स्याही और पानी के संतुलन में कठिनाई: आधुनिक ऑफसेट फव्वारा समाधान का नियंत्रण
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ऑफसेट प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग प्लेट पर पहले पानी से प्लेट को गीला किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा हाइड्रोफिलिक होता है और एक निश्चित मात्रा में पानी को सोख लेता है। ग्राफिक भाग लिपोफिलिक है और नमी को अवशोषित नहीं करता है; प्रिंटिंग प्लेट को प्लेट रोलर द्वारा इंक किया जाता है। इस समय, ग्राफिक भाग स्याही की एक निश्चित मात्रा को अवशोषित करेगा। एम्बॉसिंग करके, नमी और स्याही को प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के माध्यम से कागज में स्थानांतरित किया जाता है। इस प्रक्रिया की कठिनाई स्याही और पानी का संतुलन है, और फव्वारा समाधान की कुंजी है।
समाधान की संरचना और कार्य
नम समाधान की पसंद बहुत सावधानी से होनी चाहिए, यह जांचने के लिए कि उसमें निम्नलिखित तत्व हैं: बफर, प्लेट प्रोटेक्टेंट, वेटिंग एजेंट, प्रिजरवेटिव, डीसैसेंट। बायोकेड्स और एंटी-फोमिंग एजेंट, आदि बफर मुख्य रूप से नम समाधान के पीएच मान को स्थिर करने का कार्य करता है। क्योंकि नम समाधान आमतौर पर अम्लीय होता है, धीमापन के साथ; नम समाधान के पीएच में बहुत उतार-चढ़ाव होगा, और अतिरिक्त मात्रा उपयुक्त नहीं है। प्लेट के जीवन (प्लेट पर जंग) को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, स्याही को सूखना मुश्किल है, खासकर एक स्याही जिसमें एक धातु वर्णक होता है।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, फव्वारा समाधान हमेशा प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क में होता है, और मुद्रण प्लेट के गैर-छवि भाग (अकार्बनिक नमक परत) को लगातार भंग किया जाता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट की हाइड्रोफिलिसिस कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक गंदा प्लेट घटना। प्लेट रक्षक लगातार गतिशील संतुलन बनाए रखने और प्लेट के स्थिर हाइड्रोफिलिसिटी को सुनिश्चित करने के लिए भंग अकार्बनिक नमक परत की भरपाई करता है। प्लेट रक्षक में गोंद की एक सुरक्षात्मक शीट भी होती है, और अस्थायी बंद होने की स्थिति में प्लेट को पोंछने की आवश्यकता नहीं होती है।
मुद्रण प्रक्रिया में, कम नम समाधान का उपयोग तब तक किया जाता है जब तक कि यह गंदा न हो, इसलिए गीला एजेंट बहुत महत्वपूर्ण है। गीला करने वाला एजेंट भीगे हुए घोल की सतह के तनाव को कम कर सकता है, ताकि नमी को समान रूप से प्रिंटिंग प्लेट पर वितरित किया जा सके, और कम नम समाधान के साथ एक अच्छा नम प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। आमतौर पर, पारंपरिक नम समाधान में शराब की मात्रा 15% से अधिक होती है, और आधुनिक नए नम समाधान में गीला एजेंट होता है, जो शराब की मात्रा को काफी कम कर सकता है।
परिरक्षक धातु भागों की रक्षा करते हैं क्योंकि नम तरल पदार्थ प्रेस के धातु भागों के लिए कमजोर रूप से अम्लीय और संक्षारक होते हैं; desiccants स्याही के सुखाने को बढ़ावा देते हैं; बायोकेड्स जल संचलन प्रणाली में शैवाल और सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकते हैं। टयूबिंग के क्लॉगिंग से बचें; एंटी-फोमिंग एजेंट फोम के गठन को रोकता है क्योंकि टैंक में बड़ी मात्रा में फोम प्लेट को गीला करने के लिए अनुकूल नहीं है।
