स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए यूवी स्याही का विकास
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ऑफसेट प्रिंटिंग, प्रिंटिंग और अन्य प्रिंटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग एक छोटा उद्योग है, लेकिन स्क्रीन प्रिंटिंग अन्य प्रिंटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में तेजी से विकसित हो रही है, और इसे अत्याधुनिक, मशीनीकरण और विशेषज्ञता की दिशा में विकसित किया जाएगा। एक स्याही निर्माता के रूप में, यह पेंट, पेंट और वार्निश उत्पादन उद्योग का भी हिस्सा है। कई विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं। कुछ शर्तों के तहत उत्पादित कच्चे माल का उपयोग स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाले स्याही हो सकते हैं।
स्क्रीन स्याही के उत्पादन के लिए कच्चे माल मूल रूप से कच्चे माल, रेजिन और अन्य मुद्रण स्याही, घर चित्रों के उत्पादन के लिए आवश्यक हैं। इन कच्चे माल और रेजिन को एक पैकेज में मिलाकर स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटर के रूप में, सबसे प्रमुख लाभ यह है कि यह निचोड़ को बहुत लंबी सामग्री पर प्रिंट करने के लिए धक्का दे सकता है। जब हम सब्सट्रेट और इसमें निहित रासायनिक घटकों का विश्लेषण करते हैं, तो हम पाते हैं कि इन रसायनों की सामग्री स्याही का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली राशि से अधिक है। एक निर्माता के रूप में, हमें कच्चे माल की समस्याओं का सामना करना पड़ता है और विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त स्याही का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। वास्तव में, हमारा उत्पादन पैमाना छोटा है, इसलिए विभिन्न सामग्रियों पर छपाई के लिए उपयुक्त विभिन्न प्रकार के स्याही का उत्पादन करना हमारे लिए कठिन है। इस क्षेत्र में शोध और विकास के लिए शोधकर्ताओं के लिए हमारी बिक्री में वृद्धि भी अपर्याप्त है, क्योंकि हम अभी भी छोटे उत्पादक हैं।
यूवी स्याही नए उत्पाद नहीं हैं, और वे कुछ वर्षों के लिए आसपास रहे हैं। क्या अन्य मुद्रण में यूवी-स्याही को सामान्य-उद्देश्य वाले उत्पादों के रूप में उपयोग किया जा सकता है? अधिकांश ऑफसेट प्रिंटिंग फैक्ट्रियां अब सब्सट्रेट के समान गति से प्रिंट, सूखे और स्टैक प्रिंट करती हैं। बस गति, यूवी स्याही ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। अधिकांश रोलर रंग ऑफसेट प्रेस यूवी इलाज रिएक्टरों या यूवी दीपक के स्थान से सुसज्जित नहीं हैं, ऑफसेट प्रिंटिंग फैक्टरी यूवी स्याही की खरीद के लिए उपकरण खरीदना पसंद करती है, क्योंकि यूवी स्याही की कीमत बहुत महंगी है।
यूवी स्याही का उपयोग करके ऑफसेट प्रिंटिंग के कुछ पहलू हैं, जैसे कि धातु की सतह सजावट मुद्रण, जो अभी भी थर्मोसेटिंग स्याही का उपयोग करता है, लेकिन इलाज के लिए एक लंबे हस्तांतरण की आवश्यकता होती है। अब, बीयर के डिब्बे के उत्पादन की तरह, यूवी स्याही का उपयोग किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग के दृष्टिकोण और स्याही निर्माता के दृष्टिकोण से, यूवी स्याही स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए बहुत उपयुक्त हैं।
