सिगरेट पैक लाइनर पेपर के कर्लिंग कारकों को गहराई से विच्छेदित करना - इन प्रमुख बिंदुओं को समझना महत्वपूर्ण है!

सिगरेट पैक लाइनर पेपर के कर्लिंग कारकों को गहराई से विच्छेदित करना इन प्रमुख बिंदुओं को समझना महत्वपूर्ण है!

सिगरेट लाइनर पेपर सिगरेट पैकेजिंग के लिए नरम या कठोर बक्से की आंतरिक परत है, और एक महत्वपूर्ण प्रकार की पैकेजिंग सामग्री है। सिगरेट के लिए उपयोग किया जाने वाला लाइनर पेपर प्रारंभिक पैकेजिंग परत के रूप में कार्य करता है, इसके मुख्य कार्य सुगंध बनाए रखना, नमी बनाए रखना, प्रकाश अवरोधन और बाधा डालना है, साथ ही सिगरेट की सौंदर्य संबंधी विशेषताओं को भी प्रदर्शित करना है। तंबाकू उद्योग के निरंतर विकास के साथ, पैकेजिंग सामग्री की उत्पादन प्रक्रियाएं बढ़ रही हैं, विविधता बढ़ रही है और गुणवत्ता लगातार बढ़ रही है। लाइनिंग पेपर को सामग्री के आधार पर एल्युमीनियम फॉयल कंपोजिट लाइनर पेपर, डायरेक्ट{3}प्लेटेड लाइनर पेपर, डायरेक्ट{4}प्लेटेड ट्रांसफर लाइनर पेपर, कंपोजिट ट्रांसफर लाइनर पेपर और एल्युमीनियम फ्री लाइनर पेपर में वर्गीकृत किया जाता है; रंग के आधार पर, उन्हें गोल्ड लाइनर पेपर, सिल्वर लाइनर पेपर और व्हाइट लाइनर पेपर में विभाजित किया गया है; एम्बॉसिंग प्रक्रिया के अनुसार, इसे साधारण लाइनर पेपर और ट्रांसफर लाइनर पेपर में विभाजित किया गया है; वजन के अनुसार, इसे 52g/m2 लाइनर पेपर, 57g/m2 लाइनर पेपर, 62g/m2 लाइनर पेपर, 80g/m2 लाइनर पेपर और 90g/m2 लाइनर पेपर में विभाजित किया गया है।

सिगरेट उत्पादन में, लाइनर पेपर की अनुकूलन क्षमता सीधे सिगरेट उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। मशीन लोडिंग के लिए लाइनर पेपर की अनुकूलनशीलता का आकलन करने के लिए चिकना और सुचारू पेपर प्रवाह महत्वपूर्ण संकेतक हैं। मजबूत मशीन अनुकूलनशीलता के साथ चिकने लाइनर पेपर का उत्पादन कैसे किया जाए, यह सभी लाइनिंग पेपर निर्माताओं के लिए निरंतर फोकस रहा है।

लाइनिंग पेपर के कर्लिंग कारकों का विश्लेषण

लाइनर पेपर के लिए सबसे बुनियादी कच्चे माल हैं लाइनर पेपर, एल्युमीनियम फ़ॉइल, चिपकने वाले पदार्थ, स्याही, और सीधे {{0}प्लेटेड एल्यूमीनियम या लेजर स्ट्रेट{{1}प्लेटेड एल्यूमीनियम। सबसे सरल लाइनिंग पेपर में चार भाग होते हैं: बैकिंग पेपर, चिपकने वाला, एल्यूमीनियम पन्नी और स्याही, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

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चित्र 1: लाइनिंग पेपर का क्रॉस-अनुभागीय आरेख

बैकिंग पेपर का मुख्य घटक अल्ट्राफाइन लकड़ी का फाइबर है। प्रतिलिपि बनाने की प्रक्रिया के दौरान, फिलर्स जोड़े जाते हैं, और फाइबर और फिलर्स को एक साथ जोड़ने के लिए चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिससे कई दबावों के माध्यम से लाइनर पेपर बनता है। दबाने के दौरान, लकड़ी के रेशों, भरावों और चिपकने वाले पदार्थों के बीच छोटे-छोटे छिद्र होते हैं, जिनके बीच कुछ नमी बची रहती है। जैसे ही पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता बदलती है, ये छिद्र नमी को अवशोषित करते हैं और हवा में छोड़ देते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, लाइनर पेपर की नमी की मात्रा 5.0% ± 1.5% होती है। यदि नमी बहुत अधिक है, तो रिवाइंड करते समय लाइनर पेपर झुर्रीदार हो जाएगा; यदि नमी बहुत कम है, तो अस्तर कागज की लम्बाई और टूटने की दर कम हो जाती है, जिससे उपयोग के दौरान इसे तोड़ना आसान हो जाता है।