आधुनिक नए नम समाधान में उपरोक्त सामग्री शामिल होनी चाहिए। इसके अलावा, उपयोगकर्ता को कारखाने में उपयोग किए जाने वाले पानी की कठोरता, चालन मूल्य और पीएच मान का परीक्षण पानी की गुणवत्ता और मुद्रण संयंत्र की अन्य स्थितियों के साथ भी करना चाहिए। फव्वारा समाधान निर्माता भी उपयोगकर्ता की पानी की गुणवत्ता की स्थिति के अनुसार लागू नम समाधान और संबंधित पैरामीटर प्रदान करेगा। इन नियंत्रण मापदंडों में मुख्य रूप से नम समाधान स्टॉक समाधान की मात्रा, आइसोप्रोपेनॉल (अल्कोहल) की मात्रा, नम समाधान का पीएच और चालकता, आदि शामिल हैं।
फव्वारा समाधान का उपयोग
नम समाधान की मात्रा आमतौर पर 2% से 3% पर नियंत्रित की जाती है, लेकिन यदि आवश्यक माप उपकरण गायब हैं, या यदि स्वचालित निष्कर्षण उपकरण विफल हो जाता है, तो ऑपरेटर इसे केवल अनुभव से जोड़ सकता है, जो रन को ट्रिगर करता है। तरल की मात्रा के नियंत्रण में कई समस्याएं।
यदि नम समाधान की मात्रा बहुत छोटी है, तो मुद्रण प्लेट गंदा होना आसान है, और समायोजन का समय लंबा है; स्याही संतुलन हासिल करना मुश्किल है, एक संतोषजनक स्याही रंग प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल है, और मशीन जंग का खतरा बढ़ जाता है। यदि फव्वारा समाधान की मात्रा बहुत बड़ी है, तो स्याही आसानी से अति-पायसीकृत हो जाती है, और स्याही का रंग नियंत्रित करना मुश्किल है; स्याही को तोड़ा जाता है, स्याही को बिखेर दिया जाता है, पानी की बाल्टी और पानी के रोलर को दूषित कर दिया जाता है; स्याही रोलर स्याही नहीं है, और स्याही आसानी से कंबल पर जमा होती है।
इन समस्याओं को हल करने के लिए, मात्रात्मक जोड़ को सुनिश्चित करने के लिए नम समाधान को मैन्युअल रूप से जोड़ने के लिए एक मानक माप उपकरण की आवश्यकता होती है; यदि कोई स्वचालित जोड़ने वाला उपकरण है, तो इसका सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए इसका नियमित निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।
आधुनिक नए नम समाधान का उपयोग करते समय, शराब की मात्रा को 10% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, ऑपरेटर सोचता है कि जितना बड़ा शराब जोड़ा जाता है, उतना कम गंदा प्लेट होता है, इसलिए शराब की मात्रा हमेशा बहुत बड़ी होती है। वास्तव में, जब शराब की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, तो कागज की सतह तेज हो जाएगी, और मुद्रित पेपर पेपर पेपर पाउडर से ग्रस्त हो जाएगा; स्याही आसानी से पायसीकारी होगी और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
पीएच और चालन मूल्यों का उपयोग आमतौर पर फव्वारा समाधान की स्थिति को प्रतिबिंबित करने और निगरानी करने के लिए किया जाता है। परीक्षण साबित करता है कि जब पीएच मान 4.8 से 5.3 की सीमा में होता है, तो छपाई सबसे स्थिर होती है, प्रिंटिंग प्लेट में सबसे लंबा जीवन होता है, छपाई की गुणवत्ता सबसे अच्छी होती है, स्याही का संतुलन नियंत्रित करना सबसे आसान होता है, और पीएच मान न केवल फव्वारा समाधान की मात्रा से निर्धारित होता है, बल्कि कागज द्वारा भी। अम्लता और क्षारीयता का प्रभाव। चालकता को आम तौर पर (1400 μ 200) μs पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, चालकता मूल्य पानी की कठोरता, शराब की खुराक, धूल और स्याही मिश्रण के लिए अतिसंवेदनशील है, इसलिए 800 ~ 2000μs में चालकता मूल्य की अनुमति है, लेकिन जब फव्वारा समाधान स्पष्ट दिखता है दूषित हो गया है, इसे पुनर्गठित किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान भीगने वाले समाधान को नियंत्रित करना अक्सर गुणक प्रभाव होता है।