मुद्रण अनुप्रयोगों में घनत्व और वर्णमापी माप
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आधुनिक मुद्रण में, रंग घनत्व और क्रोमैटिकिटी का मापन प्लेट मेकिंग, प्रूफिंग, प्रिंटिंग और रंग सटीकता और वर्णनात्मकता के अधिक खोज में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तो घनत्व क्या है? रंग क्या है? मुद्रण में घनत्व की भूमिका क्या है? वर्णव्यवस्था की भूमिका क्या है? उनके मापने के उपकरण क्या हैं? उनके संबंधित आवेदन क्षेत्रों में क्या अंतर है? कमियाँ क्या हैं? इन समस्याओं ने हम में से कई लोगों को त्रस्त कर दिया है, इस तथ्य सहित कि हम अक्सर इस तरह की कई समस्याओं को विजेता फोरम में देखते हैं। उपरोक्त प्रश्नों के साथ, हम इस लेख की चर्चा शुरू करते हैं। मेरा मानना है कि पाठकों में वर्णव्यवस्था और घनत्व मापन के बीच अधिक व्यापक समझ और अंतर होगा।
घनत्व और गुणात्मकता
तथाकथित घनत्व एक परावर्तक या संप्रेषण पांडुलिपि पर परावर्तन या संप्रेषण पारस्परिक के लघुगणक है (चर्चा के लिए, हम केवल एक चिंतनशील पांडुलिपि के मामले पर चर्चा करेंगे)। ऐसा लगता है कि यह अवधारणा बहुत सार है, यह परावर्तन है, यह पारस्परिक है, और यह लघुगणक है, लेकिन थोड़ा ध्यान से हम पाएंगे कि मापा घनत्व मानों के सबसे प्रत्यक्ष स्रोत परावर्तकता को मापने के द्वारा गणना की जाती है। स्वामित्व। परावर्तन भी एकमात्र कारक है जो घनत्व मूल्य को प्रभावित कर सकता है। प्रकाश को अवशोषित करने की वस्तु की क्षमता जितनी मजबूत होगी, वस्तु की परावर्तनशीलता उतनी ही कम होगी, और वस्तु की परावर्तकता उतनी ही अधिक होगी। तीनों का रिश्ता निश्चित है।
आइए एक वर्णमिति माप पर एक नज़र डालें।
क्रोमैटिकिटी, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, यह रंग का माप है। यह उपाय रंग का एक "उद्देश्य" विवरण है। इसका उद्देश्य क्यों उद्धृत किया जाता है इसका कारण यह है कि यह मानव आंख के दृश्य शरीर क्रिया विज्ञान पर आधारित है। लेकिन यह अधिकांश लोगों के लिए रंग की औसत दृश्य धारणा है। इस मीट्रिक को एक मूल्य के रूप में व्यक्त किया जा सकता है। आदर्श के तीन सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले मीट्रिक रूप हैं: CIEXYZ, CIELAB, CIELUV। यह हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली विभिन्न इकाइयों की लंबाई भार के समान है (जैसे, इंच और सेंटीमीटर के बीच संबंध), सिवाय इसके कि उनके बीच कोई पूर्ण रूपांतरण संबंध नहीं है।
उपरोक्त चर्चा से हम जानते हैं कि घनत्व क्या है, और क्रोमैटिकिटी क्या है (कम से कम एक मोटा प्रभाव होना चाहिए), तो आइए घनत्व और क्रोमैटिटी को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न माप उपकरणों पर एक नज़र डालें।
घनत्व और वर्णमिति माप उपकरण
