प्रिंटिंग उद्यमों में रंग प्रबंधन की वर्तमान स्थिति और कार्यान्वयन
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"रंग प्रबंधन" मुद्रण उद्योग में सबसे गर्म शब्दों में से एक है, खासकर प्रीप्रेस में। रंग प्रबंधन सही रंग प्रजनन प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रंग हस्तांतरण के सटीक नियंत्रण और प्रबंधन को संदर्भित करता है।
सबसे पहले, प्रिंटिंग उद्यमों में रंग प्रबंधन की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण
आजकल, प्रिंटर मूल रूप से सोचते हैं कि रंग प्रबंधन प्रीप्रेस का विषय है, और मुद्रित हिस्से के साथ बहुत कम करना है। वास्तव में, प्रिंटिंग कंपनी के लिए सही डेटा और मानकीकृत उत्पादन प्राप्त करने के लिए, रंग प्रबंधन के क्षेत्र में मुद्रण के इस हिस्से को शामिल करना आवश्यक है। अगर प्रीप्रेस भाग का केवल रंग प्रबंधन लागू किया जाता है, तो इसका मतलब प्रिंटिंग हाउस के वास्तविक उत्पादन के लिए बहुत अधिक नहीं है। प्रिंटिंग के अंतिम परिणाम को देखने के लिए मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता सबसे महत्वपूर्ण बात है। अगर प्रिंटिंग रिंग गायब है, तो उत्पाद की गुणवत्ता को मूल रूप से गारंटी देने का कोई तरीका नहीं है, उत्पाद की गुणवत्ता को अकेला छोड़ दें।
आजकल, कई निर्माताओं, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार के प्रिंटिंग कारखानों ने मूल रूप से प्रीप्रेस अनुभाग में रंग प्रबंधन लागू किया है, लेकिन उत्पादों की गुणवत्ता को अच्छी तरह से हल नहीं किया गया है, खासकर रंग दोहराने के मामले में। रंग प्रबंधन का छोटा कारखाना मूल रूप से अलग नहीं है। चाहे रंग सुसंगत हों या नहीं, ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करता है। आइए उदाहरण के लिए उदाहरण दें, उदाहरण के लिए, ग्राहक ए ने वर्ष की शुरुआत में एक पुस्तिका तैयार की, और आज, आधा साल बाद, वह उसी पुस्तिका को पुन: पेश करेगा। यद्यपि इस्तेमाल की जाने वाली फिल्म समान है, प्रिंटिंग की शर्तें समान हैं, प्रिंटिंग मशीन एक ही मशीन है, स्याही स्याही का एक ही ब्रांड है, लेकिन वर्तमान उत्पादन के एकल रंग को मूल के साथ संगत बनाने के लिए , वे अभी भी लागत 9 नौ मवेशियों की ताकत और दो बाघ मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस समय, लोग मदद नहीं कर सकते लेकिन पूछ सकते हैं, क्या उन्होंने प्री-प्रेस कलर मैनेजमेंट लागू नहीं किया है? ये क्यों हो रहा है? ऐसा इसलिए है क्योंकि उन्होंने मुद्रित हिस्से का रंग प्रबंधित नहीं किया था, यानी, प्रिंटिंग मशीन ने डेटा प्रबंधन नहीं किया, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्रेस के लिए डिबगिंग मानकों की कमी हुई, और लगातार उत्पादन स्थिति हासिल करना मुश्किल था। यही है, सबसे अच्छा ठोस घनत्व, दुकानों की विस्तार दर अब समान नहीं है।
अब तक, कई प्रिंटरों ने सोचा है कि प्रिंटिंग के लिए रंग प्रबंधन को कार्यान्वित करना असंभव या मुश्किल है। यह विचार स्पष्ट रूप से गलत है। हम यूरोप और अमेरिका में विकसित देशों को देख सकते हैं। उन्होंने उत्पादन प्रक्रिया में रंग प्रबंधन लागू किया है, और सभी पहलुओं ने डेटा उत्पादन हासिल किया है। उनके प्रिंटिंग प्रेस के ऑपरेटर सूट, टाई और काम पहन सकते हैं, और पूरे शरीर को साफ कर सकते हैं। ऐसा लगता है कि इसे लागू करना असंभव नहीं है, लेकिन गलत विचार हमें इसे लागू नहीं करता है।