एल्युमीनियम फ़ॉइल लाइनिंग पेपर की सतह परत है, जो कुछ धात्विक लचीलेपन और धात्विक चमक के साथ चिकनी होती है, 0.006 मिमी की मोटाई, उत्कृष्ट स्याही आसंजन और पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता से न्यूनतम प्रभाव के साथ। स्याही एक राल तरल है जो वर्णक पाउडर को फैलाता है, जिसे पानी में घुलनशील और वसा में घुलनशील प्रकार में विभाजित किया जाता है, लाइनर पेपर की सौंदर्य अपील को बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर मुद्रित किया जाता है।

चिपकने वाले पदार्थों का मुख्य कार्य बैकिंग पेपर और एल्यूमीनियम पन्नी को एक इकाई में बांधना है, और इसे गीले मिश्रित चिपकने वाले और सूखे मिश्रित चिपकने वाले में विभाजित किया गया है। गीले लेमिनेटेड एडहेसिव का मुख्य घटक ऐक्रेलिक इमल्शन है, जबकि सूखे - प्रकार के लैमिनेटिंग एडहेसिव में मुख्य रूप से आधार सामग्री, इलाज एजेंट, थिनर और अन्य एडिटिव्स होते हैं। आधार सामग्री आमतौर पर पॉलीयुरेथेन, पॉलिएस्टर और ऐक्रेलिक जैसे पॉलिमर से बनाई जाती है, जिनमें अच्छा आसंजन और आसंजन होता है। इलाज करने वाले एजेंट आधार सामग्री में कार्यात्मक समूहों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, जिससे चिपकने वाला एक फिल्म में ठीक हो जाता है, जिसका चिपकने की इलाज की गति, डिग्री और ताकत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। थिनर का उपयोग मुख्य रूप से चिपचिपाहट को समायोजित करने और प्रवाह क्षमता में सुधार करने, चिपकने वाले पदार्थों की पैठ और वेटेबिलिटी को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

लाइनर पेपर की संरचना में, चिपकने वाले पदार्थ, एल्यूमीनियम पन्नी और स्याही अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं और पर्यावरणीय कारकों से कम प्रभावित होते हैं; महत्वपूर्ण परिवर्तनों के साथ, बैकिंग पेपर पर्यावरण से बहुत प्रभावित होता है। लाइनिंग पेपर में नमी का परिवर्तन, लाइनिंग पेपर के कर्लिंग का मुख्य कारण है, जिसके बाद स्लिटिंग तनाव होता है।

01/ बैकिंग पेपर में नमी परिवर्तन

बैकिंग पेपर का मुख्य घटक, फाइबर, पर्यावरणीय आर्द्रता में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है। जब एक एकल फाइबर पानी को अवशोषित करता है और पानी खोने के बाद फैलता या सिकुड़ता है, तो फाइबर का आकार बदल जाता है, जिससे कागज के आकार में भिन्नता होती है। फाइबर के लिए, आर्द्रता में परिवर्तन से फाइबर की लंबाई दिशा में 1% से कम आयामी परिवर्तन होता है, लेकिन रेडियल रूप से 20% ~ 30% तक पहुंच सकता है।

लाइनर पेपर नमी को अवशोषित करता है, बैकिंग पेपर की सतह फैलती है, और एल्यूमीनियम फ़ॉइल की सतह अपेक्षाकृत स्थिर रहती है। द्विधातु शीट के सिद्धांत के अनुसार, लाइनर पेपर एल्यूमीनियम सतह की ओर झुकता है, जैसा चित्र 2 में दिखाया गया है; लाइनिंग पेपर नमी छोड़ता है, लाइनिंग की सतह सिकुड़ जाती है, और लाइनर पेपर बैकिंग सतह की ओर झुक जाता है, जैसा चित्र 3 में दिखाया गया है। लाइनिंग पेपर के पार्श्व कर्लिंग का मुख्य कारण नमी है।

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चित्र 2: अनुप्रस्थ एल्यूमीनियम सतह का झुकना

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चित्र 3: कागज़ की सतह का क्षैतिज झुकाव

02/ स्लिटिंग तनाव

यदि लाइनिंग पेपर अत्यधिक तनाव के कारण कट जाता है, तो पूरा हिस्सा खिंच जाता है और तनाव खो देता है, एल्यूमीनियम फ़ॉइल अपरिवर्तित रहता है, लाइनर पेपर सिकुड़ जाता है, और लाइनर पेपर पेपर की सतह पर अनुदैर्ध्य रूप से मुड़ जाता है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

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चित्र 4: लाइनर पेपर का अनुदैर्ध्य मोड़

लाइनिंग पेपर को मुड़ने से रोकने के उपाय

सिगरेट लाइनर पेपर का कर्लिंग अपरिहार्य है और इसे केवल कम किया जा सकता है, पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है। 30 वर्षों से अधिक समय से लाइनिंग पेपर उत्पादन में लगे रहने के कारण, मैं लाइनर पेपर को मुड़ने से रोकने के लिए पांच तरीके साझा करूंगा।

01/नमी पर सख्ती से नियंत्रण रखें

उत्पादन के दौरान, लाइनर पेपर की नमी की मात्रा का पहले से परीक्षण किया जाता है, और फिर, उपकरण के प्रदर्शन और पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता के आधार पर, स्थिर उत्पादन गति सुनिश्चित करने के लिए ओवन तापमान, मशीन की गति, गोंद लगाने की मात्रा और स्याही लगाने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, यह सुनिश्चित किया जाता है कि तैयार उत्पाद की नमी 5%±2% है, जो लाइनिंग पेपर के कर्लिंग को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है। यह उपाय कम लागत वाला है, लेकिन जब पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता बदलती है, तो नमी को लगातार बनाए रखना मुश्किल हो जाता है।

02/ बैकिंग कोटिंग जोड़ें

उत्पादन के दौरान, उत्पाद के पिछले हिस्से को सील करने और उत्पाद और पर्यावरण के बीच नमी के आदान-प्रदान को रोकने के लिए एक बैक कोटिंग लगाएं। यह विधि अपेक्षाकृत महंगी है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है, भंडारण वातावरण में परिवर्तन के कारण नमी में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता है। उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है और मशीन अनुकूलनशीलता अच्छी है।

03/एम्बॉसिंग प्रक्रियाएँ जोड़ी गईं

उत्पाद डिजाइन और विकास के दौरान, जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, स्थानीय फाइबर के भौतिक गुणों को बदलने और उत्पाद की सिकुड़न दर को कम करने के लिए जब भी संभव हो एम्बॉसिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। एम्बॉसिंग आकृतियों में आमतौर पर नियमित जाल पैटर्न, जाल पैटर्न + टेक्स्ट और पैटर्न शामिल होते हैं। उत्पाद के उभार से गुजरने के बाद, लाइनर पेपर के आंतरिक फाइबर संकुचित और विकृत हो जाते हैं, जिससे गलत संरेखण और पुनर्व्यवस्था होती है। उभरे हुए हिस्से एक जालीदार दीवार बनाते हैं, जबकि धँसे हुए हिस्से एक जाली बनाते हैं। उभरे हुए हिस्से पसलियों को मजबूत करने, ताकत बढ़ाने और उत्पाद को मुड़ने से रोकने का काम करते हैं। भौतिक गुण भी तदनुसार बदलते रहते हैं। दबाव हटा दिए जाने के बाद, संपीड़ित भागों को अपनी मूल स्थिति में वापस आना मुश्किल होता है, जिससे विरूपण कम हो जाता है, आकार में सुधार होता है, कर्लिंग की गंभीरता कम हो जाती है, और स्थिर उत्पाद उपयोग सुनिश्चित होता है।

एम्बॉसिंग में कम उत्पादन लागत, स्थिर उत्पाद विशेषताएं, पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता से न्यूनतम प्रभाव होता है, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; 95% से अधिक लाइनिंग पेपर इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

04/ स्लिटिंग तनाव कम करें

लाइनर पेपर को काटते समय, लाइनर पेपर का घुमावदार तनाव बढ़ जाता है, जिससे एल्यूमीनियम फ़ॉइल परत, स्याही परत, चिपकने वाली परत और लाइनर परत एक साथ खिंच जाती है। जब बैकिंग परत खिंचती है, तो रेशे लंबे हो जाते हैं और पतले हो जाते हैं, जिससे तन्य शक्ति कम हो जाती है, रेशे अनुदैर्ध्य रूप से सिकुड़ जाते हैं, और बैकिंग पेपर अपने मूल आकार में वापस आ जाता है। एल्युमीनियम फ़ॉइल की परत खिंचने पर लंबी और पतली हो जाती है, जिससे एल्युमीनियम फ़ॉइल को लचीलापन मिलता है; तन्य शक्ति खोने के बाद, पन्नी अपनी मूल स्थिति में रहती है।

लाइनिंग पेपर का उपयोग सिगरेट रोलिंग मशीनों में किया जाता है, आमतौर पर इसे हर 125 मिमी पर काटा जाता है। काटने को तनाव खोने की एक प्रक्रिया माना जा सकता है: जब अस्तर का कागज अपना तनाव खो देता है, तो आंतरिक अस्तर का कागज अनुदैर्ध्य रूप से सिकुड़ जाता है, एल्यूमीनियम पन्नी अपरिवर्तित रहती है, और अस्तर का कागज कागज की सतह की ओर मुड़ जाता है। इसलिए, स्लिटिंग तनाव को कम करने से लाइनिंग पेपर के कर्लिंग को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।

05/ सीलबंद पैकेजिंग का प्रयोग करें

सीलबंद बैगों में पैक किया गया, तुरंत उपयोग के लिए तैयार। यदि तुरंत उपयोग नहीं किया जाता है, तो इसे अभी भी सील करके संग्रहीत किया जाना चाहिए, जिससे उत्पाद का हवा के साथ संपर्क समय कम हो जाएगा, लाइनिंग पेपर और हवा में नमी के बीच नमी का आदान-प्रदान कम हो जाएगा, और लाइनर पेपर का कर्लिंग कम हो जाएगा। यह विधि उत्पादन लागत को कम करती है लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है कि उत्पाद सपाट हों और पैकेजिंग से पहले मुड़े हुए न हों।