मुद्रण की प्रक्रिया के दौरान स्याही की आठ समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

मुद्रण की प्रक्रिया के दौरान स्याही की आठ समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

प्रश्न 1: स्याही की विशेषताओं का उपयोग किए गए नम समाधान की मात्रा का निर्धारण कैसे किया जाता है?

स्याही की तरलता मुद्रण के दौरान उपयोग किए जाने वाले फव्वारा समाधान की मात्रा को प्रभावित कर सकती है। मुद्रण प्रक्रिया में फव्वारा समाधान का उपयोग करने के कारणों में से एक गैर-मुद्रित भाग पर पानी की फिल्म बनाने के लिए पानी के लिए आसान बनाना है, जिससे इन भागों में स्याही को फैलाना मुश्किल हो जाता है। यह मानते हुए कि स्याही की तरलता कम है, यह धीरे-धीरे प्रिंटिंग प्लेट पर फैलती है, और स्याही कम समय के लिए गैर-मुद्रित भाग में रहती है। इस मामले में, हम नम समाधान की कम मात्रा का उपयोग कर सकते हैं; इसके विपरीत, यह मानते हुए कि स्याही की तरलता बड़ी है, हमें स्याही को गैर-मुद्रित भाग से चिपके रहने से रोकने के लिए नम समाधान की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाना चाहिए।

प्रश्न 2: स्याही के उत्सर्जन के बाद क्या होता है?

यदि स्याही का उत्सर्जन होता है, तो यह निम्नलिखित परिवर्तनों का उत्पादन करेगा: (1) पायसीकरण के कारण। पानी को स्याही में कैद किया जाता है, जो उसके मूल भागों के बीच की जगह पर कब्जा कर लेता है, इस प्रकार स्याही की मात्रा बढ़ जाती है; (2) इसलिए भी क्योंकि पानी के कण स्याही के स्थान पर कब्जा कर लेते हैं, जिससे कि स्याही की सतह पर वर्णक कणों का कब्जा हो जाता है। चूंकि वर्णक हवा में रंग प्रकाश को दर्शाता है, और हम स्याही के रंग को देखते हैं, वर्णक कण कम होते हैं, और स्याही कम प्रकाश को प्रतिबिंबित कर सकती है, जो स्याही के रंग को नष्ट कर देती है। चमक और संतृप्ति; (३) पानी स्याही में घुस जाता है और उसकी चिपचिपाहट कम हो जाती है।

प्रश्न 3: इमल्सीफाइड स्याही से छपाई में क्या समस्या है?

वास्तव में, एक बार स्याही का उत्सर्जन होने पर, उसका रंग। पानी के अणुओं की घुसपैठ से चमक और संतृप्ति नष्ट हो जाती है, इसलिए इन स्याही के साथ मुद्रण निश्चित रूप से ह्यू शिफ्ट का कारण होगा। चूंकि स्याही की संतृप्ति को कम किया जाता है, छपाई के दौरान स्याही की मात्रा को बढ़ाना पड़ता है, जो ठोस के घनत्व में वृद्धि की एक और समस्या का कारण बनता है।

प्रश्न 4: छपाई में स्याही की चिपचिपाहट की क्या भूमिका है?

चिपचिपाहट को आंतरिक घर्षण या सामंजस्य भी कहा जा सकता है। शारीरिक रूप से, बल की दिशा तरल के प्रवाह की दिशा के विपरीत है, और यह प्रवाह के लिए प्रतिरोध है। स्याही हस्तांतरण के मामले में, चिपचिपाहट इस तथ्य के आधार पर उत्पन्न होती है कि स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान, स्याही की स्याही परत अलग हो जाती है, और इस तनाव का मुकाबला करने के लिए, एक और आवक बल होता है, जो चिपचिपाहट है। ऑफसेट प्रिंटिंग को अक्सर स्याही की एक निश्चित चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है, ताकि डॉट्स स्पष्ट करने के लिए एक सपाट सतह पर फैलने पर स्याही का एक निश्चित आसंजन हो; दूसरी ओर, यह स्याही रोलर की सतह की गति को समान बना सकता है, जिससे स्याही को समान रूप से स्थानांतरित और बनाए रखा जा सकता है। स्याही परत की एक निश्चित मोटाई।

प्रश्न 5: यदि चिपचिपापन बहुत बड़ा है या बहुत छोटा है तो क्या कोई समस्या है?

यदि चिपचिपापन बहुत बड़ा है, तो स्याही स्थानांतरण असमान है, कागज और पेपर पाउडर आसानी से छील जाते हैं, और कागज रबर रोलर से छीलना मुश्किल होता है, और मुद्रण की गुणवत्ता बहुत प्रभावित होती है; जबकि चिपचिपाहट बड़ी है, स्याही मुद्रण प्लेट पर धीरे-धीरे फैलती है। प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही की परत के कई घुमाव के बाद, शेष स्याही परत लेआउट को बचाने के लिए पर्याप्त नहीं है, और इसके परिणामस्वरूप, प्रिंटिंग दबाव और नम समाधान को वापस नहीं लिया जा सकता है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करना आसान हो । हालांकि, अगर चिपचिपापन बहुत छोटा है, तो स्याही बहुत अधिक पायसी और गंदी होगी, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण गुणवत्ता खराब होगी।

प्रश्न 6: स्याही की गतिशीलता का क्या प्रभाव है?

तरलता और चिपचिपाहट के बीच संबंध विपरीत आनुपातिक है, अधिक से अधिक तरलता, चिपचिपाहट कम होती है; तरलता जितनी छोटी होगी, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी। स्याही में अच्छी तरलता होती है और यह एक निश्चित सीमा तक मुद्रण की गुणवत्ता की गारंटी दे सकती है, क्योंकि उसी दबाव में, स्याही स्याही रोलर की सतह पर समान मोटाई के साथ स्याही फिल्म को आसानी से फैला सकती है, और अच्छा हस्तांतरण बनाए रख सकती है, ताकि यह मुद्रित नहीं किया जाएगा। असमान प्रिंट हैं।

प्रश्न 7: स्याही को कितने शुष्क तरीके से विभाजित किया जाता है?

वास्तव में, विभिन्न स्याही अपनी विशेषताओं और विभिन्न मुद्रण विधियों के अनुसार स्याही को सुखाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करती हैं। सामान्यतया, निम्नलिखित का उल्लेख नहीं किया गया है: (1) इंक ऑक्सीकरण। यह पॉलिमेरिक कोकर्वेट ड्राय फॉर्म ऑफ़सेट प्रिंटिंग का प्रमुख सूखा रूप है; (2) आसमाटिक सुखाने। जब स्याही कागज पर मुद्रित होती है, तो कागज के फाइबर की केशिका कार्रवाई के कारण इसका बांध कागज के आंतरिक भाग में प्रवेश करेगा; (३) यह सूखा होगा। कागज पर स्याही मुद्रित होने के बाद, इसका केवल एक भाग कागज में घुस जाएगा, लेकिन इसमें से अधिकांश को खेला जाएगा।

प्रश्न 8: आप स्याही में एक ड्रायर का उपयोग क्यों करना चाहते हैं?

जब मुद्रण सामग्री की सुखाने की क्षमता मुद्रण रंग की समय की आवश्यकता को पूरा करने के लिए अपर्याप्त है, तो हमें सुखाने की गति बढ़ाने के लिए स्याही में एक ड्रेटर जोड़ने की आवश्यकता होती है। सुखाने की मशीन को स्याही में एंटी-ऑक्सीडेंट के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि इसे खत्म किया जा सके और एंटी-ऑक्सीडेंट के दुष्प्रभाव को कम किया जा सके। इसके अलावा, सुखाने वाले सीधे हवा में ऑक्सीजन को अवशोषित कर सकते हैं, जिससे स्याही को सुखाने के लिए आवश्यक ऑक्सीजन प्राप्त करना और ऑक्सीडेटिव सुखाने में तेजी लाने में आसानी होती है।