यूवी स्याही की विशेषताओं और संरचना के बारे में बात करने से पहले, इस प्रक्रिया में स्याही से ठोस अवस्था (इलाज प्रक्रिया) में होने वाले भौतिक या रासायनिक परिवर्तनों को समझना महत्वपूर्ण है। आमतौर पर स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का उपयोग किया जाता है, विविधताओं को दो बुनियादी प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: विलायक वाष्पीकरण और रासायनिक प्रतिक्रिया।
सॉल्वेंट-वाष्पशील स्याही में तीन भाग होते हैं: राल, सॉल्वेंट और एडिटिव्स। अधिकांश रेजिन एथिलीन, प्रोपलीन और सामग्री या पेंट हैं। सभी विलायक-वाष्पीकृत कोटिंग्स को वार्निश के रूप में वर्गीकृत किया गया है। पाउडर या ठोस राल एक विलायक में भंग कर दिया जाता है, और फिर एक विलायक जोड़ा जाता है। विलायक दो या तीन अलग-अलग घटकों का मिश्रण हो सकता है, और अंत में योजक एक वर्णक, एक प्लास्टिसाइज़र या पसंद हो सकता है। इस प्रकार की स्याही विलायक से वाष्पित होती है और एक तरल से ठोस में बदलती है। एक बार जब विलायक वाष्पित हो जाता है, तो स्याही एक सूखी फिल्म बन जाती है और राल ठोस अवस्था में लौट आती है।
रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील स्याही में चार भाग होते हैं: एक राल, एक विलायक, एक योज्य, और एक सूखने वाला तेल / उत्प्रेरक। राल को एक विलायक में भी भंग कर दिया जाता है, एक मुद्रण चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए विलायक को स्याही में जोड़ा जाता है, और फिर योजक और सूखने वाले तेल को जोड़ा जाता है। वह प्रक्रिया जिसमें स्याही एक ठोस से तरल में बदलती है, ऑक्सीकरण की एक प्रक्रिया है, अर्थात्, ऑक्सीजन के बीच एक रासायनिक प्रतिक्रिया, एक सूखा तेल, और एक राल, एक बहुत सक्रिय, अस्थिर परमाणु समूह का उत्पादन करता है जो तेजी से प्रतिक्रिया करता है और बहुलककरण करता है दूसरे शब्दों में, रेडिकल सूखे तेल में ऑक्सीजन के अणुओं के साथ प्रतिक्रिया करता है। पोलीमराइजेशन के बाद, स्याही एक सूखी फिल्म बन जाती है, और विलायक को वाष्पित और जारी किया जाता है, जो केवल मुद्रण में चिपचिपाहट को बढ़ाने की भूमिका निभाता है, और इलाज और सुखाने से स्वतंत्र है। इस प्रकार की रासायनिक प्रतिक्रिया में भी अंतर हैं, और एक उत्प्रेरक जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, थर्मोसेटिंग एनामेल्स सही के उपयोग को बढ़ावा देने के लिए गर्मी पर भरोसा करते हैं, कुछ को हवा सुखाने की आवश्यकता होती है, कुछ को थर्मल सुखाने की आवश्यकता होती है, कुछ को हवा या ऑक्सीजन और उत्प्रेरक के साथ संयुक्त गर्मी की आवश्यकता होती है, स्याही एक शुष्क फिल्म बन जाती है, विलायक निकल जाता है और यह जारी होता है मुद्रित। यह केवल चिपचिपाहट को बढ़ाने में एक भूमिका निभाता है, और इसका इलाज और सुखाने से कोई लेना-देना नहीं है। इस प्रकार की रासायनिक प्रतिक्रिया में भी अंतर हैं, और एक उत्प्रेरक जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, थर्मोसेटिंग एनामेल्स प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए गर्मी पर भरोसा करते हैं, कुछ को हवा सुखाने की आवश्यकता होती है, कुछ को थर्मल सुखाने की आवश्यकता होती है, और कुछ को हवा या ऑक्सीजन और उत्प्रेरक के संयोजन में गर्मी की आवश्यकता होती है।