यह स्पष्ट है कि घनत्व को मापने के लिए डेंसिटोमीटर का उपयोग किया जाता है। डेंसिटोमीटर का उपयोग करके मुद्रित मामले के लिए दो मुख्य प्रकार के माप मूल्य हैं, एक वर्णक्रमीय संकीर्ण बैंड रंग घनत्व है, और दूसरा वर्णक्रमीय ब्रॉडबैंड रंग घनत्व है। स्पेक्ट्रम के संकीर्ण बैंड और वाइड बैंड मुख्य रूप से विभिन्न फिल्टर द्वारा महसूस किए जाते हैं। वाइड-बैंड फ़िल्टर का उपयोग करने वाला घनत्व मीटर निश्चित रूप से वर्णक्रमीय ब्रॉडबैंड घनत्व है, और संकीर्ण बैंड विपरीत है। हम जिस डेंसिटोमीटर का उपयोग करते हैं, वह स्थिति के आधार पर अलग-अलग होगा। उदाहरण के लिए, संकीर्ण-बैंड माप घनत्व में छोटे परिवर्तनों के लिए संवेदनशीलता जोड़ते हैं, और वे ब्रॉडबैंड फ़िल्टर माप की तुलना में मानव दृश्य प्रतिक्रिया की तरह कम हैं। नैरोबैंड घनत्व माप का उपयोग मुख्य रूप से डॉट गेन, ओवरप्रिंट, स्याही परत की मोटाई और स्याही की ताकत को मापने के लिए किया जाता है। ब्रॉडबैंड फिल्टर घनत्व माप वर्णक्रमीय वितरण के निरपेक्ष मूल्य पर निर्भर नहीं करता है, लेकिन सापेक्ष वर्णक्रमीय विकिरण वितरण पर, जो हमेशा घनत्व माप और फिल्टर के वर्णक्रमीय संप्रेषण के लिए उपयोग किए जाने वाले सेंसर के सापेक्ष वर्णक्रमीय घनत्व से संबंधित होता है। । ब्रॉडबैंड माप मुख्य रूप से ह्यू, ग्रेस्केल, पारदर्शिता और रंग सुधार का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
अब ब्रॉडबैंड और नैरोबैंड की समस्या को एक तरफ रख देते हैं, और आमतौर पर घनत्व मीटर की समस्या के बारे में बात करते हैं। मुद्रित प्रमाणों की माप में, घनत्व मीटर तीन अलग-अलग रंग फिल्टर का उपयोग करता है, सबसे आम एक स्याही (आमतौर पर मानक रंग स्याही) का उपयोग करके पूरक रंग फिल्टर है, जैसे कि पीले माप के लिए फिल्टर। नीले (λ = 430 एनएम) का उपयोग किया गया था, हरे रंग को मेजेंटा (λ = 530 एनएम) के लिए मापा गया था, और लाल (λ = 620 एनएम) का उपयोग बुनियादी सियान माप के लिए किया गया था। इस तरह के माप को स्पष्ट रूप से स्याही पर निर्देशित किया जाता है, न कि मानव आंख पर। यह माप हमें केवल मुद्रित और मुद्रित प्रिंट पर निश्चित स्याही की सापेक्ष मात्रा बता सकता है, अर्थात्, माप स्थल पर स्याही की एक निश्चित मात्रा पर्याप्त है और क्या वांछित घनत्व तक पहुंच गया है। उसी समय, रंग विपरीत की एक निश्चित सीमा बनाई जा सकती है, और इस विपरीत का मानव आंख की दृष्टि से बहुत कम संबंध है।
इस तरह, हमने पाया कि घनत्व मीटर को मापने और संकेत देने की क्षमता सीमित है। घनत्व मीटर एक वर्णमापक नहीं है। यद्यपि एक साथ उपयोग किए जाने वाले तीन रंग फिल्टर के रीडिंग का उपयोग ह्यू को इंगित करने के लिए किया जा सकता है। हालांकि, ह्यू का यह संकेत काफी गलत है और मुद्रण रंग माप की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। अधिक आवश्यकताओं के लिए (उदाहरण के लिए, कागज़ की सफेदी का विश्लेषण, मूल के रंग का विश्लेषण, आदि) और अधिक ध्यान प्राप्त करने के लिए गुणसूत्र के माप की शुरुआत हुई है।
दो मुख्य प्रकार के गुणसूत्र माप हैं। पहला तरीका यह है कि रंग को मापने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक कलरमीटर का उपयोग किया जाता है। फोटोइलेक्ट्रिक वर्णमापी सिद्धांत रूप में घनत्व मीटर के समान है, और इसकी उपस्थिति, संचालन विधि और यहां तक कि खरीद मूल्य भी काफी करीब हैं। फोटोइलेक्ट्रिक वर्णमापी सीधे ट्रिस्टिमुलस मानों को प्रदर्शित करता है x- (λ), y- (λ), z- (λ), और सबसे अधिक ट्रिस्टिमुलस मानों को रंग अंतरिक्ष तराजू