच्च गति मुद्रण कार्यों को पूरा करेगी।