ऑफसेट प्रिंटिंग सामग्री की वजह से ऑफसेट दोषों की विस्तृत सूची
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ऑफसेट प्रिंटिंग सामग्री, मुख्य रूप से कागज, स्याही, प्रिंटिंग प्लेट, कंबल और गद्दी। सभी सामग्रियों को ऑफसेट विशेषताओं के मुद्रण उपयुक्तता आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, अन्यथा विभिन्न मुद्रण विफलताएं होंगी।
सबसे पहले, कागज का कारक
भौतिक गुणों, भौतिक गुणों, मुद्रण प्रदर्शन संकेतकों, रासायनिक प्रदर्शन संकेतकों सहित कागज के भौतिक और रासायनिक गुण और तकनीकी संकेतक। उनमें से, ऑफसेट प्रिंटिंग की उपयुक्तता से संबंधित हैं: जकड़न, तन्यता ताकत, खिंचाव, सफेदी, शोषकता, चिकनाई, चमक, पीएच और इसी तरह।
कागज की जकड़न और तन्यता ताकत का मूल्य। जब मुद्रण प्रक्रिया के दौरान दबाव अलग हो जाता है, तो स्याही की चिपचिपाहट और कंबल की सतह की नमी से उत्पन्न चिपकने वाला बल बालों के झड़ने और पाउडर ड्रॉप का कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित पदार्थ पर गड़गड़ाहट जैसे धब्बे या ठोस धब्बे होते हैं। श्वेत प्रदर।
कागज की स्ट्रेचेबिलिटी उस दिशा से संबंधित होती है जिसमें फाइबर की व्यवस्था होती है, और तंतु की दिशा में तंतुओं का विस्तार अनुपात फाइबर सरणी के दो पक्षों की दिशा में खिंचाव के अनुपात से छोटा होता है, ताकि ड्रम की धुरी के समानांतर दिशा में फिलामेंट्स की ऑफसेट प्रिंटिंग प्रिंटिंग को कम करने के लिए की जाती है। गीला बढ़ाव के कारण छवि ओवरप्रिंट हो जाती है।
कागज़ की सफेदी और चिकनाई रंग छवि और मुद्रित छवि की संतृप्ति से संबंधित है। रंगीन सफेद स्याही को उच्च सफेदी के साथ कागज पर मुद्रित करने के बाद, कागज पर प्रक्षेपित प्रकाश कागज द्वारा कम अवशोषित होता है और अधिक प्रतिबिंब होता है। स्याही रंग के मूल रंग को पेश करने के लिए बेहतर है। खराब सफेदी वाले पेपर में एक साथी होता है, अधिक प्रक्षेपण प्रकाश, कम प्रतिबिंबित प्रकाश को अवशोषित करता है, और मुद्रित छवि ग्रे होती है। खराब चिकनाई वाले कागज में खुरदरी सतह, मजबूत तेल का अवशोषण, धब्बा लगाने के बाद नीरसता, और प्रक्षेपण प्रकाश अधिक अवशोषित होता है, और परावर्तित प्रकाश काफ़ी हद तक परावर्तित होता है। मुद्रित पदार्थ का दृश्य प्रभाव खराब है, और रंग ग्रे है और उज्ज्वल नहीं है।
तेल सोखने वाला कागज एक बड़ी मात्रा में छाप स्याही में बांधने की मशीन को अवशोषित करता है इससे पहले कि छापा कंजंक्टिवा को सूख नहीं गया है, जिसके परिणामस्वरूप छाप की सतह और एक निर्दोष उत्पाद पर एक संयुक्त कंजाक्तिवा होता है। गंभीर मामलों में, एक धब्बा विफलता भी है।
आम तौर पर, कागज का पीएच 5.5 या उच्चतर पर थोड़ा अम्लीय होता है। जब पीएच 5.5 से नीचे चला जाता है, तो कागज की अम्लता बढ़ जाती है। यह कागज स्याही की सूखापन को नष्ट कर सकता है और प्रिंट की विफलता का कारण बन सकता है।
दूसरा, स्याही कारक
छवि की छवि और रंग को व्यक्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही एक प्लास्टिक तरल पदार्थ है, जिसे एक स्याही रोलर द्वारा ले जाया जाता है, जो प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक पर लेपित होता है, एक कंबल के साथ लेपित होता है, और अंत में कागज की सतह पर स्थानांतरित होता है, और सूख जाता है और कंजाक्तिवा। यह बाद में ठोस हो जाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही मुद्रण उपयुक्तता के मुख्य संकेतकों की आवश्यकता होती है: स्थिरता, सूखापन, रंगाई, सुंदरता, चिपचिपाहट, तरलता, और एसिड, क्षार, पानी, प्रकाश और प्रकाश के प्रतिरोध।
ऑफसेट प्रेस की गति में वृद्धि और बहुरंगा मशीनों के उद्भव के साथ, तेजी से फिक्सिंग स्याही का निर्धारण अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है। बहु-रंग मशीन की छपाई की गति ज्यादातर 8000 शीट / घंटे से ऊपर होती है, और प्रत्येक प्रिंटिंग शीट को दूसरे रंग की छपाई में स्थानांतरित होने में लगभग 0.5 सेकंड लगते हैं। यदि स्याही की फिक्सिंग गति धीमी है, तो पीछे के रंग के कंबल पर फ्रंट रंग की छाप अधिक बरकरार रखी जाएगी, और रिवर्स रंग धीरे-धीरे उलटा हो जाएगा, जिससे पीछे के रंग में रंग मिश्रण दोष हो जाएगा। स्याही धब्बा का सूखना आम तौर पर चार घंटे से अधिक होता है, और जल्दी सूखने वाली स्याही रबर के रोलर पर चढ़ जाती है, जिससे सामान्य मुद्रण और सफाई के काम में परेशानी होती है। यदि पेपर पर प्रिंट किया गया प्रिंट बहुत अधिक सूखा है, तो क्रिस्टलीकरण (विट्रीफिकेशन) होता है, ताकि बैक कलर प्रिंट न हो। इसके विपरीत, यदि प्रिंट सूखा नहीं है, तो पीछे का रंग मुद्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो जाती है।
स्याही की रंगाई दर जितनी अधिक होती है, उतना ही बेहतर होता है कि उसे 100% तक पहुंचना आवश्यक है, लेकिन कुछ स्याही रंग दर केवल 80-90% तक ही पहुंच सकती हैं। रंग संतृप्ति डिग्री प्राप्त करने के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग ऑपरेटर को स्याही परत की मोटाई को सुधारने के लिए उपाय करना होगा। हालांकि, स्याही की परत बहुत मोटी मुद्रित की जाती है, जिससे उत्पाद की पीठ गंदी हो जाती है और अंधेरे क्षेत्र में डॉट्स धुंधला हो जाते हैं।
आम तौर पर, स्याही के कणों का व्यास लगभग 7.5 माइक्रोन होता है। यदि यह 200 रेखाओं के 1613 ofm 2 के लाइन क्षेत्र के अनुसार गणना की जाती है, तो यह 68 वर्णक कणों को समायोजित कर सकता है, और मुद्रण उपयुक्तता आवश्यकता 15 से अधिक टुकड़े है, जो पर्याप्त से अधिक है। हालांकि, वास्तविक मुद्रण में, घरेलू स्याही में पोलीमराइजेशन के लिए खराब प्रतिरोध है। क्योंकि मशीन के संचालन के दौरान स्याही रोलर्स एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और कागज पर पाउडर को पेपर ऊन के साथ मिलाया जाता है, जो मुद्रित पदार्थ को प्रभावित करते हुए कणों को मोटे और मोटा बनाता है। स्पष्टता और अभिव्यक्ति का स्तर।
तीसरा, मुद्रण कारक
ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेटें अब PS संस्करण चरण में प्रवेश कर चुकी हैं, लेकिन अभी भी प्रोटीन प्लेट, PVA प्लेट, मल्टी-लेयर मेटल प्लेट्स का उपयोग करने वाले कारखानों की एक बड़ी संख्या है, और हाल के वर्षों में, जिंक ऑक्साइड पेपर बेस प्लेट विकसित की गई हैं। इन प्लेटों में अलग-अलग प्लेट बनाने की प्रक्रिया होती है। मुद्रण प्रक्रिया के रूप में, PS प्लेट सबसे सरल है, और PVA प्लेट और मल्टी-लेयर मेटल प्लेट प्रक्रिया अधिक जटिल हैं।
पीवीए संस्करण के विकास, संक्षारण और पेंटिंग सभी को हाथ से नियंत्रित किया जाता है। इसलिए, प्रिंटिंग प्लेट की छपाई को नियंत्रित करना मुश्किल है, और मुद्रित पदार्थ का रंग प्रजनन अक्सर मूल आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है। इसके अलावा, मैट के जस्ता-लेपित संस्करण की मोटाई को अनुभव द्वारा नियंत्रित किया जाता है। गुणवत्ता की गारंटी नहीं है। कभी-कभी जस्ता त्वचा के पीसने की संख्या बहुत अधिक होती है, प्लेट सामग्री मूल 0.55 मिमी से 0.45 मिमी तक कम हो जाती है, और मशीन ऑपरेटर भी प्रिंटिंग प्लेट के अस्तर के अनुभव पर निर्भर करता है, अक्सर पैडिंग बहुत अधिक या बहुत अधिक होती है थोड़ा, जो प्लेट सिलेंडर को बदलने के बराबर है। त्रिज्या आंतरिक छवि के आकार को भी बदल देती है, जिससे आंतरिक छवि ओवरप्रिंट हो जाती है।
मल्टी-लेयर मेटल वर्जन में कई मिलियन शीट की प्रिंटिंग ड्यूरेबिलिटी है, और इनवॉइस, टैक्स बिल, पतली किताबें और एकरूपता और बड़े प्रिंटिंग वॉल्यूम वाली किताबों की छपाई के लिए उपयुक्त है। हालांकि, छपाई की प्रक्रिया में, यदि कागज से गिरने वाले रेत के कणों को रगड़ दिया जाता है, तो प्लेट की क्रोम परत को अक्सर कुचल दिया जाता है और तांबे के संपर्क में आता है, जिससे चिपचिपा चिपचिपा मल निकलता है। क्रोम चढ़ाना और स्मीयर को कुचलने के लिए यह बहुत परेशानी है। पहले पोटेशियम साइट्रेट का उपयोग करना आवश्यक है। गंदगी को हटाने के लिए अधिक समय लेने वाली है और फिर क्रोम के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करें।
जिंक ऑक्साइड पेपर बेस प्लेट की कम लागत होती है, और निर्माण प्रक्रिया सरल होती है, लेकिन पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्लेट बनाने की मशीन का वर्तमान वोल्टेज, पेपर प्लेट के मूल शरीर का जल तत्व, स्याही संवेदनशीलता, और टोनर की इलेक्ट्रोस्टैटिक चालकता उच्च होने के लिए आवश्यक है। अक्सर, कुछ लिंक थोड़े पक्षपाती होते हैं, और पाठ का मुद्रित संस्करण सफेद या गंदे से भरा होता है, और कई खराब संस्करण होते हैं।