डिजिटल प्रिंटिंग फिल्म, बाइंडिंग, कटिंग से समस्या पर ध्यान देना चाहिए
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मुद्रण क्षेत्र में डिजिटलाइज़ेशन, खुफिया और नेटवर्किंग के लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग के साथ, मुद्रण प्रक्रिया धीरे-धीरे एनालॉग से डिजिटल तक विकसित हुई है, इस प्रकार डिजिटल प्रिंटिंग के लिए प्रस्तावना खोलना है। आज, तेजी से बढ़ते डिजिटल प्रिंटिंग को न केवल मुद्रण के सभी क्षेत्रों में एकीकृत किया गया है, बल्कि इसके बाजार में हिस्सेदारी का विस्तार करना जारी है। इसके अलावा, एक्सएमएल पर आधारित मानक फ़ाइल प्रारूप जारी किया जाता है, और उसी प्रोग्राम का उपयोग फ़ाइल प्रकार तक सीमित किए बिना काम पूरा करने के लिए किया जा सकता है। अंतरराष्ट्रीय मानक के रूप में पीडीएफ फाइलों की परिपक्वता और विस्तृत अनुप्रयोग क्रॉस-प्लेटफ़ॉर्म संचालन की स्थिरता की गारंटी देता है, जो डिजिटल प्रिंटिंग के विकास की नींव रखता है। 28-शब्द नीति के "प्री-प्रेस डिजिटल, नेटवर्क, प्रिंटिंग मल्टी-कलर, उच्च-दक्षता, पोस्ट-प्रेस अति सुंदर, स्वचालित, उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण, क्रमांकन" के विकास के अनुसार, यह दर्शाता है कि डिजिटल प्रिंटिंग है अब और भविष्य के मुद्रण प्रौद्योगिकी में विकास का ध्यान केंद्रित है। डिजिटल प्रिंटिंग में, प्री-प्रेस और प्रिंटिंग के साथ पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग को संगत कैसे बनाया जाए और डिजिटल प्रिंटिंग को पूरी तरह से सही और विकसित करने की कुंजी में से एक है।
डिजिटल प्रिंटिंग एक पूरी तरह से डिजिटल उत्पादन प्रणाली है जो संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से चलती है, सूचना इनपुट से लेकर मुद्रण और यहां तक कि बाध्यकारी उत्पादन तक। डिजिटल प्रिंटिंग प्रीप्रेस, प्रिंट और पोस्टप्रेस को जोड़ती है। सिस्टम कंट्रोल के दृष्टिकोण से, यह एक सहज ऑल-डिजिटल सिस्टम है।
हालांकि, डिजिटल प्रिंटिंग बनाने के लिए, प्री-प्रेस और प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के अलावा, इसकी श्रेष्ठता को दर्शाता है, इसके लिए पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग के बेहतर मिलान की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, डिजिटल प्रिंटिंग के बाद के प्रेस प्रसंस्करण के सहयोग पर ध्यान दिया जाना चाहिए। आइए उन मुद्दों के बारे में बात करते हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए जैसे कि टुकड़े टुकड़े करना, बांधना, और काटना, जो डिजिटल प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग से निकटता से संबंधित हैं।
टुकड़े टुकड़े करने की समस्या
Laminating, पुस्तकों और पत्रिकाओं जैसे मुद्रित सामग्रियों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पोस्ट-फ़िनिश विधि है। इसमें अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है और यह डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त है। डिजिटल प्रिंट की सतह को टुकड़े टुकड़े करना, विशेष रूप से जमीन के एक बड़े क्षेत्र को प्रिंट करने के बाद, पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के दौरान मुद्रित मामले को बचाने में मदद करेगा, खासकर काटने या पैकेजिंग के दौरान। उत्पाद अधिक सुंदर और टिकाऊ है। हालांकि, दो तरफा मुद्रित मामले पर एकल-पक्षीय कोटिंग करने के लिए आवश्यक रूप से लाभप्रद नहीं है, क्योंकि बाद की प्रक्रिया में घर्षण बल के कारण मुद्रण पक्ष के छीलने का खतरा हो सकता है। कई मुद्रित उत्पादों को विशिष्ट प्रभावों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न उज्ज्वल फिल्मों, मैट फिल्मों और मैट फिल्मों के साथ कवर किया जाता है। हालांकि, डिजिटल प्रिंटिंग हॉट फिल्म कोटिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। यह विधि उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है और कीमत में कम है। थर्मल कोटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली फिल्म में मुख्य रूप से एक पॉलिएस्टर फिल्म और एक पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म शामिल है। आम तौर पर, एक पतली फिल्म को कोटिंग के लिए एक पॉलीप्रोपीलीन फिल्म की आवश्यकता होती है, और एक मोटी पॉलिएस्टर फिल्म का उपयोग मुद्रण उत्पाद के लिए किया जा सकता है, जिसके लिए अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है। पॉलिएस्टर फिल्म की कीमत पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म की तुलना में अधिक है, लेकिन ताकत अधिक है, और मुद्रण उत्पाद को बेहतर संरक्षित किया जा सकता है। यदि प्रिंट के दो किनारों को लेपित करने की आवश्यकता है, तो पॉलिएस्टर फिल्म का उपयोग करना सबसे अच्छा है। डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों की फिल्म कोटिंग में, फाड़ना के बाद मुद्रित उत्पाद के कर्लिंग जैसी विफलताओं से बचने के लिए मुख्य रूप से आवश्यक है। इसलिए, जब परिस्थितियां अनुमति देती हैं, तो फिल्म को सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर जितना संभव हो उतना लेपित किया जाता है; यदि कागज का केवल एक पक्ष लेपित है और दूसरा पक्ष कवर नहीं है, तो कर्लिंग होने की संभावना है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वायरलेस बाध्यकारी पुस्तक का कवर केवल एक तरफ लेपित हो सकता है। कवर को कवर न करें और तीन को सील करें, अन्यथा बुक ब्लॉक और कवर को मजबूती से बंध नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, जब लैमिनेटिंग मशीन का चयन किया जाता है, तो लेपित प्रिंटिंग उत्पाद के कर्लिंग को रोकने के लिए एक छड़ का चयन करना भी संभव है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फाड़ना के बाद उत्पाद सपाट हो और कर्ल न हो। फाड़ना के बाद उत्पाद के झाग से बचने के लिए भी एक समस्या है जिसे फिल्म में ध्यान दिया जाना चाहिए। मुद्रित उत्पाद को गर्म करते समय, पहले यह सुनिश्चित कर लें कि मुद्रित उत्पाद की सतह लेपित है और साफ-सुथरी है। दूसरे, तापमान उपयुक्त होना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो टोनर पिघल जाएगा और फिल्म के झाग का कारण होगा। इसके अलावा, फिल्म को मोड़ने के बाद झुर्रियों को रोकने के लिए, ओपीपी फिल्म का उपयोग किया जा सकता है। कोटिंग सामग्री के चयन के लिए, फिल्म डिजिटल प्रिंटिंग के रंग प्रजनन को प्रभावित कर सकती है, मुख्यतः क्योंकि फिल्म में इस्तेमाल की गई फिल्म आवश्यक रूप से 100% पारदर्शी फिल्म नहीं है, इसलिए यह रंग संतुलन को प्रभावित करेगा। इसलिए, बीमा के लिए, आप ग्राहक को कुछ नमूनों को कवर करने का प्रयास कर सकते हैं कि फिल्म के बाद मुद्रित उत्पाद का रंग ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, और फिर औपचारिक रूप से फिल्म की प्रक्रिया करें।
2. बांधने की समस्या
