मुद्रण प्लेटों के मुद्रण स्थायित्व में सुधार पर चर्चा
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मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत, मुद्रण की अधिकतम मात्रा जिसे मुद्रण प्लेट झेल सकती है, प्रिंटिंग प्लेट का मुद्रण स्थायित्व कहलाता है। प्रिंटिंग प्लेट मुद्रण दर का मुद्रण लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है, इसलिए मुद्रण कंपनी के लिए यह बहुत व्यावहारिक है कि वह मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार कैसे करें।
प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने के बारे में चर्चा करने से पहले, हमें पहले निम्नलिखित प्रश्न को समझना चाहिए: प्रिंटिंग प्लेट पर कौन सी संरचना प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को निर्धारित करती है? प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व से कौन से कारक प्रभावित होते हैं? जैसा कि कहा जाता है, सुबह की महिमा नाक को पकड़ने वाली है। केवल मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों को समझकर, हम मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को बढ़ाकर प्रक्रिया को अधिक प्रभावी ढंग से सुधार सकते हैं। नीचे हम अलग से चर्चा करते हैं:
1. प्रिंटिंग प्लेट की संरचना और प्रिंटिंग प्लेट की प्रकृति जो प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को निर्धारित करती है:
1. PS संस्करण एल्यूमीनियम पर आधारित है
एल्यूमीनियम प्लेट व्यापक रूप से अपने हल्के वजन (2.7 ग्राम / सेमी की घनत्व), प्रसंस्करण में आसानी और अच्छे लचीलेपन के कारण उपयोग की जाती है। हालांकि, एल्यूमीनियम एक अपेक्षाकृत सक्रिय धातु है, जो हवा में ऑक्सीजन द्वारा आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है और कई पदार्थ जैसे एसिड, क्षार, नमक, आदि, जिससे प्रिंटबिलिटी बदल जाती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम में उच्च लचीलापन है (तन्य शक्ति 14 किग्रा / मिमी 2 है, और बढ़ाव 3 से 4% है), यांत्रिक प्रतिरोध खराब है (रॉकवेल कठोरता 15 से 19 है), और ऊपर भी एक रासायनिक कहा जा सकता है और एक प्लेट बेस के रूप में एल्यूमीनियम प्लेट का शारीरिक दोष।
2. एल्यूमीनियम प्लेट आधार की मोटाई 0.2 और 0.4 मिमी के बीच है।
यह आगे निर्धारित करता है कि एल्यूमीनियम प्लेट में यांत्रिक बलों (झुकने, खींच, दस्तक, आदि) के लिए कम सहिष्णुता है। यदि एल्यूमीनियम प्लेट का यांत्रिक बल एल्यूमीनियम प्लेट की सहनशीलता से अधिक हो जाता है, तो यह सामान्य उपयोग या यहां तक कि प्लेट के निपटान को प्रभावित करेगा।
3. पीएस प्लेट की सतह पर सूक्ष्म संरचना
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान माइक्रोप्रोसेस संरचना प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से की हाइड्रोफिलिक संपत्ति में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है, लेकिन घर्षण की कार्रवाई के तहत क्षति के लिए अधिक संवेदनशील है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, प्रिंटिंग प्लेट पर सूक्ष्म संरचना को एबीसीडीई के चार ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है। शीर्ष (एबी) के करीब, पहनने के लिए अतिसंवेदनशील। जब पहनने की डिग्री ई के लिए होती है, तो प्रिंटिंग प्लेट पर सूक्ष्म संरचना मूल रूप से चिकना होती है, पानी को समाहित करने की क्षमता खो देती है, यह प्रभावी रूप से स्याही का विरोध नहीं कर सकती है, जिसका अर्थ है कि इस समय प्लेट मूल रूप से स्क्रैप हो गई है।
