समग्र पैकेजिंग में विलायक अवशेषों पर चर्चा
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समग्र पैकेजिंग एक मुद्रण स्याही फिल्म (जैसे BOPP, पीईटी, आदि) की एक पैकेजिंग सामग्री को संदर्भित करता है जिसमें एक भौतिक रासायनिक गुण होता है जिसे सब्सट्रेट द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है जिसमें चिपकने वाला की मात्रा राल द्वारा पालन नहीं की जाती है। आम तौर पर हाल के वर्षों में पर्यावरण संरक्षण सुरक्षा जागरूकता और खाद्य पैकेजिंग (रंग प्रतिधारण और स्वाद) के सुधार के साथ खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, समग्र पैकेजिंग बैग में विलायक के अवशेषों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकताएं अधिक से अधिक सख्त होती हैं, और मुद्रण और पैकेजिंग निर्माता और पैकेजिंग बैग ग्राहकों का उपयोग करते हैं। दोनों विलायक अवशेषों को कम करने के तरीकों की तलाश कर रहे हैं।
समग्र पैकेजिंग के सॉल्वेंट अवशेषों को प्रिंट करने के तुरंत बाद नमूना लिया जाता है। परीक्षण विधि और मानक राष्ट्रीय मानक दस्तावेज़ के अनुसार हैं: GB / T10005-1998 biaxially उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन / कम घनत्व पॉलीथीन मिश्रित फिल्म, कुल विलायक अवशेष 10mg / m2 से कम है, जिनमें से बेंजीन पार्टी वर्ग लेकिन 3mg / से कम है एम 2।
मिश्रित पैकेजिंग में विलायक के अवशेष आम तौर पर स्याही, सॉल्वैंट्स और विनिर्माण प्रक्रियाओं में उत्पादित होते हैं। स्याही की गुणवत्ता, मंद विलायक की सुखाने की गति, मशीन का प्रदर्शन, पर्यावरण और पैकेजिंग संरचना सभी विलायक अवशेषों को प्रभावित करते हैं। चूंकि घरेलू कंपोजिट पैकेजिंग प्रिंटिंग मुख्य रूप से ग्रेव रोटरी प्रिंटिंग पर आधारित है, स्याही को बेंजीन और कीटोन के रूप में डिज़ाइन किया गया है, और विलायक को सूखने के लिए अस्थिर किया गया है। स्याही में आमतौर पर टोल्यूनि, मिथाइल एथिल कीटोन और एथिल एस्टर की असमान मात्रा होती है। जब विलायक का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक विलायक के आणविक भार और क्वथनांक अलग-अलग होते हैं, और वाष्पीकरण की गति भी अलग होती है, जो विभिन्न विलायक के अवशिष्ट मूल्यों को अलग बनाती है।
तो ऐसे कौन से कारक हैं जो विलायक अवशेषों को प्रभावित करते हैं? निम्नलिखित विश्लेषण स्याही, विलायक, पर्यावरण, समग्र पैकेजिंग संरचना से होगा:
1. समग्र स्याही आम तौर पर, क्लोरीनयुक्त पॉलीओल्फिन और पॉलिएस्टर राल मुख्य बांधने की मशीन में राल अणुओं की अवशोषण अवशिष्ट राशि अधिक होती है, और अगर विलायक खराब जारी किया जाता है, तो एक बड़ा विलायक अवशेष बनता है। सामान्य तौर पर, पॉलिएस्टर स्याही में पॉलीओलफिन स्याही की तुलना में बेहतर विलायक रिलीज गुण होते हैं।
2. विलायक अवशेषों का सबसे बड़ा कारण विलायक प्रदर्शन का प्रभाव है। विलायक की गुणवत्ता, पानी की मात्रा, क्वथनांक और वाष्पीकरण दर 10 मिलियन विलायक अवशेष होंगे। यदि स्याही में विलायक में उच्च हाइड्रेंजीन होता है, तो पानी की उच्च मात्रा अधिक होगी। सुखाने की दर कम हो जाती है, और विलायक की गुणवत्ता का पता लगाया जाता है, ताकि गुणवत्ता की समस्या हो।
3. स्थायी अवशेष एक कारण नहीं है। प्रिंटिंग मशीन का सुखाने का तापमान, हवा की गति और हवा की मात्रा अक्सर विलायक कारक को प्रभावित करती है, लेकिन हवा की गति और हवा की मात्रा को बनाए नहीं रख सकती है, विलायक के अवशेष समान होंगे, और यह उच्च पर विशेष रूप से स्पष्ट होगा- गति मुद्रण मशीन। इसके अलावा, मुद्रण कार्यशाला पर्यावरण और वायु प्रवाह पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
4, पैकेजिंग संरचना में, बेंजीन-मुक्त समग्र स्याही या अल्कोहल-घुलनशील समग्र स्याही पर ध्यान केंद्रित करने के लिए, विलायती अवशेषों की निगरानी विधि को कम करने के लिए कई तरीके हैं, पर्यावरण के अनुकूल विलायक का चयन करें, विलायक-मुक्त समग्र का उपयोग करें या बाहर निकालना यौगिक, आदि
समग्र पैकेज स्वयं अधिक जटिल मुद्रण प्रक्रिया में अधिक नियंत्रित होता है, या यह विलायक अवशेषों को नियंत्रित कर सकता है।