तम्बाकू रोलर गोल दबाने की उत्पादन प्रक्रिया का डिजाइन और अनुकूलन

तम्बाकू रोलर गोल दबाने की उत्पादन प्रक्रिया का डिजाइन और अनुकूलन

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तंबाकू उद्योग ब्रांडों के सुचारू एकीकरण और विकास के साथ, घरेलू उच्च गति वाली सिगरेट पैकेजिंग उपकरण को सुचारू रूप से उत्पादन में लगाया गया है। उत्पादन क्षमता को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए, सभी तंबाकू कंपनियों ने सिगरेट पैकेजिंग उपकरण, उच्च गति वाले स्वचालित पैकेजिंग उपकरण और रील पैकेजिंग उपकरण के तकनीकी परिवर्तन की गति तेज कर दी है। सिगरेट पैकेजिंग सामग्री का अनुपात बढ़ रहा है, जिसने अधिक से अधिक सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग उद्यमों को उत्पादन उपकरण में निवेश में तेजी लाने, उत्पादन प्रक्रिया को उन्नत करने और प्रक्रिया स्वचालन और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रेरित किया है। प्रभावी रूप से लागत कम करें। गोल्डन माउंटेन ग्रेविर प्रिंटिंग कं, लिमिटेड के लेखक अधिग्रहण, संयुक्त अनुसंधान और विकास के माध्यम से इस विशिष्ट अवधि में गोल कागज गोलाई उत्पादन लाइन का विन्यास है। राउंड पेपर राउंडिंग प्रोडक्शन लाइन की आवेदन प्रक्रिया में, लेखक ने प्रिंटिंग, हॉट स्टैम्पिंग, डाई कटिंग और हार्ड पैक उत्पादों की स्वचालित पैकेजिंग के डिजाइन और अनुकूलन को संक्षेप में प्रस्तुत किया, और आपको साझा करने के लिए तीन भागों में विभाजित किया जाएगा। यह पेपर पहले सिगरेट के पैकेट के लिए परिपत्र प्रेस प्रिंटिंग प्रक्रिया के डिजाइन और अनुकूलन पर चर्चा करता है।

हाल के वर्षों में, उद्योग में अधिक से अधिक सिगरेट-पैक प्रिंटिंग कंपनियों ने अलग-अलग उत्पादों के निर्बाध मुद्रण और पेपर शीट की उत्पादन प्रक्रिया पर वेब-प्रिंटिंग ऑफ़लाइन दौर-दबाने वाली गर्म मुद्रांकन मर-कटिंग की उत्पादन पद्धति को लागू किया है। लाभ और मतभेद आदि, इस लेख में वर्णित नहीं किया जाएगा, मुख्य रूप से साथियों के साथ चर्चा करने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं का प्रस्ताव करना है।

मुद्रण और घुमावदार प्रणाली के बारे में

यदि सिगरेट प्रिंटिंग उद्यम वेब प्रिंटिंग रील को उत्पादन मोड को अपनाने की योजना बना रहा है, तो ग्रेव प्रिंटिंग मशीन या रील प्राप्त करने वाले डिवाइस को खरीदते समय सक्रिय वाइंडिंग सिस्टम को खरीदना सबसे अच्छा है, जो कि निष्क्रिय विंडिंग सिस्टम के अनुकूल है। मुख्य अंतर इस प्रकार हैं।

(1) सक्रिय वाइंडिंग को मोटर द्वारा सीधे यांत्रिक ड्राइव के माध्यम से रिवाइंड और रिवाइंड करने के लिए संचालित किया जाता है, आमतौर पर एक दो-अक्ष (या तीन-अक्ष) बुर्ज संरचना को अपनाते हुए। इसके अलावा, रील घुमावदार की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए, सक्रिय घुमावदार को रील और समग्र लाइन को समान करना चाहिए, इसलिए रोटेशन को कम करने के लिए निरंतर तनाव, निरंतर लाइन गति संचरण और निरंतर शक्ति की आवश्यकता होती है। गति के रूप में घुमावदार व्यास बढ़ता है। धावन पथ। इसके अलावा, सक्रिय घुमावदार को एक नरम-विशेषता मोटर के चयन की भी आवश्यकता होती है जिसका संचरण टोक़ घूर्णी गति के विपरीत आनुपातिक होता है। वर्तमान में, कई एसी टोक़ मोटर्स और श्रृंखला-उत्साहित डीसी मोटर्स का उपयोग किया जाता है। उनमें से, श्रृंखला-उत्साहित डीसी मोटर की विशेषताएं सक्रिय घुमावदार विशेषताओं के समान हैं। मात्रा अच्छी गुणवत्ता की है।

(2) पैसिव वाइंडिंग को वाइंडिंग ड्राइव करने के लिए घर्षण द्वारा बड़े-व्यास के सतह रोलर पर घुमावदार के दोनों किनारों को दबाना है, इसलिए घुमावदार रोलर की रैखिक गति हमेशा सतह रोलर के अनुरूप होनी चाहिए। क्योंकि सिगरेट के लिए कागज अधिक मोटा है, आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच का तनाव सुसंगत होना मुश्किल है। इसलिए, वेब पर सीमलेस प्रिंटिंग आसानी से मुद्रित पैटर्न की पुनरावृत्ति लंबाई में बदलाव ला सकती है, खासकर पतले कोटेड पेपर के लिए। यदि ओवरप्रिनटिंग की आवश्यकता होती है, तो ओवरप्रिनटिंग अक्सर किया जाता है। नुकसान बड़ा है।

मूल प्रणाली के लिए सीधे घुमावदार प्रणाली से सुसज्जित है, उदाहरण के लिए, बॉबस्ट ग्रेविंग प्रिंटिंग मशीन ज्यादातर फ्रांस के मोनोमैटिक की घुमावदार इकाई से सुसज्जित है, और सामान्य निर्माता विस्तृत प्रशिक्षण ले जाएगा। कभी-कभी निर्माता अन्य सिस्टम स्थापित करेगा। उदाहरण के लिए, हमारी बॉबस्ट ग्रेव प्रिंटिंग मशीन मूल रूप से वायर-कट फ्लैट यूनिट और बाद में मार्टिन विंडिंग सिस्टम से लैस थी। सिस्टम सक्रिय वाइंडिंग डिज़ाइन को अपनाता है, लेकिन डिबगिंग प्रक्रिया में, मुद्रण पंजीकरण बहुत अच्छा है और सामग्री बहुत साफ-सुथरी है, लेकिन बाद की प्रक्रिया में पेपर रोल में ऑफलाइन राउंड-प्रेसिंग हॉट स्टैम्पिंग की एक बड़ी रनिंग सीमा है और एक अद्भुत स्क्रैप दर। बार-बार निरीक्षण और विश्लेषण से पता चला कि इसका कारण यह था कि मुद्रण तनाव और घुमावदार तनाव अच्छी तरह से मेल नहीं खाते थे, और मुद्रित पैटर्न की दोहराने की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती थी।

मुद्रित पैटर्न की दोहराने की लंबाई की पुष्टि

घरेलू सिगरेट पैक मुख्य रूप से यूंचेंग प्लेट मेकिंग और सेको प्लेट बनाने के दो प्रमुख समूहों में केंद्रित हैं। कुछ विदेशी सिगरेट इंडोनेशियाई निर्माताओं द्वारा इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन, लेजर उत्कीर्णन और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करने के लिए नामित किए गए हैं। विकास के वर्षों के बाद, विभिन्न निर्माताओं के प्लेट रोल की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। ।

हालाँकि, विभिन्न ब्रांडों और विभिन्न प्रकार के सिगरेट प्रिंटिंग उद्यमों के ड्राइविंग के तरीकों के कारण, पारंपरिक वेब प्रिंटिंग और चपटे की प्रक्रिया के विकास में, और मुद्रण परिधि का निर्धारण करने के लिए, सिगरेट मुद्रण उद्यमों में से अधिकांश निम्नलिखित तरीकों को अपनाते हैं।

(1) प्लेट रोल का व्यास 0.02 मिमी बढ़ाया जाता है, जो पारंपरिक यांत्रिक शाफ्ट संचालित गुरुत्वाकर्षण छपाई मशीन में अधिक आम है।

(2) प्लेट रोलर में कोई वृद्धि या छोटी वृद्धि नहीं होती है (उदाहरण के लिए, 0.01 मिमी), जो इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट संचालित गुरुत्वाकर्षण छपाई मशीनों में अधिक आम है।

(3) प्लेट रोल में वृद्धि नहीं की जाती है, और मुद्रण पैटर्न एक पूरे के रूप में परिधि दिशा में बढ़े हुए हैं।

उपयोग किए गए तरीके के बावजूद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मुद्रण के घाव के बाद कुंजी रंग और डिज़ाइन परिधि के बीच की त्रुटि ference 0.15 मिमी है, और आंतरिक और बाहरी रिंग सुसंगत हैं। यदि कुंजी रंग पहला रंग नहीं है, तो प्रत्येक रंग के व्यास की आवश्यकता होती है। पुनर्गणना, व्यक्तिगत रंग व्यास को कम करने की आवश्यकता हो सकती है, जो गोल और गोल प्रसंस्करण के पंजीकरण के लिए फायदेमंद है।

कर्सर डिजाइन रजिस्टर करें

1. कागज दिशा में पंजीकरण कर्सर के डिजाइन (परिधि दिशा)

यह गुरुत्वाकर्षण रजिस्टर पंजीकरण प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। यह पारंपरिक वेब प्रिंटिंग और सपाट विधि के अनुरूप है। उनमें से ज्यादातर त्रिकोण चिह्न या पच्चर के निशान का उपयोग करते हैं। एक उदाहरण के रूप में बॉबस्ट 820 ग्रैव्योर मशीन लें। मानक पच्चर का आकार। अंकन की लंबाई 10 मिमी है, और पच्चर का छोटा अंत 1 मिमी है। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, छोटे पच्चर के निशान की लंबाई 6 मिमी है, जिसका उपयोग ज्यादातर नरम पैक को ओवरप्रिटिंग के लिए किया जाता है।

वेब प्रिंटिंग के बाद हॉट-प्रेस और डाई-कट सिगरेट पैकेजों के लिए, गर्म मुद्रांकन मशीन और डाई-कटिंग मशीन पंजीकरण प्रणाली के काम के सिद्धांत और आवश्यकताओं को समझना आवश्यक है, और गर्म मुद्रांकन और मरने के काटने की प्रक्रिया के लिए कागज की उपयुक्त स्थिति पर अलग से मुद्रण के बाद। आवश्यक पंजीकरण कर्सर या पहचान चिह्न।

वर्तमान में, मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार के पंजीकरण शापर्स हैं जो कागज प्रसंस्करण की दिशा में पोस्ट प्रोसेसिंग उपकरण जैसे कि वेब ब्रॉन्ज़िंग मशीन और डाई-कटिंग मशीन: आयताकार निशान, रंगीन विपथन (जो मुद्रित पैटर्न का हिस्सा हो सकते हैं) ), और साझा मुद्रण पंजीकरण। कील का निशान। पंजीकरण कर्सर को आमतौर पर संबंधित प्रोसेसिंग ऑपरेशन के लिए एक कुंजी पंजीकरण रंग की प्रिंटिंग प्लेट पर उत्पादित किया जाता है। पंजीकरण कर्सर को संसाधित करते समय निम्नलिखित दो समस्याओं पर ध्यान दें।

(1) वेब प्रिंटिंग उपकरण के व्यक्तिगत ब्रांड मॉडल की पंजीकरण प्रणाली मजबूत नहीं है, और परिधि पंजीकरण कर्सर से पहले और बाद में 30 मिमी के भीतर कोई हस्तक्षेप नहीं है, जैसे उत्पाद पैटर्न, गुरुत्वाकर्षण पंजीकरण चिह्न, रंग ब्लॉक, आदि। 20 मिमी की हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता प्राप्त करें, व्यक्तिगत उपकरणों के लिए भी आवश्यक है कि पंजीकरण कर्सर के पास पूरी परिधि में अन्य हस्तक्षेप पैटर्न नहीं हो सकते हैं, लेकिन यह भविष्य के उत्पादन लागत को प्रभावित करेगा, उपकरण खरीदते समय जांच की जानी चाहिए।

(२) उनमें से अधिकांश आयताकार निशान का उपयोग ३ मिमी की चौड़ाई और ५ मिमी से अधिक की लंबाई के साथ करते हैं, आम तौर पर ३ मिमी × mm मिमी। व्यक्तिगत ब्रांड ग्रेव्योर प्रेस सीधे मुद्रित रजिस्टर वेज मार्करों की पहचान करने के लिए एलट्रोमैट के सिनकोन-स्टार पंजीकरण प्रणाली या बोब्स्ट रेजिस्ट्रॉन पंजीकरण प्रणाली का उपयोग करते हैं, साथ ही कैमरा माइक्रो-पॉइंटिंग सेंसर का उपयोग करते हुए व्यक्तिगत डिज़ाइन का पता लगाया जाता है और कर्सर बहुत छोटा होता है। समाधान महंगा है और कम उपयोग करता है।

यदि शर्तों की अनुमति होती है, तो प्रत्येक दोहराई जाने वाली परिधि के भीतर परिधि पंजीकरण कर्सर की संख्या पोस्ट-प्रोसेसिंग हॉट स्टैम्पिंग, डाई-कटिंग चक्र, या आनुपातिक के करीब संभव है। उदाहरण के लिए, कठिन मामला आम तौर पर 18-प्रिंट, 18-हॉट, 24- या 30-डाई होता है। इस मामले में, गर्म मुद्रांकन और मरने के काटने के लिए प्रत्येक क्षैतिज पंक्ति की खाली स्थिति में एक पंजीकरण कर्सर स्थापित करने पर विचार करें। रजिस्टर का सामान्य उपयोग न केवल पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण के पंजीकरण कर्सर की मान्यता क्षमता में सुधार कर सकता है, बल्कि पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण के पंजीकरण समय को भी कम कर सकता है और सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकता है।

2. अक्षीय (क्षैतिज) पंजीकरण कर्सर डिजाइन

अक्षीय (क्षैतिज) पंजीकरण ज्यादातर सही और मार्गदर्शक उपकरण द्वारा महसूस किया जाता है। रजिस्टर कर्सर आमतौर पर 0.5 से 2.0 मिमी की चौड़ाई के साथ एक निरंतर ट्रैकिंग लाइन है। व्यक्तिगत ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन भी बाद में सही होने के लिए ट्रैकिंग लाइन का उपयोग करती है, और ट्रैकिंग लाइन साझा की जा सकती है। । यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि प्रिंट रजिस्टर वेज मार्क की पहचान करने के लिए सिस्टम का उपयोग किया जाता है और रजिस्टर सिग्नल का उपयोग सीधे सुधारक को चलाने के लिए किया जाता है, तो ट्रैकिंग लाइन की आवश्यकता नहीं है।

अलग-अलग स्पॉट जांच के साथ सुधार प्रणाली में कम परिशुद्धता और हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता है, और ट्रैकिंग लाइन के दोनों किनारों पर 2 मिमी रिक्त की आवश्यकता होती है। कोई हस्तक्षेप नहीं हो सकता है, जिससे कागज की बर्बादी होगी। सीसीडी / CMOS जांच का उपयोग करके सुधार और मार्गदर्शन प्रणाली।

लेजर ट्रांसफर पेपर के लिए, विशेष रूप से लाइट कॉलम लेजर पेपर, यदि पंजीकरण कर्सर सीधे लेजर क्षेत्र पर मुद्रित होता है, तो पंजीकरण फोटोइलेक्ट्रिक जांच में प्रतिबिंब को फैलाने के लिए प्रवण होता है, संकेत तरंग अस्थिर होता है, ओवरप्रिंट उतार-चढ़ाव बड़ा होता है, और प्रिंटिंग पैकेज आम तौर पर पहले से तैयार होता है। एक अलग सफेद या चांदी की तरफ छोड़ दें।

आरक्षित सफेद या चांदी का किनारा आम तौर पर 10 से 12 मिमी होता है। हार्ड-पैक छोटे बॉक्स के लिए, आवेग का क्षैतिज आयाम आमतौर पर 730 से 735 मिमी है। यदि डिवाइस एक सही और मार्गदर्शक प्रणाली का उपयोग करता है जो सीसीडी / सीएमओएस जांच का समर्थन करता है, तो चित्र 3 में ट्रैकिंग लाइन की चौड़ाई 1 मिमी है, उत्पाद के रक्तस्राव की स्थिति के साथ मेल खाता है, जो 4 ~ 6 मिमी कागज बचा सकता है।

3. अन्य चिह्नों का डिज़ाइन

रोल स्टैम्पिंग और डाई-कटिंग के लिए अतिरिक्त चिह्नों की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि हॉट स्टैम्पिंग, डाई-कटिंग और मुद्रण कुंजी के पंजीकरण की जाँच के लिए क्रॉस के निशान।

इन चिह्नों का उपयोग मुख्य रूप से मुद्रण प्रक्रिया के प्रमुख रंग के निरीक्षण, गर्म मुद्रांकन की असमानता, असमानता, और मरने-काटने, और निरीक्षण मशीन के प्रभाव को ओवरप्रिंट की पहचान करने के लिए किया जाता है।

रोलिंग लेजर प्रिंटिंग और ओवरप्रिनटिंग प्रक्रिया का अनुकूलन

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, ऑप्टिकल कॉलम लेजर पेपर के लिए, एक अलग 10 से 12 मिमी सफेद या चांदी के किनारे को आरक्षित किया जाना चाहिए। बड़े बैच के उत्पादों के लिए, दीर्घकालिक उत्पादन में एक बड़ा निश्चित नुकसान होता है। व्यक्तिगत दबाव वाले मॉडल, जैसे कि बॉबस्ट के नए मॉडल, अपने रेजिस्ट्रॉन पंजीकरण प्रणाली को उन्नत कर सकते हैं, सिग्नल प्रवर्धन और फ़िल्टरिंग सिस्टम जोड़ सकते हैं, और पंजीकरण सॉफ़्टवेयर एल्गोरिदम को सीधे पंजीकृत कर सकते हैं ताकि कर्सर को प्रकाश स्तंभ के लेजर कॉलम में प्रिंट किया जा सके, ताकि कोई सफेद या चांदी के किनारों की आवश्यकता होती है, और पंजीकरण की गारंटी दी जा सकती है।

यदि ग्रेविंग प्रिंटिंग उपकरण के पंजीकरण प्रणाली को अपग्रेड करना मुश्किल है, लेकिन मुद्रण रंग समूहों की संख्या पर्याप्त है, बार-बार प्रयोगों के बाद, हमने सहकर्मी संदर्भ के लिए एक रिवर्स ओवरप्रिनिंग विधि लागू की, और तैयार सामग्री क्षेत्र में सभी पंजीकरण कर्सर मुद्रित किए। पहले रंग को कर्सर पर रखे जाने से पहले, स्याही अपारदर्शी स्याही नीचे मुद्रित होती है, जैसे कि सफेद या चांदी, प्रकाश स्तंभ के मजबूत परावर्तित प्रकाश को कवर करने या आंशिक रूप से अवरुद्ध करने के लिए, जिससे फैलने वाला प्रतिबिंब कम हो जाता है, ताकि सिग्नल अव्यवस्था पढ़ें रजिस्टर फोटोइलेक्ट्रिक जांच अधिक कम है, तरंग स्थिर है, नीचे का पहला रंग दूसरे रंग पर आधारित है, और रिवर्स ट्रैकिंग ओवरप्रिंटिंग भी पंजीकरण प्राप्त कर सकती है। इसी समय, रिवर्स पंजीकरण ट्रैकिंग मॉनिटरिंग को रंग समूहों के बीच जोड़ा जा सकता है, ताकि 10 ~ को हटाया जा सके। 12 मिमी सफेद या चांदी के किनारों को कागज बचाते हैं। एक उदाहरण के रूप में स्ट्रिप मामले को लेते हुए, पेपर की चौड़ाई 740 मिमी से 730 मिमी तक कम हो जाती है, और एफआईजी में आरेख चित्र दिखाया गया है। बॉक्स उत्पाद डाला और वर्तनी है, और रजिस्टर कर्सर को प्रविष्टि की शेष सामग्री में रखा गया है, और कागज की बचत दर 1.4% तक पहुंच जाती है।

उपरोक्त सामग्री कुछ ऐसा अनुभव है जिसे लेखक ने सिगरेट के पैकेट के राउंड-प्रेस प्रिंटिंग प्रक्रिया के डिजाइन और अनुकूलन में संक्षेपित किया है। मैं समान प्रक्रिया को प्रेरित करने के लिए उद्योग के साथियों की मदद करने की उम्मीद करता हूं। अगले लेख में, लेखक सिगरेट रैपिंग पेपर की परिपत्र मुद्रांकन और मरने के काटने की प्रक्रिया के डिजाइन और अनुकूलन पर चर्चा करेगा, विशेष रूप से पोस्ट-प्रोसेसिंग में उल्लिखित विभिन्न चिह्नों के व्यावहारिक प्रभाव और अनुकूलन विचारों, कृपया भुगतान करना जारी रखें पर ध्यान ।