4. प्लेट की सतह पर हाइड्रोफिलिक नमक की परत
पीएस प्लेट की सतह में अपेक्षाकृत घने हाइड्रोफिलिक नमक की परत (सोडियम एलुमिनोसिलिकेट) होती है। हाइड्रोफिलिक नमक की यह परत झरझरा है, कठोरता में उच्च (क्रोमियम के समान), और हाइड्रोफिलिसिस में मजबूत है, इसलिए इसमें एक मजबूत भंडारण है। पानी और घर्षण प्रतिरोध। प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर हाइड्रोफिलिक नमक की परत प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत से मेल खाती है। हाइड्रोफिलिक नमक परत की सुरक्षा और समय पर मरम्मत मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेगी।
5. प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर सहज राल परत
प्रकाश संश्लेषक राल की यह परत प्रिंटिंग प्लेट की ग्राफिक सतह का आधार है, जो ओलेओफिलिक और पानी-विकर्षक है, और घर्षण प्रतिरोध रिक्त भाग की तुलना में बेहतर है। हालांकि, रासायनिक घटकों (डायज़ोनियम यौगिकों) के प्रभाव के कारण क्षार प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है। इसके अलावा, चूंकि सतह फिल्म की परत केवल 1.5 से 2.0 माइक्रोन है, इसलिए मामूली खरोंच से लेआउट की छवि को नुकसान हो सकता है और इसे ठीक करना मुश्किल है। इसलिए, ग्राफिक हिस्से (प्रकाश संश्लेषित राल परत) का संरक्षण अधिक महत्वपूर्ण है।
दूसरा, हम प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कारकों को कई पहलुओं में सारांशित कर सकते हैं: कच्चे माल की पसंद; प्लेट बनाने और छपाई की प्रक्रिया; प्रिंटिंग प्लेट को यांत्रिक क्षति की क्षति; मुद्रण प्लेट की गैल्वेनिक जंग और रासायनिक जंग। नीचे हम अलग से चर्चा करते हैं।
1. कच्चे माल का चयन:
मैं। एक अच्छा पीएस मूल चुनना प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट की लंबी उम्र के लिए प्राथमिक शर्त है। एक अच्छे PS में एक समान सतह रेत, प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर एक चिकनी सतह और डॉट्स का एक अच्छा प्रजनन होना चाहिए।
Ii। कागज: इसमें उच्च सतह की ताकत, हल्के पाउडर को हटाने और कम सतह को कम करने की आवश्यकता होती है। स्याही: वर्णक कणों का ठीक होना आवश्यक है। कागज और स्याही की पसंद मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्लेटों के पहनने को सीधे प्रभावित करती है।
2. प्लेट बनाने और छपाई की प्रक्रिया
मैं। अनुचित भंडारण या हैंडलिंग, जोखिम या विकास से पहले चल रहा है; overexposure; overexposure। तीनों का परिणाम समान है, जो सभी पीएस प्लेट की सतह पर प्रकाश संश्लेषक राल को प्रभावित करते हैं (प्रत्यक्ष परिणाम यह है कि सहज फिल्म पतली हो जाती है और घर्षण का सामना करने की क्षमता कम हो जाती है)। पीएस संस्करण बनाते समय, मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रिया नियमों को कड़ाई से लागू करना आवश्यक है, मुद्रण प्रक्रिया में "मजबूत एक्सपोजर, कमजोर विकास" के सिद्धांत का पालन करें, परिश्रम से प्रकाश स्रोत का परीक्षण करें, डेवलपर एकाग्रता का परीक्षण करें और अक्सर रिकॉर्ड करें , और सटीक एक्सपोज़र समय और विकास प्राप्त करते हैं। गति सही है।
Ii। विकसित पीएस प्लेट का सेंकना प्रसंस्करण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को बढ़ाने का एक बहुत प्रभावी साधन है। निम्नलिखित में, हम और अधिक विस्तार से पेश करेंगे: प्रिंटिंग प्लेट बेक किए जाने के बाद, प्रकाश संश्लेषक परत में प्रकाश संश्लेषक समूह गायब हो जाते हैं, और फेनोलिक राल गर्मी से थर्मल क्रॉसलिंक प्रतिक्रिया से गुजरता है, और रैखिक अणु बड़े मेष अणु बन जाते हैं। इस समय, विलायक प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, मुद्रण प्लेट के घर्षण प्रतिरोध और प्लेट की सतह के लिए सहज परत की सोखना संपत्ति में काफी सुधार होता है। हालांकि, बेकिंग के समय, छवि भाग में प्रकाश संश्लेषक परत के परिवर्तन के अलावा, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम प्लेट बेस की सतह को छिद्र सीलिंग द्वारा सील कर दिया जाता है, और पानी के नुकसान के कारण जल प्रवाह को बढ़ाया जा सकता है, जिससे प्लेट गंदा होना। इसलिए, बेकिंग करने से पहले, आपको कंबल को गंदगी से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक एजेंट के साथ सतह को समान रूप से कोट करने के लिए एक कपास ऊन का उपयोग करना चाहिए। आमतौर पर, एक खुली कोटिंग के लिए कोटिंग की मात्रा 20 मिलीलीटर से 30 मिलीलीटर है। बेकिंग तापमान 230 डिग्री सेल्सियस - 250 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है। समय 5-8 मिनट है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बेकिंग प्लेट के लिए उपयोग की जाने वाली विशेष बेकिंग मशीन में temperature 2 ° C के बीच तापमान अंतर के साथ एक निरंतर तापमान नियंत्रण उपकरण होना चाहिए। यदि बेकिंग तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है, तो प्रकाश संश्लेषक परत कार्बोनेटेड और खराब हो जाएगी, और एल्यूमीनियम प्लेट की विरूपण और यांत्रिक शक्ति प्रभावित होगी। कमी, प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व और प्लेट के जीवन को प्रभावित; यदि तापमान बहुत कम है या समय बहुत कम है, तो प्रकाश संश्लेषक परत गर्मी से ठीक नहीं होगी, जो मुद्रण स्थायित्व को भी प्रभावित करेगी। बेकिंग के बाद, इसे प्राकृतिक रूप से ठंडा किया जाना चाहिए। प्लेट के विरूपण से बचने के लिए पानी के साथ मजबूर शीतलन का उपयोग करना उचित नहीं है। ठंडा करने के बाद, सुरक्षात्मक एजेंट को अपशिष्ट डेवलपर के साथ धोया गया, इसे 3% फॉस्फोरिक एसिड के साथ बेअसर किया गया, पानी से धोया गया, और इसे बचाने के लिए गोंद अरबी के साथ लेपित किया गया।
नोट: बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, बेकिंग तापमान और बेकिंग समय को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट तापमान और समय से अधिक होने से न केवल मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार होगा, बल्कि मुद्रण प्लेट के सेवा जीवन में कमी आएगी।
3. यांत्रिक बल:
मैं। स्टेटिक (प्लेट को प्रेस पर लगाया जाता है, जब मशीन बंद हो जाती है, या प्लेट मशीन के नीचे होती है, जिसे स्थैतिक कहा जाता है)। इस स्तर पर, मुद्रण प्लेट के कृत्रिम झुकने के कारण; प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर कठोर वस्तु या तेज वस्तु के कारण होने वाली खरोंच; प्रिजर्वेशन प्रक्रिया आदि के दौरान प्रिंटिंग प्लेट की सतह को खरोंचने, प्रिंटिंग प्लेट के जीवन को मुद्रित करना आसान होता है, अर्थात, मुद्रण स्थायित्व बल का बहुत प्रभाव पड़ता है।
Ii। डायनामिक (जब प्लेट को प्रेस पर प्रिंट किया जाता है, तो इसे डायनामिक कहा जाता है)
मुद्रण की प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्लेट लगातार स्याही रोलर, पानी रोलर और रबर रोलर से संपर्क करती है। दबाव के तहत संपर्क किया जाता है। अधिक से अधिक दबाव, अधिक से अधिक घर्षण बल उत्पन्न किया जा सकता है। एक ही समय में, स्याही रोलर और पानी को छोड़कर। रोल, कंबल खुद के साथ-साथ स्याही, पेपर ऊन, पेपर पाउडर आदि, जो उनके द्वारा लाए गए हैं, ये सामग्री दबाव और गति अंतर के तहत प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर भी पहनेंगे; इसके अलावा, रबर रोलर्स, कंबल के कारण, पानी के रोलर और प्लेट लाइनर के विरूपण की वजह से गति अंतर भी प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर घर्षण का कारण बनता है, जो बदले में मुद्रण प्लेट पहनता है। प्रत्येक प्रकार का घर्षण मुद्रण की शुरुआत से प्रिंटिंग प्लेट की सतह संरचना को कम करना शुरू कर देता है।
4. इलेक्ट्रोकेमिकल जंग और फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाएं।
मैं। स्टेटिक। परिरक्षण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण प्लेट आसानी से गैस के साथ प्रतिक्रिया करती है जैसे कि हाइड्रोफिलिसिटी को कम करने के लिए हवा में ऑक्सीजन और खाली हिस्से का प्रतिरोध पहनती है; मुद्रण प्लेट का छवि भाग प्रकाश से विघटित होता है, और ग्राफिक भाग की तीव्रता कम हो जाती है।
Ii। गतिशील। मुद्रण प्रक्रिया मुद्रण प्रक्रिया के दौरान फव्वारा समाधान में एसिड के साथ प्रतिक्रिया करती है, जिससे ग्राफिक भाग का क्षरण होगा और मुद्रण स्थायित्व कम हो जाएगा।
प्लेट संरचना और बाहरी कारकों पर चर्चा करने के बाद जो प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करती है, वास्तविक उत्पादन में प्रिंटिंग प्लेट के संरक्षण पर चर्चा करना आसान है। नीचे हम मुद्रण उत्पादन में उपयोग की जाने वाली कुछ सुरक्षा विधियों का परिचय देते हैं।
भौतिक और रासायनिक बाधाओं, साथ ही प्रक्रिया की स्थिति और प्रक्रिया संचालन के कारण, प्लेट की सामान्य छपाई को बनाए रखने और इसके उपयोगी जीवन का विस्तार करने के लिए सुरक्षात्मक उपायों की एक श्रृंखला लेनी चाहिए। दैनिक मुद्रण उत्पादन में, प्लेट संरक्षण को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है; स्थैतिक संरक्षण और गतिशील संरक्षण।
1. प्लेट की स्थैतिक सुरक्षा
प्लेट स्थैतिक संरक्षण का सामान्य सिद्धांत समान रूप से हाइड्रोफिलिक कोलाइड (जैसे गोंद अरबी) को रगड़ना और लेआउट को सूखा रखना है। हालाँकि, मुद्रण प्लेट को स्थैतिक सुरक्षा में निम्नलिखित बिंदुओं पर भी ध्यान देना चाहिए:
A. ऑक्सीकरण रोकें। यदि प्रिंटिंग प्लेट की सतह को एक सुरक्षात्मक परत के साथ कवर नहीं किया गया है, तो इसे सीधे हवा में कवर किया जा सकता है और ऑक्सीकरण किया जा सकता है। परिणामस्वरूप ऑक्साइड में लिपोफिलिक और लिपोफिलिक गुण होते हैं, जो मुद्रण प्लेट को गंदा करता है, मुद्रण प्लेट को नष्ट कर देता है और मुद्रण स्थायित्व को कम करता है।
B. नमी रोकें। प्लेट को नम हवा में रखा जाता है, खासकर जब हवा की सापेक्ष आर्द्रता अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जो प्लेट के ऑक्सीकरण को तेज करने का आधार है (विद्युत रासायनिक क्षरण होता है)। इस समय, ऑक्सीकरण के कारण धातु की प्लेट को क्षत-विक्षत किया जा सकता है, खाली हिस्से को नष्ट कर सकता है और हाइड्रोफिलिसिटी बदल सकता है। तैलीय, लेआउट को गंदा करना।
C. प्लेट के अम्ल और क्षार के क्षरण को रोकना। PS संस्करण एल्यूमीनियम से बना है। यह धातु गतिविधि अनुक्रम में हाइड्रोजन के सामने स्थित है। यह एक अपेक्षाकृत सक्रिय धातु तत्व है। यह एसिड और क्षार के साथ परिलक्षित हो सकता है। उत्पाद मुद्रण प्लेट को नष्ट कर सकता है। मुद्रण को मुद्रण के विरुद्ध कड़ाई से संरक्षित किया जाना चाहिए। एसिड और क्षार (विशेष रूप से मजबूत एसिड और मजबूत आधार) संपर्क में हैं।
D. प्लेट घर्षण और दस्तक को रोकें। जब प्लेट को टेबल पर रखा जाता है, तो प्लेट का सामना करना चाहिए, और प्लेट को खरोंच होने से बचाने के लिए प्लेट को आगे और पीछे नहीं खींचना चाहिए। यदि इसे नीचे रखा गया है, तो इसे कागज से अलग किया जाना चाहिए। यदि दो प्लेटों को स्टैक्ड किया जाता है, तो दो प्लेटें विपरीत होती हैं और कागज के साथ रखी जाती हैं। लेआउट को कठोर वस्तुओं के उपयोग को सख्ती से रोकना चाहिए या उन वस्तुओं को हड़ताल या जगह देना चाहिए जो बहुत भारी हैं और बहुत कठोर हैं (जैसे, रिंच, मशीन पार्ट्स, आदि)।
ई। घोड़े की नाल प्रिंट को रोकें। प्लेट लेने की विधि उचित होनी चाहिए, और यह प्लेट पर होने वाले स्थानीय घोड़े की नाल के प्रिंट से बचना चाहिए, जो असमान और असमान है, जिसके परिणामस्वरूप ग्राफिक का आंशिक नुकसान होता है।
F. लेआउट को गोंद होने से रोकें। प्लेट पर गम अरबी घिसना मध्यम होना चाहिए, रबर रोड के अत्यधिक गाढ़ेपन से बचना चाहिए और प्रिंटिंग प्लेट को जमा करना चाहिए, स्याही को अवशोषित नहीं करना चाहिए, न ही मुद्रण प्लेट की रक्षा के लिए गोंद के प्रभाव को खोने के लिए बहुत पतला होना चाहिए। विशेष रूप से, खराब होने वाले गोंद का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
2. प्लेट की गतिशील सुरक्षा।
मशीन पर प्रिंटिंग प्लेट के संचालन के दौरान विभिन्न बाहरी कारकों के हस्तक्षेप के कारण मुद्रण प्लेट की सुरक्षा को गतिशील संरक्षण कहा जाता है।
मुद्रण प्लेट की क्षति ज्यादातर मामलों में मुद्रण के गतिशील संचालन के कारण होती है। दो कारक हैं: एक प्लेट और कंबल सिलेंडर, स्याही रोलर और पानी रोलर, आदि हैं, जो रोलिंग गतिकी में बनते हैं। गति अंतर घर्षण; एक अन्य बिंदु यह है कि विभिन्न घर्षण कारकों की उपस्थिति में, पानी के रोलर में रोलिंग समाधान का अम्लीय संक्षारण प्रभाव होता है।
प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान के उपरोक्त दो बिंदुओं को देखते हुए, मशीन को ठीक से कैसे इकट्ठा किया जाए, प्रत्येक भाग की कार्य सटीकता को समायोजित करें और मशीन की सटीकता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य तौर पर, प्लेट डायनेमिक प्रोटेक्शन को निम्नलिखित करना चाहिए:
A. कंबल सिलेंडर के साथ प्लेट के संपर्क के दौरान, स्याही रोलर और पानी रोलर, प्रिंटिंग प्लेट की प्लेट पर घर्षण को कम करने के लिए मुद्रण दबाव जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।
B. मशीन समायोजन की प्रक्रिया में, रोलर्स के अस्तर को यथासंभव उचित बनाएं और रोलर्स और स्याही रोलर की सतह और पानी के रोलर के बीच की लाइन की गति को बराबर रखें और गति के अंतर को कम करें।
C. पानी के रोलर और स्याही रोलर के अक्षीय झंझट को खत्म करने और लेआउट पर पहनने का कारण बनने की कोशिश करें।
डी। पानी की बाल्टी में नम समाधान की एकाग्रता को सही ढंग से समझें, समाधान का पीएच मान एक उचित और उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है (इस सीमा के लिए आवश्यक है कि नम समाधान के एसिड मूल्य को पहले नमकीन होने के लिए मिलना चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर। यह क्षतिग्रस्त होने पर समय में मरम्मत की जा सकती है, इसके अलावा, प्रिंटिंग प्लेट के शातिर जंग से बचने के लिए एसिड का मूल्य बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए)।
ई। प्लेट पर पानी की एक छोटी मात्रा को नियंत्रित करें और एक सामान्य पानी की आपूर्ति बनाए रखें।
एफ। गंदे प्लेट की अधिक मात्रा से बचने और प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान पहुंचाने के लिए स्याही में सूखे तेल की मात्रा को नियंत्रित करें।
एच। रेत और कागज के अन्य मलबे को हिलाने की कोशिश करें। यदि कई रेत हैं, तो धूल हटा दें और कंबल को गंभीरता से जमा करें, प्लेट को पीसने से रोकने के लिए कंबल को बार-बार धोएं। हमेशा प्रिंटिंग प्लेट या कंबल पर जमा के अवलोकन पर ध्यान दें, और समय में उन्हें साफ करें, खासकर जब किसी न किसी कागज को प्रिंट करते हुए। अनुभव से पता चला है कि एक विशिष्ट कागज पर 3-4 हजार शीटों को प्रिंट करने के बाद, कागज, स्याही, धूल आदि के कारण ढेर की मोटाई 0.1 मिमी या अधिक तक पहुंच सकती है। यदि इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो ढेर की मोटाई बढ़ती रहेगी, जिससे घर्षण बढ़ेगा, और अत्यधिक घर्षण के कारण डॉट्स खो जाएंगे।
I. जब कंबल को कुचल दिया जाता है और कंबल का उपयोग पैसे बचाने के लिए किया जाता है, तो यह पतला और पतला होना चाहिए।
जे मशीन संरचना की शुद्धता को समायोजित करें, और प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व पर रोलर बार और स्याही रोलर के प्रभाव को खत्म करने का प्रयास करें।
K. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सफाई प्लेटों और रोलर्स को साफ करने के लिए मजबूत प्लेट क्लीनर या रोलर क्लीनर का उपयोग करने से बचें। धोने के बाद तुरंत साफ पानी से कुल्ला करें।
एल। प्लेट पर शातिर घर्षण से बचने के लिए समय पर उम्र बढ़ने वाले रबर रोलर या कंबल को बदलना या बदलना।
उपरोक्त में, हमने प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व और मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार के तरीकों और दैनिक उत्पादन में कुछ सुरक्षा विधियों को प्रभावित करने वाले कारकों पर चर्चा की। मुझे उम्मीद है कि मैं आपकी थोड़ी मदद कर सकता हूं।