दूसरा, मुद्रण उद्यमों में रंग प्रबंधन के कार्यान्वयन
उत्पादन प्रक्रिया की रंग प्रबंधन कार्यान्वयन प्रक्रिया को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: प्रीप्रेस, प्लेट बनाने और प्रिंटिंग, जो कि काले बॉक्स सिद्धांत का उपयोग करके स्वतंत्र और एक-दूसरे से संबंधित हैं। नोट: प्रीप्रेस में छवि प्रसंस्करण, फिल्म आउटपुट शामिल है; प्लेट बनाने से पीएस संस्करण की प्रसंस्करण को संदर्भित किया जाता है, जिसमें प्रिंटिंग, विकास, इत्यादि शामिल हैं: जैसा कि नीचे दिखाया गया है:
यद्यपि उत्पादन प्रक्रिया कृत्रिम रूप से तीन भागों में विभाजित की जा सकती है, लेकिन वे अलग नहीं हैं और उनके बीच एक अविभाज्य संबंध है। तो रंग प्रबंधन कैसे लागू किया जाता है? हम जानते हैं कि प्रिंट गुणवत्ता का निर्धारण वास्तव में रंग प्रजनन का एक निर्णय है। चाहे रंग सही ढंग से बहाल किया गया हो, अंततः मुद्रित मामले में परिलक्षित होता है। तो, क्या हम इसे प्रिंटिंग से कर रहे हैं? नहीं, रंग प्रबंधन को निम्नानुसार कार्यान्वित किया जाना चाहिए:
1. प्लेट बनाने के हिस्से का कार्यान्वयन
चूंकि प्लेट बनाने का हिस्सा बहुत स्वतंत्र है, इसलिए प्रीप्रेस भाग और प्रिंटिंग भाग पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है। हमें जो करना है वह भी बहुत आसान है, प्रिंटिंग समय, विकास का समय निर्धारित करना है। व्यावसायिक परीक्षण स्ट्रिप्स (जैसे ब्रूनल टेस्ट स्ट्रिप्स) को प्लेट पर रखा जा सकता है, और फिर परीक्षण पट्टी और प्लेट घनत्व मीटर का उपयोग इष्टतम प्लेट समय और विकास के समय को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। सुनिश्चित करें कि पीएस संस्करण पर आउटलेट का 3% बाहर है, आउटलेट का 9 7% मृत नहीं है, और संकल्प रेखा 0.008 मिमी अपूर्ण है।
2. प्रीप्रेस अनुभाग का कार्यान्वयन
मुख्य कार्य हैं: प्रदर्शन उपकरण को सही करना; स्कैनर जैसे इनपुट डिवाइस को सही करना; आउटपुट सिस्टम (सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर सहित) को ठीक करना, जैसे कि सीटीएफ सिस्टम, सीटीपी सिस्टम।
2.1 प्रदर्शन सुधार
डिस्प्ले को कैलिब्रेट करने का उद्देश्य प्रदर्शित छवि और अंतिम आउटपुट छवि रंग जितना संभव हो सके बनाना है। अंशांकन के चरण इस प्रकार हैं: ● डिस्प्ले चालू होने के आधे घंटे के लिए डिस्प्ले को पहले से गरम करें, ताकि डिस्प्ले स्थिर स्थिति में हो; ● इनडोर प्रकाश स्रोत को उस स्तर पर समायोजित करें जिसे अक्सर बनाए रखा जा सकता है, अतिरिक्त प्रकाश स्रोत बंद कर दें, और प्रदर्शन की चमक और विपरीतता सेट करें; ● सभी डेस्कटॉप पैटर्न बंद करें, डिस्प्ले के पृष्ठभूमि रंग को तटस्थ ग्रे में बदलें, जो ग्रे बैलेंस को समायोजित करने में मदद करता है; ● गामा मान सेट करें, पहले गामा नियंत्रण कक्ष को कॉल करें, डायलॉग बॉक्स के शीर्ष पर उचित लक्ष्य गामा का चयन करें, यानि लक्ष्य गामा वैल्यू, सामान्य छवि को 1.8 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, यदि आप वीसीआर का उपयोग करना चाहते हैं या आउटपुट छवि रिकॉर्ड करने के लिए फिल्म, गामा केवल 2.2 पर सेट