में परिवर्तित करता है, उदाहरण के लिए, CIELAB तराजू में परिवर्तित, लेकिन बड़े अधिकांश हैं केवल एक या दो प्रकार की रोशनी, इसलिए वर्णमापक से मापा गया रंग हमेशा दृश्य रंग नहीं दिखाता है। इसके अलावा, CIELAB मुद्रण के लिए एक आदर्श रंग प्रणाली नहीं है क्योंकि यह CIELUV जैसे रंग की गणना नहीं कर सकता है। संतृप्ति। फोटोइलेक्ट्रिक रंगमापी रंगीन विपथन के निर्धारण में पर्याप्त हैं और इसलिए इसका उपयोग छपाई की दुकान में रंग अंतर तुलना के मापन के लिए किया जा सकता है। कई हाई-एंड फोटोइलेक्ट्रिक कलरमीटर सटीक और रंग के अंतर को मापने के लिए भी सटीक हैं, लेकिन सामान्य तौर पर, लोग उपरोक्त कार्यों को पूरा करने के लिए एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करना पसंद करते हैं।
एक वर्णमापी को एक प्रतिक्षेपक ट्रांसड्यूसर के बिना एक रिफ्लेक्टोमीटर या डेन्सिटोमीटर के रूप में माना जा सकता है लेकिन रंग फिल्टर के एक विशेष सेट के साथ। बेशक, यह वर्णमिति माप करने का एक तरीका है। रंग फिल्टर के अतिरिक्त सेट का उद्देश्य CIE वर्णक्रमीय मान के आधार पर वर्णमापी के प्रत्येक चैनल में स्पेक्ट्रम के व्यक्तिगत तरंग दैर्ध्य को वजन करना है। लेकिन एक कलरमीटर एक डेंसिटोमीटर से अलग है। इसमें एक लघुगणक समस्या के बजाय एक परावर्तन समस्या शामिल है, लेकिन परावर्तनता आसानी से घनत्व में बदल जाती है, और इसके विपरीत। वर्णमिति के वर्णक्रमीय घटकों को मानव दृश्य संवेदनशीलता के साथ एक अच्छा रैखिक संबंध माना जाता है। लेकिन वास्तव में यह असंभव है (लूथर स्थिति * समस्या को शामिल करना), इसलिए फोटोइलेक्ट्रिक वर्णमिति में सिद्धांत रूप में त्रुटियां हैं।
दूसरी विधि एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके रंग को मापने की एक विधि है। जैसे तीन-रंग फ़िल्टर फोटोइलेक्ट्रिक वर्णमापी को एक विशेष परावर्तन मापने वाले उपकरण के रूप में माना जा सकता है, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर को भी इस तरह से देखा जा सकता है, लेकिन फोटोइलेक्ट्रिक वर्णमिति के विपरीत, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर एक वस्तु के पूरे को मापता है। दृश्यमान परावर्तन स्पेक्ट्रा, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर को दृश्य स्पेक्ट्रल डोमेन में बिंदु द्वारा मापा जाता है, अर्थात कुछ असतत बिंदुओं पर, आमतौर पर हर 10 या 20 एनएम पर एक बिंदु को मापते हुए, 400-700 एनएम की सीमा में 16 से 31 अंक मापा जाता है। कुछ स्पेक्ट्रोफोटोमीटर लगातार स्पेक्ट्रम को मापते हैं, जबकि तीन-रंग फ़िल्टर फोटोमीटर केवल तीन बिंदुओं को मापता है, इसलिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर बहुत अधिक जानकारी प्रदान कर सकता है, कम से कम 16 बिंदुओं के लिए। ।
स्पेक्ट्रोफोटोमीटर रंग को एक भौतिक घटना के रूप में मापता है जो पर्यवेक्षकों पर हावी नहीं होता है। ट्रिस्टिमुलस मूल्य प्राप्त करने के लिए, यह प्रतिबिंब स्पेक्ट्रम को एकीकृत कर सकता है और रंग को एक दृश्य प्रतिक्रिया के रूप में समझा सकता है। यह सबसे लचीला रंग मापने वाला यंत्र है।
मुद्रण प्रक्रिया में कुछ घटनाएं, जैसे पेपर डॉट कवरेज, स्याही की तीव्रता आदि, अनिवार्य रूप से एक संकीर्ण बैंड में होने वाली भौतिक घटनाएं हैं, और मूल्यांकन के लिए संकीर्णता माप का उपयोग करना बेहतर है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दृश्य रंग को मापने के लिए संकीर्ण घनत्व माप का उपयोग नहीं किया जा सकता है, लेकिन स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक माप इस समस्या को हल कर सकते हैं। क्योंकि यह जो माप करता है वह संकीर्ण-बैंड माप है, यह स्पेक्ट्रम के नमूने के लिए पर्याप्त है, इसलिए दृष्टि के अनुरूप रंग माप किए जा सकते हैं। अपेक्षित प्रकार के माप (संकरी या चौड़ी पट्टी) करने के लिए, एक गणना कार्यक्रम स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के लिए पूर्व-प्रोग्राम किया जा सकता है। कई नए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर में एक कंप्यूटर शामिल है जो प्रोग्राम के अनुसार मानक प्रिंट कॉपी गुणवत्ता नियंत्रण और संकीर्णता माप करता है, लेकिन यह डेंसिटोमीटर की तुलना में काफी महंगा है।
यह सर्वविदित है कि रंग मापने की सबसे बुनियादी विधि व्यक्तिपरक दृश्य विधि है। यह विधि क्रोमैटोग्राम में रंग के अनुसार अज्ञात रंग से मेल खाने के लिए है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा मापा गया रंग डेटा मानव आंख के संकल्प से अधिक महीन होता है। यह वर्णक की एकाग्रता का विश्लेषण करने के लिए उपयोगी है। इसे केवल कुछ सूत्रों पर आधारित होना चाहिए। गणना करने से, कच्चे माल की मात्रा का विश्लेषण और नियंत्रण किया जा सकता है।
स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के मापा मूल्य के अनुसार, घनत्व मूल्य और गुणसूत्र मूल्य की गणना की जा सकती है (लेकिन रिवर्स गणना गलत है); मेटामेरिज़म घटना का विश्लेषण किया जा सकता है; नया स्पेक्ट्रोफोटोमीटर भी स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक डेटा को सीधे अन्य रंगों में बदल सकता है। सिस्टम के पैरामीटर कलरमीटर के समान हैं।
मुद्रण अनुप्रयोगों में घनत्व माप और वर्णमापी माप:
सबसे पहले, मुद्रित मामले के एक सुसंगत और सुसंगत रूप से उत्पादन करने के लिए, प्रिंटर ऑपरेटर स्याही को समायोजित करके मुद्रण मापदंडों में बदलाव के लिए क्षतिपूर्ति करता है। छपाई के बीच में, जब डॉट में परिवर्तन होता है, तो ओवरप्रिंट का रंग काफी बदल जाएगा। प्रेस ऑपरेटर स्याही की मात्रा को समायोजित करके प्रिंट और मानक प्रमाण के बीच मैच को बनाए रखेगा या फिर से बनाएगा। मुद्रित शीट पर मुद्रित स्याही की मात्रा डॉट लाभ की मात्रा को प्रभावित करती है, और इसके विपरीत, ठोस के घनत्व को बदलकर डॉट लाभ को भी नियंत्रित किया जा सकता है।
बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण के लिए स्वचालित समायोजन। प्रेस को वितरित स्याही की मात्रा द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस आधार के आधार पर, अनुमानित मेष मान की मात्रा निर्धारित की जाती है (छवि में, पर्यवेक्षक ह्यू और रंग संतृप्ति को देखता है), और मेष घनत्व (ठोस घनत्व के बजाय) मापा जाता है। हो सकता है। रंग संश्लेषण के कारण, पर्यवेक्षक प्रिंट द्वारा परावर्तित लाल, हरे और नीले-बैंगनी प्रकाश को देखता है, जो एक व्यापक रंग दृष्टि बनाने के लिए आंख तक पहुंचता है। डॉट गेन और इंक ओवरप्रिंटिंग को बदलने से प्रिंटिंग के रंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मुद्रण रंग बनाने वाले लाल, हरे और नीले बैंगनी प्रकाश की मात्रा को स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जा सकता है और इसकी तुलना मानक मुद्रण नमूने के साथ की जाती है, जिससे मुद्रण रंग को नियंत्रित करना संभव हो जाता है। स्थिरता।
डेंसिटोमीटर एक निश्चित सतह पर लाल, हरे और नीले-बैंगनी प्रकाश की परावर्तन को प्रभावी ढंग से माप सकता है। इसलिए, रंग प्रमाण या मानक शीट पर निर्दिष्ट जाली सतह को मापने के लिए एक नया डेंसिटोमीटर का उपयोग किया जा सकता है, और मापा मूल्य का उपयोग सतह पर छपाई करते समय नियंत्रण मूल्य या लक्ष्य मूल्य के रूप में किया जाता है। जब मुद्रित पदार्थ प्रिंटिंग मशीन से गुजरता है, तो मुद्रित शीट पर संबंधित भाग को मापा जाता है, और मापा मूल्य को लक्ष्य मूल्य के साथ तुलना की जाती है, ताकि मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता का स्वत: नियंत्रण महसूस किया जा सके।
डेन्सिटोमीटर मानक शीट पर शून्य करने के बाद उत्पादन शीट पर घनत्व को मापता है और मानक शीट के एक ही हिस्से पर घनत्व पढ़ने की तुलना करता है। मापा मूल्य इंगित कर सकता है कि क्या पीले, मैजेंटा और सियान की सामग्री समान हैं। यदि उत्पादन पत्रक का मूल्य शून्य से भटकता है, तो यह इंगित करता है कि मुद्रित छवि अब मानक शीट से मेल नहीं खाती है और इसे सही करना पड़ सकता है। तीन घनत्व रीडिंग आवश्यक सुधारों को प्रदर्शित करेंगे। डेंसिटोमीटर रीडिंग मुद्रण की स्थिति में बदलाव का संकेत नहीं देता है, बल्कि स्याही की परत की मोटाई में बदलाव का संकेत देता है। मुद्रण की स्थिति में बदलाव के लिए लाल, हरे और नीले-बैंगनी रंगों के संतुलन को वापस करने के लिए मापने की सतह का कारण होगा।
उत्पादन शीट में सही संतृप्ति के बिना सही ह्यू हो सकता है, इस मामले में सभी तीन घनत्व रीडिंग गलत होंगे। रीडिंग्स के आकार और संतुलन के आधार पर आवश्यक सुधारों को इंगित किया जा सकता है, और उचित रंग संतृप्ति बनाए रखने की तुलना में रंग संतुलन बनाए रखना अधिक महत्वपूर्ण है।
इस समय जो नहीं जाना जाता है वह स्वीकार्य मात्रा और रंग संतृप्ति परिवर्तनों की सही मात्रा है। यदि ये मात्राएँ निर्धारित की जाती हैं, तो एल्गोरिथ्म को निर्धारित किया जा सकता है, प्रोग्राम किया जा सकता है, और सिस्टम में जोड़ा जा सकता है। पिछले अनुभव ने बताया है कि यह अधिक सटीक है यदि डेंसिटोमीटर को पूर्व-नमूने पर शून्य किए बिना कागज पर शून्य किया जाता है। यह आवश्यकता प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जाती है।
अधिकांश रंग नियंत्रण प्रणालियों के लिए परीक्षण आइटम समान हैं, और आइटम अलग-अलग कारणों से अलग-अलग रूपों में संयुक्त होते हैं। शामिल किए जाने वाले टेस्ट आइटम फ़ील्ड, ओवरप्रिंटेड, ओवरप्रिंटेड डॉट ब्लॉक, थ्री-कलर ग्रे बैलेंस डॉट ब्लॉक, डॉट गेन, घोस्टिंग, स्लिपेज या प्लेट एक्सपोज़र हैं।
दूसरा, बहु-रंग मुद्रण के लिए, घनत्व माप हानिकारक है। यह मानव आंख के रंग की दृष्टि से मेल नहीं खाता है, और लोग घनत्व माप भाषा का उपयोग स्पष्ट रूप से और प्रभावी ढंग से ग्राहकों के साथ रंग जानकारी का आदान-प्रदान करने के लिए नहीं कर सकते हैं। हालांकि, वर्तमान में इस तरह की सूचना का आदान-प्रदान अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है। उत्पाद की विशिष्टताओं को उस विधि द्वारा समझाया जाना चाहिए जिसे ग्राहक समझ सकता है। रंग मापन प्रिंटर के लिए एक अनिवार्य शोध वस्तु बन गया है। केवल रंग माप यह व्यक्त कर सकता है कि आंख किस रंग को देखती है और किस रंग का अंतर स्वीकार्य है।
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त रंग वर्गीकरण प्रणाली 1931 में CIE द्वारा विकसित CIE रंग स्थान है। CIE मानक क्रोमैटिकिटी आरेख में सभी hues शामिल हैं, और रंग की संतृप्ति धीरे-धीरे अंदर से बाहर की ओर बढ़ती है।
CIE निर्देशांक को गणितीय परिवर्तन द्वारा तीन आयामी CIELAB और CIELUV रंग स्थान में बदला जा सकता है। ये दो रंग रिक्त स्थान दृश्य रंग समतावादी वितरण के फायदों के साथ गणितीय विधियों की सटीकता को जोड़ते हैं। इन प्रणालियों का उपयोग हीडलबर्ग CPC रंग नियंत्रण प्रणाली में किया गया है, और इसके लाभ मुख्यतः तीन हैं:
सबसे पहले, यह नकल किए गए रंग और नमूना रंग के बीच एक उद्देश्य मैच को प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है, चाहे रोशनी की स्थिति में परिवर्तन और रंग की व्यक्तिपरक धारणाएं;
दूसरा, ये प्रणाली उद्योग में किसी भी रंग मिलान प्रक्रिया में बिना किसी प्रतिबंध के लागू होती हैं;
तीसरा, वे प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटर के लिए उत्कृष्ट उपकरण हैं।
रंग देखना एक बात है, इस रंग को छापना दूसरी बात है। रंग चुनना एक व्यक्तिपरक व्यवहार है, और नकल किए जाने वाले रंगों के लिए सहिष्णुता का निर्धारण करना उद्देश्य मानदंडों की आवश्यकता है। प्रिंटर को रंग मुद्दों के बारे में ग्राहकों के साथ विचारों का आदान-प्रदान कैसे करना चाहिए और साथ ही साथ उन रंगों का सही वर्णन करना चाहिए जो वे देखते हैं? अक्सर मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण में उपयोग किया जाता है घनत्व माप भाषा, जो अभी भी मुद्रण में मानक स्याही तक सीमित है और इसे सतही नहीं माना जाता है। वास्तव में, स्याही घनत्व माप में एक दोष है: यह मानव आंख की तरह रंग का मूल्यांकन करने का परिणाम नहीं है, लेकिन केवल स्याही परत की मोटाई है। वस्तुनिष्ठ दृश्य-आधारित रंग मिलान के लिए, स्पेक्ट्रोस्कोपिक रंग माप एक शर्त है। जिस प्रकार अंगुलियों के निशान एक व्यक्ति की एक अनूठी विशेषता है, प्रत्येक रंग की विशेषताएं इसकी तरंग दैर्ध्य स्थिति से निर्धारित होती हैं। वर्णक्रमीयता माप के माध्यम से वर्णक्रमीय तरंग दैर्ध्य को CIELAB रंग स्थान में एक निश्चित बिंदु में परिवर्तित किया जा सकता है और रंग की तुलना निष्पक्ष रूप से की जा सकती है।
इस प्रणाली में, रंगीन संयम को रंग की स्थिति में अंतर के रूप में व्यक्त किया जाता है, ,E द्वारा व्यक्त किया जाता है, और यदि व्यक्तिपरक मूल्यांकन में एक बड़ा रंगीन विपथन होता है, तो ΔE मान भी बड़ा होता है (यानी, स्थिति विचलन भी बड़ा होता है) उसके रंग का।
मुद्रित मूल्य से मूल से ह्यू मूल्यों के हस्तांतरण में शामिल विभिन्न प्रक्रियाओं के साथ व्यापक अनुभव और परिचितता की आवश्यकता होती है, इसलिए रंग पृथक्करण, स्क्रीनिंग, अशुद्धि जाँच और मुद्रण की प्रक्रियाओं का ठीक से मिलान होना चाहिए। हालांकि, ऑफसेट प्रक्रिया के सीएमवाइके सिस्टम में प्रीपर उपकरण में आरजीबी सिस्टम को बदलने की आवश्यकता के कारण कुछ विशेष कठिनाइयां उत्पन्न होती हैं। यदि रंगमंचक माप को मुद्रण प्रक्रिया में पेश किया जाता है, तो रंग सीधे मुद्रण की दुकान में निर्धारित किया जा सकता है, और किसी भी परिलक्षित छवि, जैसे कि फोटोग्राफिक मूल, एक पूर्व-नमूना, और प्रिंटिंग प्रेस पर लिया गया एक नमूना, मापा जा सकता है। (जब तक ये मापा जाता है)। Chromaticity मान तुलनीय हैं)। इस तरह, प्रेस के इनकमिंग नियंत्रण और समायोजन प्रणाली का उपयोग तेजी से समायोजन के लिए किया जा सकता है, जो मुद्रण रेंज में रंग के उतार-चढ़ाव को सीमा के भीतर रखता है।
प्रिंटिंग उद्योग में, रंग प्रसंस्करण, उत्पाद और उपकरण डिजाइन को समझने के लिए वर्णमिति माप उपयोगी होते हैं, और वर्णमिति मापन के कुछ अलग फायदे हैं।
वर्तमान में, मुद्रण उद्योग में वर्णमिति माप का अनुप्रयोग मुख्य रूप से निम्नानुसार है:
1 कुछ मुद्रण संयंत्रों में कच्चे माल, विशेष रूप से स्याही और कागज नियंत्रण का गुणवत्ता नियंत्रण, यह एक नियमित कार्य बन गया है। स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक डेटा कागज की सफेदी को मापने के लिए मूल्यवान है;
स्याही और कागज मानकों के लिए सटीक विनिर्देश विकसित करने के लिए 2;
3 ग्रे संतुलन के विश्लेषणात्मक माप, विभिन्न स्याही, कागज और मुद्रण की स्थिति के लिए सबसे अच्छा टोन प्रजनन और रंग सुधार;
4 प्रूफ प्रूफ के रंग और प्रिंटिंग पेपर के मिलान का विश्लेषण, और पूर्व-नमूना प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले वर्णक की गुणात्मक विशेषताओं का विश्लेषण;
5 स्याही प्रजनन के एक सेट के रंग सरगम और स्याही के प्रत्येक सेट के रंग सरगम के बीच अंतर का विश्लेषण;
6 मूल और प्रतिलिपि की गई छवि के बीच संबंधों का विश्लेषण;
7 सामग्री को बचाने, त्रुटियों को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मानकीकृत उत्पादन की डिग्री में सुधार के लिए क्रोमा माप विनिर्देशों को अपनाएं;
मुद्रित रंगों के 8 गुणवत्ता नियंत्रण;
स्पॉट रंग से मेल खाते वर्णक की संरचना का 9 विश्लेषण;
प्रेस पर रंग प्रजनन को नियंत्रित करने के लिए रंग पृथक्करण उपकरण पर 10 सटीक रंग सुधार।
कीवर्ड: वर्णक्रमीता, घनत्व, घनत्व मीटर, वर्णमापी, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर
* लूथर स्थिति: दृश्य घनत्व को एक दृश्य फिल्टर से मापा जाना चाहिए। फिल्टर के वर्णक्रमीय संप्रेषण ral (λ) और संवेदक की सापेक्ष वर्णक्रमीय संवेदनशीलता (λ) को मानव आंख V (λ) की वर्णक्रमीय संवेदनशीलता का अनुकरण करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए। ), अर्थात्, निम्न सूत्र को संतुष्ट करें: that (λ) V (λ) / S (λ)