सिगरेट पैक पर क्यूआर कोड प्रिंटिंग की समस्या को क्रैक करते हुए, ये बिंदु गुणवत्ता की कुंजी बन गए हैं!

नई प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं के विकास के साथ, सिगरेट पैकेजिंग सामग्री में क्यूआर कोड के आवेदन को समृद्ध करना जारी है। विभिन्न मुद्रण उपयुक्तता समस्याओं (जैसे कि क्यूआर कोड पेस्ट, वायर ड्राइंग, आदि) को लगातार अनुकूलित और हल करने के लिए, क्यूआर कोड प्रिंटिंग की प्रक्रिया में मुद्रण उपकरणों के मापदंडों से बहुआयामी और व्यापक प्रयोगात्मक अन्वेषण किया जाता है। इसका उद्देश्य आउटपुट उपकरण मापदंडों के प्रमुख नोड्स के लिए आवश्यकताओं को तैयार करना है, स्रोत से उत्पादन नियंत्रण और परीक्षण की प्रभावशीलता, मानकीकरण और एकरूपता सुनिश्चित करता है, प्रभावी रूप से क्यूआर कोड प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार करता है, ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवा स्तरों के साथ प्रदान करता है, और उद्योग के लिए अधिक प्रभावी अनुसंधान विधियां और विचार प्रदान करता है।
परिवर्तनीय क्यूआर कोड पैकेजिंग अनुप्रयोगों में क्यूआर कोड प्रौद्योगिकी का एक और विस्तार और वृद्धि है। पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए वैरिएबल क्यूआर कोड प्रिंटिंग तकनीक को लागू करना उत्पाद की प्रत्येक सबसे छोटी इकाई के लिए एक अद्वितीय क्यूआर कोड प्राप्त कर सकता है, वास्तव में "एक आइटम, एक कोड" की अवधारणा को महसूस करता है। "एक आइटम, एक कोड" की उपलब्धि न केवल उत्पादों के विरोधी-विरोधी-विरोधी और ट्रेसबिलिटी प्रभाव को और मजबूत करेगी, जिससे वे उत्पाद की हर सबसे छोटी इकाई के लिए सटीक हो जाएंगे, बल्कि उद्यमों को भी व्यक्तियों के लिए उपयोगकर्ता डेटा एकत्र करने में सक्षम बनाते हैं, वास्तव में उत्पादों के वैयक्तिकृत विपणन को प्राप्त करते हैं। क्यूआर कोड प्रिंटिंग की उपयुक्तता से संबंधित विभिन्न मुद्दों को लगातार अनुकूलित करने और हल करने के लिए, उद्योग में विद्वानों ने कई प्रयासों और विश्लेषणों का संचालन किया है, जिसका उद्देश्य क्यूआर कोड गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करते हुए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना है। इस लेख में, लेखक वास्तविक मुद्रण में गुणवत्ता की समस्याओं को बेहतर ढंग से हल करने के लिए, क्यूआर कोड की मुद्रण गुणवत्ता पर मुद्रण मापदंडों के प्रभाव का अध्ययन करेगा।
स्याही तापमान पैरामीटर प्रयोग
इस बार उपयोग किए जाने वाले प्रिंटिंग उपकरण एक एकल शीट इंकजेट प्रिंटर है, जिसमें एक यांत्रिक प्लेटफ़ॉर्म (पेपर फीडिंग मैकेनिज्म, पेपर फीडिंग प्लेटफॉर्म, पेपर प्राप्त करने वाले तंत्र), प्रिंटिंग सिस्टम, फोटोपॉलीमराइजेशन मैकेनिज्म, ऑनलाइन निरीक्षण प्रणाली, आदि शामिल हैं; इसका कोर प्रिंटिंग सिस्टम है, जिसमें एक नोजल मॉड्यूल, एक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और एक स्याही आपूर्ति प्रणाली शामिल है। प्रिंटिंग सिस्टम में एक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और एक स्याही आपूर्ति प्रणाली होती है, जिसमें कोर एक औद्योगिक कंप्यूटर द्वारा स्याही आपूर्ति प्रणाली का नियंत्रण होता है। सबसे पहले, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में प्रिंटिंग सॉफ्टवेयर प्रिंटिंग पैरामीटर जानकारी सेट करता है, जिसे औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर (मुख्य नियंत्रण बोर्ड) और डिजिटल एनालॉग सिस्टम द्वारा संसाधित या परिवर्तित किया जाएगा ताकि नोजल प्रिंटिंग कार्य को सीधे नियंत्रित किया जा सके।
पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक सामान्य तापमान और दबाव मुद्रण तकनीक से संबंधित है। यह प्रिंट हेड के नोजल के पास कई छोटे पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक रखता है। पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक में दोनों छोरों पर वोल्टेज के परिवर्तन के तहत झुकने की विरूपण की विशेषता होती है। जब छवि सूचना वोल्टेज को पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक पर लागू किया जाता है, तो पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक का स्ट्रेचिंग कंपन विरूपण छवि सूचना वोल्टेज के परिवर्तन के साथ बदल जाएगा, और नोजल में स्याही समान रूप से और सटीक रूप से सामान्य तापमान और दबाव में एक स्थिर अवस्था में बेदखल हो जाएगी।
इस प्रयोग में, एक निश्चित नोजल के साथ, प्रयोगात्मक चर स्याही तापमान है, और अन्य मुद्रण मापदंडों को तय किया गया है। सब्सट्रेट पर, मुद्रण नमूने में परिवर्तन को सब्सट्रेट पर स्याही की बूंदों के गठन, प्रवाह क्षमता और प्रसार पर स्याही तापमान के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए मापा जाता है। अलग -अलग स्याही तापमान पर मुद्रण आकार में परिवर्तन के अधिक सुविधाजनक परीक्षण और अनुमान के लिए, चौकोर ब्लॉकों को प्रिंट करते समय, उनकी वृद्धि का परीक्षण करें।

उपरोक्त परीक्षणों के आधार पर, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि स्याही तापमान मापदंडों में परिवर्तन सीधे मुद्रण प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, जैसे -जैसे स्याही का तापमान बढ़ता है, स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है, स्याही की प्रवाह क्षमता बढ़ जाती है, और यह प्रिंटिंग सब्सट्रेट की सतह तक बेहतर फैलता है। मुद्रित उत्पाद की सतह पर उपस्थिति दोष (सफेद धब्बे, लाइनें) छोटे हो जाते हैं। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, तापमान में वृद्धि के साथ, मुद्रित नमूने के डॉट क्षेत्र या लाइन प्रसार में बहुत अधिक परिवर्तन नहीं होता है, लेकिन किनारों पर चम्फर्स और बूर बढ़ जाएंगे, जो नेत्रहीन रूप से मोटा लगता है।

चित्रा 1 अलग -अलग स्याही तापमान पर मुद्रण प्रभाव

चित्रा 2: विभिन्न स्याही तापमान पर ब्लॉक क्षेत्र में परिवर्तन
वोल्टेज, वाहन की गति, नोजल ऊंचाई पैरामीटर परीक्षण
इस प्रयोग में, एक निश्चित नोजल के साथ, परीक्षण चर वोल्टेज, वाहन की गति और नोजल ऊंचाई थे, जबकि अन्य मुद्रण मापदंडों को तय किया गया था और अपरिवर्तित किया गया था। सब्सट्रेट पर, मुद्रण नमूने के मुद्रण परिवर्तनों को मुख्य स्याही बूंदों के संग्रह पर वोल्टेज के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए मापा गया था, "उपग्रह स्याही बूंदों" के प्रसार, और मुद्रण छवि के विरूपण।
120 मीटर/मिनट की वाहन की गति और 46 डिग्री के स्याही तापमान की स्थिति के तहत, वोल्टेज प्रिंटिंग की भिन्नता को चित्र 3 में दिखाया गया है। आकृति से, यह देखा जा सकता है कि वोल्टेज का इंकजेट प्रिंटिंग के आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालांकि, पिछले सिद्धांत के विश्लेषण के अनुसार, सामान्य परिस्थितियों में, स्याही नोजल के अंदर एक सामान्य विमान बनाती है। वोल्टेज लगाने के बाद, स्याही बहना शुरू हो जाती है और फिर एक लंबी स्याही फिलामेंट बनाती है। सतह तनाव की कार्रवाई के तहत, स्याही फिलामेंट एक स्याही बूंद बनाता है। स्याही बूंद और चिपचिपाहट के बीच बातचीत के बाद, स्याही फिलामेंट टूट जाता है और इंकजेट बनाता है। यदि स्याही फिलामेंट बहुत लंबा है, तो उपग्रह डॉट्स बनाना आसान है। जब वोल्टेज बढ़ता है, तो स्याही की मात्रा जितनी बड़ी होती है, प्रारंभिक वेग उतना ही अधिक होता है, और तेजी से वेग, छोटे कणों का गठन होता है, और कणों की ब्राउनियन गति को मजबूत होता है। इसी समय, स्याही फिलामेंट के रूप में छोटा होता है, मुख्य स्याही को इकट्ठा करना उतना ही आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक इंकजेट प्रिंटिंग प्रभाव होता है। बेहतर, मोटाई भी अपेक्षाकृत अधिक होगी।

चित्रा 3 वोल्टेज भिन्नता मुद्रण प्रभाव
32V के वोल्टेज और 48 डिग्री के तापमान पर, विभिन्न वाहन गति को समायोजित करें और सामान्य नोजल ऊंचाई के तहत स्याही बूंद एकत्रीकरण का परीक्षण करें, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है; विभिन्न वाहन गति, सामान्य नोजल ऊंचाई, और 3 मिमी नीचे की ओर नोजल ऊंचाई पर छिड़काव के दौरान स्याही उड़ान का तुलना चार्ट चित्रा 5 में दिखाया गया है; अलग -अलग वाहन गति और नोजल हाइट्स के साथ क्यूआर कोड का प्रिंटिंग प्रभाव चित्र 6 में दिखाया गया है।

चित्रा 4: विभिन्न वाहन गति पर स्याही की बूंदों का एकत्रीकरण

चित्रा 5 अलग -अलग वाहन गति, सामान्य नोजल ऊंचाई, और 3 मिमी नीचे नोजल ऊंचाई पर स्प्रे के दौरान स्याही उड़ान की तुलना

चित्रा 6 क्यूआर कोड प्रिंटिंग प्रभाव विभिन्न वाहन गति और नोजल हाइट्स पर
जैसा कि आंकड़े 4-6 में दिखाया गया है, वाहन की गति और नोजल की ऊंचाई दोनों मुख्य स्याही बूंदों के संग्रह को प्रभावित कर सकती है, सीधे मुद्रित ग्राफिक्स और पाठ की मोटाई और विरूपण को प्रभावित करती है, जिससे क्यूआर कोड प्रिंटिंग की गुणवत्ता प्रतीक स्तर और उपस्थिति को प्रभावित किया जाता है। नोजल जितना अधिक होगा, स्याही का फिलामेंट उतना ही लंबा बनता है, जिससे मुख्य स्याही को परिवर्तित करना मुश्किल हो जाता है। वाहन की गति जितनी तेजी से होती है, उतनी ही अधिक छिद्रित पेपर पर गिरती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रदर्शन होता है। उपरोक्त प्रक्रिया परीक्षण के परिणामों के आधार पर, चार मुख्य प्रक्रिया मापदंडों को संक्षेप और सत्यापित किया गया है: नोजल तापमान, नोजल वोल्टेज, नोजल दूरी और पेपर फ़ीड गति, जो मुद्रण की गुणवत्ता पर प्रभाव डालते हैं। मुद्रण प्रक्रिया की विशेषताओं को बेहतर ढंग से समझा गया है। स्याही का तापमान और वोल्टेज मुद्रण प्रभाव (सफेद धब्बे, लाइनें) की गुणवत्ता का निर्धारण करते हैं, जबकि वाहन की गति और नोजल ऊंचाई स्याही की बूंदों (फ्लाइंग स्याही, मोटाई) के संग्रह और उड़ान प्रक्षेपवक्र को निर्धारित करती है।
निष्कर्ष
जैसे -जैसे मशीन पर स्याही का तापमान बढ़ता जाता है, स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और स्याही की तरलता बढ़ जाती है, यह प्रिंटिंग सब्सट्रेट की सतह तक बेहतर फैल सकती है, और उपस्थिति दोष जैसे कि सफेद धब्बे और मुद्रित उत्पाद की सतह पर लाइनें छोटी हो जाती हैं। स्याही के तापमान का मुद्रित नमूने के डॉट क्षेत्र या लाइन प्रसार परिवर्तनों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन जब स्याही का तापमान कम हो जाता है, तो किनारों पर चम्फर्स और बूर बढ़ जाएंगे, जो नेत्रहीन रूप से मोटा लगता है।
वोल्टेज, वाहन की गति, मुद्रण की ऊंचाई, और स्याही की बूंदों का गठन और स्थिरता जैसे मुद्रण मापदंडों के बीच संबंध निम्नानुसार है: वोल्टेज स्याही की मात्रा को मुद्रित करने के लिए निर्धारित करता है, और सेट मान जितना अधिक होगा, स्याही की मात्रा उतनी ही बड़ी मात्रा में। इसी समय, संपीड़ित "उपग्रह स्याही की बूंदों" का प्रारंभिक वेग अधिक है, जिससे मुख्य स्याही की बूंदों को इकट्ठा करना आसान हो जाता है और परिणामस्वरूप बेहतर मुद्रण प्रभाव होता है; वाहन की गति और नोजल की ऊंचाई दोनों मुख्य स्याही बूंदों के संग्रह को प्रभावित कर सकती है। स्याही की बूंदों की पूर्व निर्धारित बूंदों का प्रक्षेपवक्र सीधे मुद्रित पाठ की मोटाई और विरूपण को प्रभावित करता है, जिससे क्यूआर कोड प्रिंटिंग की गुणवत्ता प्रतीक स्तर और उपस्थिति को प्रभावित किया जाता है।