समाधान समायोजन और अन्य कारकों को कमजोर करना
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ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता की स्थिरता पर फव्वारा समाधान का बहुत प्रभाव है। मुद्रित छवि को उज्ज्वल और स्पष्ट बनाने के लिए, रिक्त लेआउट गंदा नहीं है, और उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित पदार्थ की छपाई सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट मुद्रण स्थितियों के अनुसार फव्वारा समाधान की एकाग्रता को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।
पेपर गुण और फव्वारा समाधान एकाग्रता
जब मुद्रित कागज ढीला होता है या कागज में धूल होता है, तो मुद्रण स्याही में अक्सर मुद्रण स्याही की उच्च चिपचिपाहट के कारण कंबल पर कागज और कागज पाउडर जमा होता है, जो मुद्रण परत के घर्षण को बढ़ाएगा और मुद्रण प्लेट बना देगा आसान। गंदा, इस मामले में, नम समाधान की एकाग्रता को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; कठिन और श्वेत पत्र मुद्रित करते समय, विशेष रूप से लेपित कागज और कांच के कागज को प्रिंट करते समय, नम समाधान की एकाग्रता को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
स्याही: प्रदर्शन और फव्वारा समाधान एकाग्रता
मुद्रण स्याही के विभिन्न गुणों के कारण, चिपचिपाहट, तरलता और एसिड प्रतिरोध के गुण भी अलग-अलग हैं, और नम समाधान की एकाग्रता की प्रतिक्रिया अलग होगी। इसलिए, नम समाधान की एकाग्रता को उचित रूप में समायोजित किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, फव्वारा समाधान की एकाग्रता इस सिद्धांत पर आधारित है कि मुद्रित लाल स्याही की एकाग्रता मुद्रित काली स्याही की एकाग्रता से अधिक है; काली स्याही को मुद्रित करते समय सांद्रता मुद्रित सियान स्याही की एकाग्रता से अधिक होती है; और अंधेरे स्याही को मुद्रित करते समय एकाग्रता मुद्रित प्रकाश स्याही के घनत्व से अधिक है।
देसी खुराक
स्टैक्ड कलर प्लेट उत्पाद को प्रिंट करते समय, स्याही के सूखने को तेज करने के लिए, स्याही में सूखा तेल डाला जाना चाहिए, जिससे स्याही के कण भी गाढ़े हो जाते हैं और चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे कि खाली हिस्से का मोटापा बढ़ जाता है प्रिंटिंग प्लेट को बढ़ाया जाता है, ताकि पेस्ट आसानी से उत्पन्न हो। बीमार का संस्करण। इस स्थिति के आधार पर, स्टॉक समाधान की मात्रा को उचित रूप में बढ़ाया जाना चाहिए।
प्लेट और फव्वारा समाधान एकाग्रता
मुद्रित उत्पाद ठोस से मेष तक और बनावट और बनावट के लिए कई प्रकार के लेआउट में उपलब्ध हैं। यदि लेआउट ज्यादातर लाइनों और ठोस शब्दों पर आधारित है, क्योंकि स्याही का क्षेत्र छोटा है, तो नम समाधान की एकाग्रता को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि खाली लेआउट गंदे होने में आसान न हो: यदि पूरी प्लेट सभी डॉट संरचना है, तो नम समाधान के कम एकाग्रता का उपयोग करें; मुद्रण प्लेटों के लिए जो क्षेत्र और डॉट में सह-अस्तित्व में हैं, मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक बहुआयामी सिद्धांत अपनाया जाना चाहिए।
कार्यशाला तापमान और फव्वारा समाधान एकाग्रता
जब मुद्रण वातावरण का तापमान बढ़ जाता है, तो पदार्थ की आणविक गति में तेजी आएगी, स्याही की तरलता बढ़ेगी, और साथ ही, अधिक मुक्त फैटी एसिड विघटित हो जाएगा, जिससे गंदगी का उत्पादन करने के लिए मुद्रण प्लेट आसान हो जाएगी । इसलिए, जब तापमान अधिक होता है, तो नम समाधान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। एकाग्रता।
मुद्रण की गति और फव्वारा समाधान एकाग्रता
चूंकि स्याही में थिक्सोट्रोपिक विशेषताएं होती हैं, जब मुद्रण की गति अधिक होती है, प्रिंटिंग मशीन के स्याही रोलर में एक बड़ा घर्षण गुणांक होता है, और स्याही को पतला बनाने के लिए गर्मी उत्पन्न करना आसान होता है, ताकि रंग की शक्ति कम हो, और स्याही का रंग हल्का होता है, और स्याही की मात्रा को गहरा करने के लिए इसे बढ़ाने की आवश्यकता होती है। मुद्रण स्याही, ताकि प्लेट गंदे होने का खतरा हो। इसलिए, जब मुद्रण की गति अधिक होती है, तो फव्वारा समाधान की एकाग्रता को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
उपरोक्त के अतिरिक्त, यदि मुद्रण दबाव बड़ा है, और कंबल और लाइनर की बनावट कठोर है, तो बेहतर विरोधी गंदे प्रभाव को प्राप्त करने के लिए फव्वारा समाधान की एकाग्रता को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। उपरोक्त इंगित करता है कि नम समाधान की एकाग्रता को विभिन्न विशिष्ट स्थितियों के अनुसार बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए।