डिजिटल प्रूफिंग और इसके मुख्य बिंदु
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वर्तमान में, कम से कम दो मामले हैं जहां डिजिटल प्रूफिंग तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए: सबसे पहले, प्रीपर वर्क का अंतिम परिणाम सीधे प्रिंटिंग प्लेट पर दर्ज किया जाता है, जिसे कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट मेकिंग (CTP) के रूप में जाना जाता है; दूसरा मामला यह है कि प्रीपर तैयारी परिणाम सीधे डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम पर आउटपुट होते हैं। दोनों मामलों में, आउटपुट फिल्म के बाद फिल्म को प्रिंट करने का चरण समाप्त हो गया है, और नकली ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रूफिंग प्रक्रिया का उपयोग करने का कोई कारण नहीं है।
सबसे पहले, डिजिटल प्रूफिंग और डिजिटल प्रिंटिंग
कंप्यूटर और प्रूफिंग और डिजिटल प्रिंटिंग के बीच एक सिद्धांत अंतर है, केवल अंतर आउटपुट की गति और आउटपुट उद्देश्य है। प्रूफिंग के लिए लक्षित डिजिटल ग्राफिक आउटपुट डिजिटल प्रिंटिंग के समान तकनीक का उपयोग करता है। ध्यान केंद्रित इस बात पर है कि डिजिटल वर्कफ़्लो के परिणाम वास्तविक मुद्रण में कैसे बड़े पैमाने पर मुद्रण के तकनीकी आधार के रूप में व्यवहार करेंगे। इस विशेषता के कारण, डिजिटल प्रूफिंग उपकरण के लिए गति की आवश्यकता मुख्य कारक नहीं है। कुंजी डिजिटल प्रूफिंग और वास्तविक मुद्रित मामले के परिणाम के बीच का अंतर है। वर्षों के प्रयासों के माध्यम से, रंग प्रबंधन प्रणालियों की भागीदारी के साथ, डिजिटल प्रूफिंग परिणाम पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग के करीब हो गए हैं और अधिक से अधिक प्रिंटर द्वारा स्वीकार किए जाते हैं।
डिजिटल प्रूफिंग एक महत्वपूर्ण तकनीक है जो CTP वर्कफ़्लो प्रिंटिंग के समग्र डिजिटल वर्कफ़्लो का समर्थन करती है। इसमें न केवल ग्राहक बल्कि प्रिंट शॉप भी शामिल है। ग्राहक और प्रेस ऑपरेटर दोनों को विभिन्न डिजिटल प्रूफिंग तकनीकों में सबसे बुनियादी प्रशिक्षण प्राप्त करना आवश्यक है। उन्हें विभिन्न डिजिटल अशुद्धि जाँच प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली प्रतिकृति प्रौद्योगिकी सुविधाओं के साथ-साथ प्रतिकृति विशेषताओं और रंग प्रजनन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित स्क्रीनिंग तकनीकों से अवगत कराया जाना चाहिए। स्क्रीन की गई लाइनों की संख्या की सीमा और सीमाएं प्राप्त की जा सकती हैं। प्रिंटर ऑपरेटरों को एनालॉग हाफ़टोन प्रूफिंग प्रक्रिया को छोड़ना होगा, यह बताते हुए कि डिजिटल प्रूफिंग के समान प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया के साथ भी, यह मुश्किल नहीं है।
दूसरा, CTP वर्कफ़्लो की विशेषताएँ
CTP वर्कफ़्लो फिल्म को आउटपुट करने की प्रक्रिया को छोड़ देता है, और यह कि इमेज इमेजर द्वारा इमेज इमेज को रिकॉर्ड करने की घटना अब मौजूद नहीं है। इसलिए, CTP वर्कफ़्लो की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि डॉट का लाभ फिल्म रिकॉर्डिंग और रीप्रिन्टिंग की तुलना में बहुत छोटा होता है, इसलिए जब पृष्ठ पर रिकॉर्ड किया जाता है तो आउटपुट वक्र (ट्रांसफर फ़ंक्शन) का उपयोग नहीं किया जा सकता है; प्रेस संचालक को CTP प्रिंट को भी समझना चाहिए। संस्करण और PS संस्करण के बीच अंतर के लिए अलग स्याही और जल संतुलन समायोजन मापदंडों की आवश्यकता होती है। वर्कफ़्लो में मेटल CTP प्लेट का उपयोग करते समय, मुद्रण की स्थिति भी डॉट गेन में कमी के कारण बदल जाती है, जो स्याही घनत्व सेटिंग और छवि के उन्नयन को प्रभावित करती है। पारंपरिक वर्कफ़्लोज़ की तुलना में, बाँधने वालों को निर्देश देने की आवश्यकता होती है ताकि डिजिटली डिस्चार्ज किए गए बड़े संस्करण सभी मुद्रण और बाध्यकारी आवश्यकताओं को पूरा करें।
CTP प्रक्रिया को लागू करने में महत्वपूर्ण मुद्दा डिजिटल प्रूफिंग को हल करना है। क्योंकि एक बार फिल्म को वर्कफ़्लो से हटा देने के बाद, डिजिटल प्रूफिंग जरूरी है। सिद्धांत रूप में, डिजिटल प्रूफिंग परिणामों को उसी हॉल्टटोन डॉट आकृति, स्क्रीन लाइनों की संख्या और मुद्रण प्रक्रिया के रूप में ग्रेडेशन परिवर्तन को प्रतिबिंबित करना चाहिए। हालाँकि, अधिकांश डिजिटल प्रूफिंग विधियाँ आम तौर पर वास्तविक मुद्रण के हफ़्तेन डॉट संपत्तियों का अनुकरण नहीं कर सकती हैं, क्योंकि कुछ डिजिटल अशुद्धि जाँच उपकरण हफ़्फ़टोन स्क्रीनिंग तकनीक का उपयोग निरंतर स्वर मूल (जैसे कि निरंतर डिजिटल अशुद्धि जाँच उपकरण) का अनुकरण करने के लिए नहीं करते हैं, भले ही हफ़्फ़टोन तकनीक-आधारित डिजिटल हो। प्रूफिंग सिस्टम आवश्यक रूप से CTP प्लेट के समान डॉट संरचना का उत्पादन नहीं कर सकता है। CTP प्रक्रिया में प्रूफिंग और प्लेट जनरेशन दो अलग-अलग प्रक्रियाएँ होती हैं, इसलिए प्रूफ पर डॉट्स और मुद्रित पदार्थ पर डॉट्स। यह अक्सर अलग होता है। इसलिए, उपयोगकर्ता को यह पता होना चाहिए कि प्लेट में डिजिटल प्रूफिंग और रिकॉर्डिंग दो आरआईपी प्रक्रियाएं हैं, जो सबूत और प्लेट के परिवर्तन और समाधान के विभिन्न स्तरों का मुख्य कारण है। वास्तव में, मुद्रण कंपनी को यह समझना चाहिए कि भले ही एनालॉग प्रूफिंग या ऑफसेट प्रूफिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, चाहे प्रूफिंग परिणाम मुद्रण प्रक्रिया के वास्तविक उत्पादन प्रभाव को दर्शाता है या नहीं यह भी अनिश्चित है।
तीसरा, डिजिटल प्रूफिंग पॉइंट्स
प्रिंटिंग कंपनियां और उनके ग्राहक अभी तक एनालॉग से डिजिटल वर्कफ़्लो में परिवर्तन में डिजिटल प्रूफिंग के चरण तक नहीं पहुंचे हैं, क्योंकि ऐसे परिवर्तन आसान या कठिन भी नहीं हैं और समय की आवश्यकता है। प्रेस ऑपरेटर को यह जानने के लिए समय चाहिए कि प्रिंट परिणामों का मिलान परिणामों से कैसे किया जाए, बल्कि पहले की तरह डॉट एनालॉग दृष्टिकोण का उपयोग करने के बजाय। ध्यान दें कि प्रूफ़िंग डॉट से प्रूफ़िंग डॉट की निकटता की जांच करने के लिए मैग्निफाइंग ग्लास का उपयोग करने के बजाय, प्रूफ़िंग रिजल्ट के लिए प्रिंट किए गए रंग का मिलान करना महत्वपूर्ण है। यह वैचारिक परिवर्तन डिजिटल प्रूफिंग प्रक्रिया को स्वीकार करने के लिए एक शर्त है। यह जांचने के लिए कि क्या प्रिंट का रंग सबूत के रंग से मेल खाता है, आपको पहले मानक प्रकाश स्रोत के तहत निरीक्षण करने की आवश्यकता है। निम्न गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले प्रिंट के लिए, दृश्य निरीक्षण का उपयोग किया जा सकता है; हालाँकि, यदि मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता अधिक है, तो साधन निरीक्षण की आवश्यकता होती है। एक विशिष्ट डेंसिटोमीटर केवल ऑप्टिकल घनत्व को माप सकता है। जब यह उच्च होना आवश्यक होता है, तो प्रूफ और प्रिंट के वास्तविक रंग मूल्य को मापने के लिए स्पेक्ट्रोडेंसिटोमीटर या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करने पर विचार करें।
चौथा, डिजिटल प्रूफिंग तकनीक
दो प्रकार के डिजिटल रंग प्रूफिंग तरीके हैं, एक हैलफ़ॉन प्रूफिंग के लिए और दूसरा लगातार प्रूफिंग के लिए। इन दो प्रमाणों में से प्रत्येक में कई तकनीकी कार्यान्वयन हैं, जैसे कि लेजर डाई रिमूवल तकनीक और कलर स्प्रे। स्याही प्रतिकृति प्रौद्योगिकी, डाई उच्च बनाने की क्रिया प्रौद्योगिकी, लेजर रंग मुद्रण प्रौद्योगिकी और थर्मल स्थानांतरण प्रतिकृति प्रौद्योगिकी। प्रत्येक डिजिटल प्रूफिंग तकनीक के अपने फायदे और नुकसान हैं, और उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों की कीमत बहुत भिन्न हो सकती है। लेकिन उचित प्रबंधन और अंशांकन के साथ, प्रत्येक डिजिटल प्रूफिंग तकनीक बहुत सटीक रंगों का उत्पादन करती है। डिजिटल प्रूफिंग तकनीकों पर चर्चा करते समय, आपको न केवल विभिन्न रंग प्रूफिंग तकनीकों के फायदे और नुकसान पर विचार करना चाहिए, बल्कि आर्थिक दृष्टिकोण से प्रत्येक प्रकार की प्रूफिंग तकनीक का न्याय करना चाहिए। उदाहरण के लिए, दोनों इंकजेट प्रतिकृति प्रौद्योगिकी और डाई उच्च बनाने की क्रिया प्रौद्योगिकी बहुत सटीक रंग अशुद्धि जाँच उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन दोनों की लागत अलग है। इसलिए, प्रत्येक ग्राहक के लिए सही डिजिटल प्रूफिंग विधि ढूंढना आसान काम नहीं है, क्योंकि ग्राहक की आवश्यकताएं और प्राथमिकताएं विविध हैं।
पांचवां, पेज प्रूफिंग और स्पेलिंग बड़े वर्जन प्रूफिंग
कलर प्रूफिंग जरूर महत्वपूर्ण है, और पेज प्रूफिंग और स्पेलिंग प्रूफिंग एक समान महत्वपूर्ण स्थिति होनी चाहिए। पेज प्रूफिंग का उद्देश्य फोंट, लाइन ड्राफ्ट और लेआउट की जांच करना है। यह प्रूफिंग उत्पादन चक्र में जल्दी शुरू होना चाहिए। यदि उपयोगकर्ता डिवाइस में पेज प्रूफिंग और कलर प्रूफिंग को संयोजित करने की क्षमता है, तो पेज प्रूफिंग को कलर प्रूफिंग के साथ जोड़ा जा सकता है, लेकिन दोनों को एक दूसरे से स्वतंत्र होना चाहिए और स्पष्ट रूप से एक दूसरे से अलग होना चाहिए।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पूर्व-प्रेस तैयारी के परिणाम के हस्तांतरण के लिए कुछ प्रकार के लेआउट प्रूफिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ रंग अशुद्धि जाँच उपकरण पर अंशांकन करने के लिए एक प्रणाली की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर को यह पुष्टि करनी चाहिए कि प्रत्येक प्रकाशन के पृष्ठों को पुस्तक की आवश्यकताओं के अनुसार पोस्ट किया गया है, और यह कि तह और काठी की सिलाई के अनुसार पृष्ठ संख्याओं को ठीक से छापा गया है। लेआउट परिणामों को प्रमाणित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण आमतौर पर एक बड़े प्रारूप वाले इंकजेट प्रिंटर होते हैं, जैसे कि एग्फा द्वारा उत्पादित एटलस, एक सतत-समायोजन ड्रम प्रूफिंग डिवाइस। यदि आप Agfa द्वारा विकसित Apogee वर्कफ़्लो सॉफ़्टवेयर खरीदते हैं, तो इसका RIP और आउटपुट प्रबंधन मॉड्यूल Print Drive विशेष पूर्वावलोकन फ़ंक्शन का समर्थन करते हैं, जो आउटपुट से पहले आउटपुट होने के लिए नौकरियों की सावधानीपूर्वक जांच कर सकते हैं।
बड़े पैमाने पर प्रूफिंग एक पूरे के रूप में ऑपरेशन की शुद्धता की जांच करने के लिए है। यदि लेआउट का संयोजन अनुचित है, तो मुद्रण और बाध्यकारी कार्यशाला नुकसान में होगी। इसलिए, प्रीपर और प्लेटमेकिंग विभागों को मुद्रण और बाइंडिंग कार्यशालाओं के साथ नियमित संचार होना चाहिए, और आपसी समझ पुन: कार्य को रोकने का मूल तरीका है।