डिजिटल प्रिंटिंग द्वारा जिन उत्पादों को मुद्रित किया जा सकता है, उनमें किताबें, ब्रोशर, निविदाएं, कैलेंडर आदि शामिल हैं, इसलिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बाध्यकारी तरीकों में वायरलेस चिपकने वाला बंधन, काठी सिलाई, लॉक सिलाई, वायर बाइंडिंग, सर्पिल बंधन और रिंग बाइंडिंग शामिल हैं। लेकिन सावधान रहें, यह तय करना सुनिश्चित करें कि आप अपने काम को प्रिंट करने से पहले किस बाध्यकारी विधि का उपयोग करना चाहते हैं, बजाय इसके कि आँख बंद करके बंधन पर विचार किए जाने की प्रतीक्षा करें। क्योंकि प्रीपर टाइपिंग स्टेज के पेज अरेंजमेंट में विभिन्न बाइंडिंग मेथड (जैसे परफेक्ट बाइंडिंग और सैडल स्टिचिंग) की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। यह तय करना कि उपयोग करने के लिए कौन सी बाध्यकारी विधि मुख्य रूप से ग्राहकों की आवश्यकताओं, प्रयुक्त कागज की विशेषताओं, कागज की दिशा और प्रिंट के अंतिम उपयोग पर आधारित होनी चाहिए।
बाइंडिंग से पहले, मुद्रित मामले को आम तौर पर मोड़ना होता है। जब मुद्रित पेपर में 120 ग्राम से अधिक का आधार वजन होता है, तो तह को आसानी से फोल्ड करने से पहले बनाया जा सकता है, और तह शीट अधिक सपाट होते हैं और प्रभाव अधिक सुंदर होता है। वास्तव में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह का कागज है, अगर आप तह करने से पहले क्रीज को मोड़ते हैं, तो आप अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। क्रीज़ एक विशेष क्रीज़ मशीन पर बनाया जा सकता है, जिसमें एक डेस्कटॉप मशीन और एक बड़ा क्रीज़ और छिद्रित प्रकार होता है। यदि एक इंडेंटेशन मोल्ड है, तो फ्लैट प्रेस पर क्रीज का काम भी किया जा सकता है। इसके अलावा, कुछ तह मशीनों में स्वयं क्रीज का कार्य होता है। इंडेंटेशन या तह के बाद मुद्रित शीट की मुद्रित छवि में दरारें कागज के सूखने के कारण हो सकती हैं, और आधार वजन जितना अधिक होगा, पेपर के टूटने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, खुर से बचने के लिए, कागज को उचित आर्द्रता पर रखा जाना चाहिए और बहुत सूखा नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, कागज को मोड़ते समय पेपर थ्रेड की दिशा में मोड़ना भी क्रीज पर टूटने से बचा सकता है। प्रसंस्करण किताबें और डिजिटल प्रिंटिंग के मामले में, कागज की रेशम की दिशा अंतिम पुस्तक पुस्तक की रीढ़ की दिशा के समानांतर होनी चाहिए। बेशक, मुद्रित पेपर के फिल्मांकन से मुद्रित पृष्ठ पर दरारें दिखाई देने से भी रोका जा सकता है। इंडेंटेशन होने पर इंडेंटेशन की गहराई पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि एक बढ़ती मशीन का उपयोग कर, बहुत तेजी से ड्राइव करने के लिए नहीं सावधान रहें।
वर्तमान में, घरेलू डिजिटल प्रिंटिंग दुकानें अधिक या अधिक फ्लैट का उपयोग करती हैं, विशेष रूप से वायरलेस चिपकने वाला बंधन के रास्ते में। चिपकी हुई पुस्तक न केवल सुंदर है, बल्कि मजबूत भी है। बुकलेट डिजाइन करते समय, सबसे पहले, बुकलेट और शरीर के बीच बंधन के लिए पर्याप्त जगह छोड़ने पर ध्यान दें। उदाहरण के लिए, जब ओ-सर्पिल तार-से-छेद अनुपात 3: 1 है (प्रति इंच 3 छेद का जिक्र है), तो कम से कम 3/8 इंच छोड़ दें; और जब लाइन-टू-होल अनुपात 2: 1 है, तो कम से कम 1/2 इंच खाली छोड़ दें। यह रिक्त बुक किए गए किनारे और निकटतम छेद के बीच की दूरी को संदर्भित करता है। प्रसंस्करण के विशिष्ट स्थान को स्पष्ट करने के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया से पहले डिजिटल प्रिंटिंग के बाद वास्तविक मुद्रित पेपर के परिवर्तनों को समझना डिजाइनर के लिए सबसे अच्छा है, जो विशेष रूप से डिजिटल प्रिंटिंग के लिए महत्वपूर्ण है। अधिकांश कंप्यूटर डिज़ाइन प्रोग्राम मुद्रित पेपर की मोटाई में छोटे बदलावों को ध्यान में नहीं रखते हैं। डिजिटल प्रिंटिंग में, कागज की सतह पर मुद्रित रंग मुद्रित शीट की मोटाई में बदलाव का कारण बनता है। डिजिटल रूप से मुद्रित शीट्स के दर्जनों पृष्ठों को बाइंड करते समय, संचयी मोटाई में परिवर्तन कंप्यूटर द्वारा गणना की गई बाइंडिंग के आकार को व्यर्थ कर सकता है। इसलिए, प्रिंटिंग डिजाइन के दौरान पुस्तक की मोटाई को सही ढंग से मापने के लिए, और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के लिए एक उपयुक्त बाध्यकारी आकार सुनिश्चित करने के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग के बाद वास्तविक उत्पादन पत्र के नमूना भिन्नता मापदंडों को समझना आवश्यक है। ऑफ़सेट प्रिंटिंग के ऑफसेट ग्लूइंग के साथ, डिजिटल प्रिंटों के वायरलेस चिपकने वाला बंधन भी कटे हुए की मात्रा को ध्यान में रखता है। पुस्तक के पीछे 1/8 इंच के मिलिंग बैक भत्ते को छोड़ने के अलावा, पुस्तक के अन्य तीन पक्षों पर 1/8 इंच की कटौती भी आवश्यक है। इसके अलावा, बाध्यकारी के दौरान गोंद को अगली पुस्तक में रिसने से रोकने के लिए 1/4 इंच के रबरयुक्त क्षेत्र को बुक कवर के निचले हिस्से में छोड़ देना चाहिए। वायरलेस चिपकने वाली बाध्यकारी प्रक्रिया के लिए यह भी आवश्यक है कि प्रिंट कवर पाठ के आकार से बड़ा होना चाहिए। वायरलेस चिपकने वाला बाध्यकारी परिष्करण डिजिटल प्रिंटिंग और बाइंडिंग में एक महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग विधि भी है। हार्डकवर प्रक्रिया की कुंजी यह है कि पुस्तक को लंबे समय तक संग्रहीत करने के लिए हार्ड बुक मामले में पुस्तक ब्लॉक को मजबूती से कैसे बांधा जाए। यद्यपि वायरलेस चिपकने वाले परिष्करण के लिए आवश्यक लागत और समय कुछ हद तक अल्पकालिक मुद्रण बाजार के लिए डिजिटल प्रिंटिंग के साथ असंगत है, कुछ पोस्ट-प्रेस बाइंडिंग कंपनियों ने डिजिटल प्रिंटिंग हार्डकवर में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न रंगों, शैलियों और विभिन्न रंगों को बनाया है। हार्डकवर पुस्तक के मामले का आकार डिजिटल प्रिंटर द्वारा उपयोग किया जाता है। इसलिए, वायरलेस चिपकने वाला बाइंडिंग हार्डकवर भी डिजिटल प्रिंटिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला बाध्यकारी तरीका है।
वायरलेस चिपकने वाला बंधन में, कुछ पुस्तकों या पुस्तिकाओं में कभी-कभी पृष्ठ ड्रॉप की घटना होती है। इस घटना के कई कारण हैं, गोंद का कारण और मशीन का कारण।
डिजिटल प्रिंटर द्वारा उपयोग की जाने वाली वायरलेस परफेक्ट बाइंडिंग मशीन में आमतौर पर मिलिंग बैक, ग्लूइंग और कवर को कवर करने के कई चरण शामिल होते हैं। कुछ सस्ती बाइंडिंग मशीनों में कोई मिलिंग प्रक्रिया नहीं है; कुछ बाइंडिंग मशीनों में मिलिंग फंक्शन होता है। हालांकि, रीढ़ की मिलिंग बैक प्रोसेसिंग जगह में नहीं है, जो बाध्यकारी की दृढ़ता को प्रभावित करेगी। इसके अलावा, गोंद के प्रकार और गुणवत्ता का भी बंधन के तेज पर प्रभाव पड़ता है। यदि बाध्यकारी प्रक्रिया के दौरान तापमान को अनुचित तरीके से नियंत्रित किया जाता है, तो पुस्तक को ढीला या गिराया जा सकता है। बाइंडिंग प्रक्रिया में, उद्घाटन का समय एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो पुस्तक के कवर को बुक करने के लिए गोंद के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है। जब किताब या पुस्तिका मशीन पर चिपकी होती है, तो गोंद को ठोस बनाने के लिए, कभी-कभी घंटों के लिए कुछ समय लगेगा। इसलिए, जैसे ही वे सही बाध्यकारी मशीन पर बंधे हों, किताबों के माध्यम से फ्लिप न करें। कम से कम 15 मिनट बाद, उन्हें समीक्षा और जांच करनी चाहिए।
इसके अलावा, बुक और बुकलेट बाइंडिंग के लिए, काठी सिलाई एक तेज, कुशल और किफायती तरीका है, और विशेष रूप से गाइड, ब्रोशर और ब्रोशर के लिए भी अधिकांश डिजिटल प्रिंट के लिए एक अच्छा विकल्प है। पतली किताबों का बंधन। बाध्यकारी विधि को अन्य प्रसंस्करण विधियों के साथ ऑनलाइन किया जा सकता है, और एक ही समय में टकराव, तह, स्टेपलिंग और इन-लाइन कटिंग के लिए पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण का प्रदर्शन कर सकता है, जो डिजिटल प्रिंटिंग के लिए आवश्यक तेज वितरण की गारंटी दे सकता है। हालांकि, काठी सिलाई की मोटाई सीमित है और आम तौर पर 4 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है।
बंधन में लॉक सिलाई विधि बहुत अच्छी है, लेकिन बाध्यकारी समय अधिक है और लागत अधिक है। इसलिए, मुद्रण और पोस्टप्रेस प्रसंस्करण के बीच सामंजस्य सुनिश्चित करने के लिए शुरुआत में मुद्रण कार्य की सावधानीपूर्वक डिजाइन और व्यवस्था करना आवश्यक है। निम्नलिखित मुद्दों को बाध्यकारी और परिष्करण में ध्यान दिया जाना चाहिए। सबसे पहले, चूंकि डिजिटल प्रिंट पर स्याही का रंग केवल कागज की सतह का पालन करता है, तह प्रक्रिया में दरार का खतरा होता है। इसलिए, तह प्रक्रिया से पहले क्रीज को दबाना सबसे अच्छा है।
सर्पिल बाइंडिंग और बाइंडिंग भी डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों के बंधन में एक भूमिका निभा रहे हैं। सर्पिल और रिंग सिलाई दोनों को पहले छिद्रण और फिर मुद्रित पुस्तक को एक किताब में बांधने की आवश्यकता होती है। सर्पिल या लूप तार का उपयोग विभिन्न आकारों में उपलब्ध है, दोनों धातु और प्लास्टिक; दोनों मोनोक्रोमैटिक और रंगीन। सर्पिल बंधन एक निरंतर प्लास्टिक के तार या तार का उपयोग करना है जो मुद्रित उत्पाद के पहले छेद से अंतिम छेद तक गुजरता है; और रिंग को छेद के माध्यम से एक अलग परिपत्र तार या प्लास्टिक की अंगूठी द्वारा स्टेपल किया जाता है। एक पृष्ठ। सर्पिल बाइंडिंग और रिंग बाइंडिंग को कम बाध्यकारी लागत और अच्छी चपटे द्वारा विशेषता है। एक मैनुअल छोटे आकार के छिद्रित सर्पिल बंधन या रिंगिंग मशीन (जो 20 से 28 मिमी की मोटाई के साथ एक पुस्तिका को बांध सकती है) एक ए 4 बुकलेट के लिए बाध्य है। इसमें 5 मिनट का समय लगता है। यदि बाइंडिंग की संख्या बड़ी है, तो एक उच्च स्वचालित कंप्यूटर नियंत्रित पंचिंग और बाइंडिंग मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों को पंचिंग या ड्रिलिंग और बाइंडिंग द्वारा भी चुना जा सकता है। यह बाध्यकारी विधि बाध्य शीट्स से बने दस्तावेजों के लिए अधिक उपयुक्त है, और बिक्री कर्मियों के लिए छात्रों की सामग्री या नमूनों के लिए उपयुक्त है। विशेष रूप से जब आपको कुछ सामग्री को बदलने की आवश्यकता होती है, तो आपको केवल एक या अधिक पृष्ठों को बदल सामग्री के साथ पुनर्मुद्रण करने की आवश्यकता होती है, फिर छेद जोड़ें और पुराने को बदल दें। आपको पूरे दस्तावेज़ या नमूने को पुनर्मुद्रण नहीं करना है। । पंचिंग और बाइंडिंग विधि का उपयोग करते समय, सावधान रहें कि बहुत अधिक कागज और बहुत मोटी का उपयोग न करें, जो पंचिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल पिन गर्म हो जाएगा और डिजिटल रूप से मुद्रित छवि टोनर को पिघलाने का कारण होगा। ओवर-ड्रिल नहीं करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। जब पॉलिएस्टर सामग्री को छिद्रित और बाध्य किया जाना है, तो छिद्रण प्रक्रिया को ड्रिलिंग के बिना जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि ड्रिलिंग द्वारा उत्पन्न गर्मी आसानी से पॉलिएस्टर सामग्री को पिघलाने और छड़ी करने का कारण बनती है।
3. काटने की समस्या
कटिंग भी डिजिटल प्रिंटिंग और फिनिशिंग का एक महत्वपूर्ण पहलू है। पहला पेपर का कटिंग है। पारंपरिक प्रिंटिंग के साथ, डिजिटल प्रिंटिंग कागज या तैयार उत्पाद को वांछित आकार और आकार में काटने के लिए पेपर कटर का भी उपयोग करता है। वर्तमान में, बाजार पर विभिन्न पेपर कटर हैं, दोनों मैनुअल और कंप्यूटर-नियंत्रित स्वचालित मॉडल। एकल पक्षीय चाकू कटर के काटने के विनिर्देशों ज्यादातर 52-150 सेमी हैं। सामान्य तौर पर, डिजिटल प्रिंटिंग पेपर कटर के लिए 78 सेमी की चौड़ाई के साथ अधिक उपयुक्त है। यदि संभव हो, तो कंप्यूटर नियंत्रित पेपर कटर डिजिटल प्रिंटिंग से बेहतर मिलान कर सकता है क्योंकि यह एक निश्चित मात्रा में डेटा स्टोर कर सकता है। संसाधित की गई नौकरी को काटते समय, बस कंप्यूटर से मूल कार्यक्रम को स्थानांतरित करें, जो समायोजन के समय को पूरी तरह से बचा सकता है। पेपर कटर के उपयोग में, ब्लेड की तीक्ष्णता को बनाए रखने के लिए और पेपर कटर की सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, कागज की मोटाई को एक बार में काटने के लिए अधिमानतः 40 मिमी से अधिक नहीं, और दबाव पेपर पर पेपर कटर उपयुक्त होना चाहिए, आम तौर पर सॉफ्ट पेपर। आवश्यक दबाव अधिक होता है, और कठिन सामग्रियों के लिए आवश्यक दबाव अपेक्षाकृत कम होता है।
पेपर कटर का उपयोग करते समय ब्लेड का तेज रखना महत्वपूर्ण है। ब्लेड के उचित रखरखाव और उपयोग पर ध्यान दें। ब्लेड के कुंद हो जाने पर, ब्लेड को फिर से घेर लिया जाना चाहिए, अन्यथा काटने की सटीकता प्रभावित होगी। इसके अलावा, 19 से 23 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान और 50% के सापेक्ष आर्द्रता को बनाए रखने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। ऐसी शर्तों के तहत, पेपर की विशेषताएं अपेक्षाकृत स्थिर होती हैं, जो पेपर कटर के सही उपयोग और रखरखाव के लिए अनुकूल होती है, क्योंकि कई कटिंग मापदंडों का निर्धारण कागज पर संसाधित होने पर निर्भर करता है।
डिजिटल प्रिंट के मरने-काटने से अंतिम प्रिंट विशेष आकृतियों या उत्कृष्ट विशेषताओं के साथ विशेष ध्यान आकर्षित कर सकते हैं, जिससे उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य में वृद्धि हो सकती है। क्या डिजिटल प्रिंटर को एक डाई-कटिंग मशीन को जोड़ने की आवश्यकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि वे कितनी बड़ी संख्या में प्रसंस्करण कर रहे हैं। यदि बहुत अधिक गतिविधि नहीं होती है, तो मरने वाली मशीन बेकार और बेकार हो जाएगी। मुद्रित उत्पादों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर ध्यान देने के लिए डाई-कटिंग मशीन का चयन करें। जब मोटे कागज काटते हैं, तो आप प्लेटफ़ॉर्म डाई-कटिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं। पतले-कट पेपर के लिए, आप रोटरी डाई-कटिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं।