मुद्रण प्रक्रिया के दौरान आठ सावधानियां

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान आठ सावधानियां
विभिन्न प्रकार के स्वचालित और अर्ध-ऑटोमैटिक बॉक्स बनाने वाली मशीनों के उत्पादन में विशेषज्ञता, जिसमें मशीन, कोने के स्टिकर, मशीनों का गठन, ग्रूविंग मशीन और सामान शामिल हैं!
1। नमूनों पर ध्यान दें
(1) मुद्रण के दौरान नमूना निरीक्षण।
आधिकारिक मुद्रण में प्रवेश करने के तुरंत बाद, मुद्रण के समय निर्धारित स्याही की आपूर्ति और पानी की आपूर्ति की मात्रा कुछ हद तक बदल जाएगी, और इसे अक्सर नमूना लिया जाना चाहिए और जाँच और फिर से पढ़ा जाना चाहिए। जब मुद्रण की गति समान रहती है, और स्याही की आपूर्ति और पानी की आपूर्ति स्थिर होती है, तो नमूना निरीक्षण 500 ~ 1000 शीट/समय प्रति मुद्रण के अनुपात के अनुसार किया जाता है।
(2) चेतावनी नोट में क्लिप।
औपचारिक छपाई में, एक पतला चेतावनी पर्ची को उस स्थान के लिए एक निशान के रूप में डाला जाना चाहिए जहां गलती होती है, ताकि इसे पोस्ट-प्रोसेस में आसानी से जांचा जा सके।
2। शंग शुई में बदलावों पर ध्यान दें
(1) औपचारिक मुद्रण की शुरुआत में पानी की आपूर्ति में परिवर्तन पर ध्यान दें।
ट्रायल प्रिंटिंग के दौरान पानी की मात्रा और आधिकारिक छपाई में प्रवेश करने के बाद पानी की मात्रा कुछ हद तक बदल जाएगी, इसलिए इस बात पर ध्यान देना सुनिश्चित करें कि क्या नमूना शीट में एक दोहरी छवि और पानी वाहक है, और समायोजन प्लेट की पानी की आपूर्ति पर ध्यान दें।
(2) औपचारिक मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पानी की आपूर्ति में परिवर्तन पर ध्यान दें।
मशीन के मुख्य शरीर के हीटिंग और पानी पर कार्यशाला में वेंटिलेशन के प्रभाव पर पूरा ध्यान देना आवश्यक है, और गीला तरल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए गीला प्रणाली के शीतलन उपकरण पर ध्यान दें। बहुत अधिक पानी स्याही को पायसीकारी करने का कारण बनेगा, जिससे समस्याओं की एक श्रृंखला हो सकती है।
उदाहरण के लिए, प्रिंट सुस्त है, कागज खिंचाव योग्य है और ओवरप्रिंट सटीक नहीं है, और स्याही के सुखाने में देरी हो रही है।
3। स्याही के परिवर्तन पर ध्यान दें
(1) स्याही फव्वारे की स्याही पर ध्यान दें।
स्याही फव्वारे की स्याही स्याही फाउंटेन रोलर और स्याही फाउंटेन खुरचनी के बीच के अंतर से बाहर आती है, और अपने स्वयं के वजन के कारण स्याही से स्वाभाविक रूप से निचोड़ा जाता है।
इसलिए, स्याही फव्वारे में स्याही की मात्रा सीधे स्याही के उत्पादन को प्रभावित करती है।
इसलिए, फव्वारे में एक निश्चित मात्रा में स्याही रखने के लिए ध्यान रखें।
इसके अलावा, मुद्रण स्याही में थिक्सोट्रोपिक गुण होते हैं।
यदि आप इसे लंबे समय तक फव्वारे में छोड़ देते हैं, तो तरलता धीरे -धीरे खराब हो जाएगी, इसलिए फव्वारे में स्याही चाकू के साथ अक्सर हलचल करना या स्याही स्टिरर स्थापित करना आवश्यक है।
(२) मशीन पर स्याही को सूखने से रोकें।
जब एक लंबा डाउनटाइम होता है जैसे कि खाना या आराम करना, स्याही रोलर पर स्याही और स्याही फव्वारे में स्याही की सतह सूख जाएगी।
एक desiccancy अवरोधक का उपयोग उस क्षेत्र पर स्प्रे करने के लिए किया जा सकता है जहां सूखापन को रोकने की आवश्यकता है।
(3) स्याही की एकरूपता पर ध्यान दें, और मुद्रित पदार्थ का घनत्व पानी, कमरे के तापमान और मशीन की गति के आधार पर भिन्न होता है।
मानक नमूनों के साथ तुलना अक्सर की जानी चाहिए।
असमान स्याही रंग को रोकने के लिए ध्यान रखें।
(४) गीला समाधान के पीएच मूल्य को बनाए रखें।
स्याही में एडिटिव्स जोड़ने के बाद, गीला समाधान के पीएच मान को प्रभावित करना आसान है, और यदि पीएच मान बढ़ता है, तो प्रिंटिंग प्लेट को गंदा करना आसान है, इसलिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
चौथा, गंदे की पीठ पर ध्यान दें
गंदे बैक साइड स्याही की धीमी गति से सूखने, ग्राफिक स्याही की मोटी परत और कागज की उच्च चिकनाई के कारण होता है, ताकि प्रिंटिंग शीट की सतह पर स्याही पिछली चादर के पीछे की ओर चिपक जाती है।
5। भूतिया विफलताओं पर ध्यान दें
तथाकथित घोस्टिंग एक सिंगल प्रिंटिंग प्लेट पर छपी छवि का मिसहिफ्ट है, और प्रिंटिंग शीट पर डबल और ट्रिपल छवियों को देखा जा सकता है।
भूत के कई कारण हैं, जैसे कि कागज, दांत, रोलर्स, कंबल, प्रिंट गति, स्याही चिपचिपाहट और अन्य कारक बहुत जटिल हैं।
निम्नलिखित तरीकों का उपयोग कारण की जांच करने और इससे निपटने के लिए किया जा सकता है।
(1) दो बार प्रिंट करें, ओवरप्रिंट सटीकता का निरीक्षण करें, साइड गेज पेपर पुलिंग फोर्स, पेपर फीडिंग, पेपर प्रेसिंग व्हील और पेपर प्रेसिंग मशीन पार्ट्स को साइड गेज पेपर की जाँच करें और समायोजित करें।
(२) कंबल के तनाव की जाँच करें।
नया कंबल ढीला करना आसान है, इसलिए इसे चरणों में कसने के लिए सावधान रहें, लेकिन बहुत तंग नहीं।
(3) सिलेंडर अस्तर और मुद्रण दबाव की जाँच करें।
(४) कागज की उपयुक्तता की जाँच करें।
गरीब कागज अनुकूलनशीलता, विशेष रूप से मुंह के मुहाने पर लहरों के साथ कागज, भूतिया होने का खतरा है, इसलिए यह जांचना आवश्यक है।
(५) स्याही की चिपचिपाहट को कम करें।
स्याही में एक उच्च चिपचिपाहट होती है, और कागज को कंबल से आसानी से नहीं छील दिया जा सकता है, जो कागज के अनुगामी भाग को अस्थिर बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप भूतिया हो जाता है।
स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
(६) दांतों का समायोजन।
दांतों का खराब समायोजन और अनुचित रखरखाव भूत का एक प्रमुख कारण है।
इसलिए, अच्छी कामकाजी स्थिति में रखने के लिए नियमित रूप से दांतों को समायोजित करने और बनाए रखने का एक अच्छा काम करना आवश्यक है।
6। ओवरप्रिंट की जांच करने के लिए ध्यान दें
एक पंक्ति में 20 ~ 30 प्रिंट निकालें, टूटने के बाद कागज के किनारे को थोड़ा मोड़ें, और जांचें कि क्या फ्रंट गेज और साइड गेज को सटीक रूप से तैनात किया गया है (दो ओवरप्रिंट चेक किए जा सकते हैं)।
7। अन्य काम पर ध्यान दें
(1) स्याही, सरगर्मी और गीला समाधान की पुनःपूर्ति।
(२) डर्टी रिमूवल ऑपरेशन।
गंदगी को हटाना आवश्यक है क्योंकि स्याही, कागज पाउडर, कागज ऊन और अन्य चोरी किए गए सामानों की स्लैग प्रिंटिंग प्लेट या कंबल पर adsorbed और कागज पर परिलक्षित होती है।
गंदगी हटाने के संचालन को आम तौर पर रोका जाना चाहिए।
जब तक कोई उपकरण नहीं है जो ऑपरेशन के दौरान गंदगी को हटा सकता है।
दौड़ते समय सीधे हाथ से गंदगी को हटाने के लिए पूरी तरह से मना किया जाता है।
(3) इरेज़र शीट, प्लेट पोंछने और ग्लूइंग ऑपरेशन की सफाई।
जब स्याही, पेपर पाउडर, और पाउडर पाउडर कंबल पर जमा होता है और स्याही के हस्तांतरण को प्रभावित करता है, तो कंबल को सफाई के लिए रोका जाना चाहिए, और ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
सुरक्षा के साथ प्लेट पोंछने और gluing संचालन भी किया जाना चाहिए।
(४) प्रिंटिंग प्रेस की असामान्य घटना पर ध्यान दें।
ध्वनि, गर्मी, कंपन, गंध, आदि पर ध्यान दें जब मशीन चल रही होती है, तो अक्सर एमीटर की जांच करें, और प्रिंटिंग प्रेस की असामान्य स्थिति पर ध्यान दें।
8। प्रिंट की संख्या की पुष्टि करने के लिए ध्यान दें
मुद्रण के अंत में, यह पुष्टि की जानी चाहिए कि क्या प्रिंट मात्रा उत्पादन निर्माण आदेश के अनुरूप है।