यूवी फोटोक्योरिंग एक नई रासायनिक प्रतिक्रिया है। यूवी स्याही की संरचना में एक राल, एक विलायक के बजाय एक मोनोमर, एक योजक, और एक फोटोइंटरेटर शामिल हैं। यूवी स्याही में राल विलायक-वाष्पशील स्याही के राल से काफी अलग है। यह प्रतिक्रियाशील है और अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाओं में एक निश्चित उत्पाद के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। यूवी स्याही में, यह मोनोमर के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। एक मोनोमर एक कम आणविक भार रसायन है, जो कुछ हद तक, विलायक की जगह लेता है, जो मुद्रण के लिए चिपचिपाहट को कम करता है। लेकिन एक विलायक या मंदक के रूप में अभिनय करने के अलावा, इसमें बहुत महत्वपूर्ण भूमिका है - रासायनिक प्रतिक्रियाओं में भाग लेने की। यूवी स्याही में प्रत्येक घटक रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है क्योंकि यह 100% ठीक है और सभी घटक रासायनिक प्रतिक्रिया से ठोस हो जाएंगे।
यूवी स्याही में योजक एक वर्णक या पसंद है। यूवी स्याही की इलाज प्रक्रिया फोटोइंटरेटर की प्रतिक्रिया प्रक्रिया है। फोटोइंटरेटर एक रेडिकल के रूप में कार्य करता है, जो एक चेन रिएक्शन पैदा करता है। इसमें फोटो संवेदनशीलता है। प्रकाश प्राप्त करने के बाद, यह एक उत्साहित अणु बन जाता है। उत्तेजित अणु अनायास दो या दो से अधिक परमाणु समूहों में विभाजित हो जाते हैं। ये परमाणु समूह चेन पोलीमराइजेशन से गुजरते हैं, जो यूवी स्याही की इलाज प्रक्रिया है।
सॉल्वैंट्स स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। राल, प्लास्टिसाइज़र और वर्णक को एक निश्चित चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए सही अनुपात में मिलाया जाता है, जो कुछ प्रकार के मुद्रण सामग्री के मुद्रण के लिए उपयुक्त है। यहां विलायक बहुत महत्वपूर्ण है, और 90% समस्याएं विघटन से संबंधित हैं। स्याही के उत्पादन में पेट्रोकेमिकल की एक बड़ी मात्रा का उपयोग किया जाता है। उपयोगकर्ता शिकायत करेंगे कि कन्वेयर बेल्ट से गुजरने के बाद स्याही सूखती नहीं है। स्याही दिन-प्रतिदिन भिन्न होती है। स्याही स्क्रीन पर सूख जाती है, और सब्सट्रेट सभी विलायक को अवशोषित करता है। इसे कैसे हल किया जाए यह विलायक से संबंधित है। विभिन्न क्षेत्रों, अलग तापमान और आर्द्रता, अलग स्याही गुण; अलग-अलग ऊंचाई, विलायक के अलग-अलग क्वथनांक, अलग-अलग स्याही गुण, जो सॉल्वैंट्स से संबंधित हैं।
अब सरकार हमें बहुत अधिक विलायक का उपयोग करने से रोकती है क्योंकि विलायक हवा में वाष्पित हो जाता है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण होता है। हम केवल 5% विलायक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, इसलिए भविष्य में पेट्रोकेमिकल सॉल्वैंट्स होंगे जो प्राप्त करना, महंगा, और विलायक मुक्त होना मुश्किल है, सरकार हमें बेरोजगार कर देगी, हमें एक नई स्याही प्रणाली विकसित करने के लिए कड़ी मेहनत करनी होगी। , फोटोरैक्टिव स्याही - यूवी स्याही का उत्पादन एक व्यवहार्य मार्ग है।
स्क्रीन प्रिंटर के रूप में, न केवल आप चाहते हैं कि मुद्रण स्याही का रंग सुंदर हो, क्योंकि स्याही कई पहलुओं में एक सजावटी भूमिका निभाती है, जिससे स्याही को मरने के काटने, झुकने और मोल्डिंग की प्रक्रिया का सामना करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है। स्याही गैसोलीन, रासायनिक सॉल्वैंट्स और प्रतिरोधी के लिए प्रतिरोधी है। पहनने, मौसम प्रतिरोध, लंबे जीवन और स्याही विभिन्न सामग्रियों पर मुद्रित किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने में समय लगता है कि स्याही में उपरोक्त गुण हैं। स्याही का आसंजन एक तरफ अच्छा होता है, जिससे स्याही में विलायक प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध आदि के गुण होते हैं, और प्रिंटबिलिटी उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है और एक और पहलू है। यूवी स्याही के फायदे यहां नहीं बताए गए हैं। यूवी स्याही बहुत सारे स्थान को बचाती है, जो आज बहुत महत्वपूर्ण है। मुद्रण कारखाने द्वारा उपयोग किए जाने वाले स्वचालित मुद्रण उपकरण 12, 15 और 18 मीटर लंबे कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित हैं। गैस ड्रायर शुरू करना बहुत महंगा है। अब यूवी स्याही का ही इस्तेमाल किया जा सकता है। 2, 2.5, 3 मीटर लंबी कन्वेयर बेल्ट। मशीन की गति पूरी मुद्रण प्रक्रिया की गति जितनी महत्वपूर्ण नहीं है। हम प्रिंट को प्रेस से बहुत दूर एक बॉक्स में रख सकते हैं। हम अक्सर ऊर्जा संरक्षण के बारे में बात करते हैं और इस पर अटकलें लगाएंगे। उच्च विलायक सामग्री के साथ स्याही के लिए बहुत अधिक गैस, वायु, बिजली और धन की आवश्यकता होती है, यू वी स्याही के उपयोग से इन उपभोगों में काफी कमी आएगी।
"प्रिंटबिलिटी" शब्द विशेष रूप से विलायक आधारित स्याही के लिए तैयार किया गया है। जब तक यूवी स्याही का उपयोग किया जाता है, छपाई की गुणवत्ता स्क्रीन के रूप में अच्छी होती है। चूंकि यूवी स्याही 100% ठोस है और इसमें कोई अस्थिर विलायक नहीं है, स्याही की चिपचिपाहट नहीं बदलती है। अतीत में, प्रिंटर को मुद्रण की एक लंबी अवधि समाप्त करनी होती थी, खासकर जब ठीक पैटर्न छपाई होती है। उन्हें हमेशा चिपचिपाहट में बदलाव की समस्या का सामना करना पड़ा। वे पहले और बाद में स्याही लगाते हैं, विलायक को अस्थिर करते हैं, चिपचिपाहट को बदलते हैं, और हर 50 से 75 शीटों को प्रिंट करते हैं। जब स्याही की परत की मोटाई अलग-अलग होती है, तो यूवी स्याही, मुद्रित दिन की गुणवत्ता बिल्कुल समान होती है। सफाई एक बड़ी समस्या है, विशेष रूप से कारखानों में जो उन लोगों की तुलना में कम हैं जो तामचीनी को प्रिंट करते हैं या लंबे समय तक सुखाने वाले चक्र हैं। हवा में बहुत धूल है। जब यूवी स्याही के साथ मुद्रण किया जाता है, तो मुद्रित उत्पादों को इलाज के उपकरण में डाल दिया जाएगा और तुरंत सूख जाएगा। इसलिए, मुद्रित मामला अशुद्धियों के संपर्क में नहीं है। अनेक।
यूवी स्याही महंगी हैं और नियमित स्याही की तुलना में प्रति गैलन दो से पांच गुना अधिक है। सामान्य स्याही, चाहे वह एक विलायक वाष्पीकरण प्रकार हो या एक रासायनिक प्रतिक्रिया प्रकार, में लगभग 40% की ठोस सामग्री होती है, दूसरे शब्दों में, 60% एक विलायक है, और एक यूवी स्याही ठोस सामग्री 100% है, जो 2 से है सामान्य स्याही का 5 गुना। यदि एक सामान्य विलायक वाष्पीकरण स्याही को 70 लाइन / सेमी स्क्रीन पर लागू किया जाता है, तो सूखे स्याही की परत केवल 13 माइक्रोन मोटी होती है, और यूवी स्याही के साथ एक ही स्क्रीन पर मुद्रित होती है, और इलाज के बाद स्याही की परत की मोटाई 25 से 37 होती है माइक्रोन। इसलिए, स्याही परत की एक बहु मोटाई प्राप्त करने के लिए, यूवी स्याही को बहुत ही महीन स्क्रीन के साथ मुद्रित किया जाता है।
तो आप यूवी स्याही का उपयोग करने के लिए कैसे तैयार करते हैं? सबसे पहले, एक प्रतिक्रिया या इलाज उपकरण की आवश्यकता है। हम इलाज उपकरणों को एक रिएक्टर कहते हैं क्योंकि यूवी स्याही तरल से ठोस तक की प्रक्रिया के दौरान रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करती है। विशेष आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए, इलाज के उपकरण खरीदते समय ध्यान रखा जाना चाहिए। किसी भी गर्मी संवेदनशील सामग्री के अद्वितीय गुणों को सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। यूवी स्याही ट्यूब से जारी ऊर्जा से, कई उपकरण उच्च तापमान पर काम करते हैं और सब्सट्रेट को विकृत कर सकते हैं, इसलिए एक यूवी रिएक्टर को डिजाइन करना और उत्पादन करना एक कन्वेयर बेल्ट पर यूवी ट्यूब रखने की तुलना में अधिक सामान्य है। यूवी स्याही के उपयोग के लिए कड़े नियंत्रण और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। काले विनाइल स्याही को प्रिंट करते समय, 67-122 लाइन / सेमी स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है, और मेष आकार अलग-अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप सर्वश्रेष्ठ प्रिंट गुणवत्ता और स्याही छिपने की शक्ति होती है, इसलिए प्रिंटर का उपयोग करना होगा और स्क्रीन का उपयोग करना होगा। एक मोटे जाल या कुंद खुरचनी स्याही की परत को मोटा कर देगी लेकिन ठीक नहीं होगी। चूंकि यूवी प्रकाश स्रोत एक्सपोज़र समय की परवाह किए बिना मोटी फिल्म परत में प्रवेश नहीं कर सकता है, स्याही परत की सतह ठीक हो जाती है, और स्याही का आसंजन भी कम हो जाता है क्योंकि स्याही परत के नीचे ठीक नहीं होती है।
यूवी स्याही के उपयोग में सहज फिल्म बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। फिल्म मोटी है और मुद्रित स्याही की परत मोटी है। 25 से 37 माइक्रोन मोटी अप्रत्यक्ष स्टेंसिल जो बहुत ही महीन ग्राफिक्स प्रिंट करता है और ब्रेल के समान स्पष्ट महसूस करता है। चूंकि यूवी स्याही स्क्रीन पर सूखती नहीं है, इसलिए यह प्लेट पर छोटे पिनहोल प्रिंट कर सकती है। यूवी स्याही महंगे हैं, इसलिए सख्त स्थिति में इन्वेंट्री और रंग नियंत्रण रखना महत्वपूर्ण है। प्रिंट करने के बाद, स्क्रीन को साफ किया जाना चाहिए। यदि स्क्रीन पर थोड़ी यूवी स्याही बची है, और इस स्क्रीन को एक अच्छी तरह से रोशनी वाले कमरे में रखा गया है, तो इस टुकड़े का उपयोग मुद्रण के लिए नहीं किया जाएगा।
विलायक-आधारित स्याही के लिए, एक उत्पादन लाइन की लागत $ 50,000 है, जबकि यूवी स्याही, जिसकी स्याही की समान लागत है, कच्चे माल की उच्च लागत के कारण $ 150,000 का खर्च होता है। हमारे पास सही उत्पाद होना चाहिए और दोनों के बीच अंतर को संतुलित करने के लिए उत्पादन लाइन को बदलने के लिए बिक्री की मात्रा की गारंटी देना चाहिए। जटिल अनुप्रयोग रेंज की स्याही और सब्सट्रेट की विविधता के कारण, हमें कई अनुप्रयोगों को चुनना होगा। यहां तक कि यूवी स्याही सभी काम नहीं कर सकते हैं।
एक स्याही निर्माता के रूप में, लक्ष्य को बड़ी मात्रा में ग्राहकों का उपयोग करना है, जैसे कि यूवी रिएक्टर, नई स्क्रीन, आदि, और कुछ प्रकार के उत्पादों के दीर्घकालिक मुद्रण के लिए बड़ी मात्रा में यूवी स्याही की आवश्यकता हो सकती है। छोटे पैमाने के स्क्रीन प्रिंटर के मामले में, उत्पादकों के लिए विभिन्न सामग्रियों पर छपाई के लिए विशेष रूप से तैयार यूवी स्याही का उत्पादन करना असंभव है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल बनाने के लिए यूवी स्याही एक प्रभावी उपाय है। यूवी स्याही का उपयोग उत्पाद उत्पादन नियमों के अनुसार प्राकृतिक ऊर्जा की रक्षा करने का एक अच्छा तरीका है। पेपर को हाई-स्पीड प्रिंटिंग प्रेस से बाहर निकालने के लिए यूवी स्याही का उपयोग करना, यह 2 से 3 मीटर ऊंचा है, जिसे हम सपने देखते हैं।