है; ● सफेद क्षेत्र को सही बनाएं, पहले फ़ोटोशॉप में एक खाली नई फ़ाइल बनाएं, फिर एक का चयन करें और उसी श्वेतता के कागज़ के लिए प्रिंट करें, व्हाइटपॉइंट बटन पर क्लिक करें और त्रिकोण स्लाइडर को खींचें जब तक कि डिस्प्ले में सफेद जितना संभव हो उतना पैटर्न में सफेद से मेल नहीं खाता ; ● गामा मान को सही करें और इसे GammaAdjustment के साथ समायोजित करें जब तक यह त्रिभुज स्लाइडर के ऊपर दो रंगीन ग्रे बार में न हो। दो रंग ब्लॉक में समान दृश्य प्रभाव होते हैं, कोई स्पष्ट सीमा नहीं होती है; ● सही रंग संतुलन और भूरे रंग की शेष राशि, बैलेंस पर क्लिक करें आरजीबी त्रिकोणीय रंग स्लाइडर समायोजित करें जब तक स्लाइडर के नीचे भूरे रंग की सीढ़ी में कोई रंग न हो, जो एक ग्रे स्तर है; ● काले क्षेत्र को सही करें, "ब्लैकपॉइंट" पर क्लिक करें, स्लाइडर के नीचे स्लाइडर तक आरजीबी त्रि रंग स्लाइडर खींचें शासक का अंधेरा हिस्सा प्रिंट में ग्रे स्केल के अंधेरे भाग के साथ संगत है। उपरोक्त चरणों के बाद, प्रदर्शन की रंग सुधार प्रक्रिया पूरी हो गई है। रंग सुधार परिणाम तुरंत मॉनिटर के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। इस समय, गामा विंडो बंद है, और हर बार कंप्यूटर चालू होने पर गामा विंडो सेटिंग प्रभावी होगी।
2.2 स्कैनर अंशांकन
स्कैनर के लिए, विभिन्न निर्माताओं के उत्पादों की अपनी रंग सुधार प्रणाली होती है, जैसे कि: माइक्रोटिक के डीसीआर (गतिशील रंग प्रतिपादन) गतिशील रंग सुधार सॉफ्टवेयर, एग्फा के फोटोट्यून रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर, त्सिंगhua यूनिस्प्लेन्डोर की छवि कैलिब्रेशन रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर इत्यादि। इन रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर, रंग के माध्यम से मुआवजा स्वचालित रूप से किया जाता है, और स्कैन की गई छवि की रंग विरूपण समस्या प्रभावी ढंग से हल हो जाती है, ताकि रंगीन छवि का सबसे अच्छा रंग प्रभाव हो। स्कैनर रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर का उपयोग बहुत आसान है। एक उदाहरण के रूप में डीसीआर ले लो। सबसे पहले, मानक रंग तालिका AGFA-IT8 (प्रतिबिंब स्कैनिंग के लिए) और KODAKQ-60 (स्कैनिंग ट्रांसमिशन के लिए) MICROTEK द्वारा प्रदान की जाती है स्कैनर में रखी जाती है। माइक्रोटिक कैलिब्रेशन प्रोग्राम निष्पादित करें, कैलिब्रेट का चयन करें, और ऑपरेशन को पूरा करने के लिए डीसीआर रंग सुधार प्रणाली को सक्रिय करें। बाद में एक सामान्य छवि स्कैन करते समय, यह देखने के लिए जांचें कि क्या डीसीआर चुना गया है, और एक बार चुने जाने पर, डीसीआर स्वचालित रूप से सभी स्कैन किए गए रंग छवियों पर लागू हो जाएगा।
2.3। मुद्रण खंड का कार्यान्वयन
काम के इस हिस्से को करने के लिए, आपको विभिन्न प्रकार के पेपर के लिए बहुत सारे प्रिंटिंग प्रयोग करना होगा। मुद्रण दबाव, स्याही मात्रा, और पानी की मात्रा को अलग से समायोजित करें, और बीस-स्तर के ग्रे सीढ़ियों और पेशेवर माप और नियंत्रण स्ट्रिप्स (जैसे ब्रूनल नियंत्रण स्ट्रिप्स) मुद्रित करें। मुद्रित चादरों पर घनत्व माप किया जाता है, और विभिन्न रंग प्लेटों के उच्च, मध्यम और निम्न बिंदुओं के विस्तार अनुपात की गणना की जाती है और विभिन्न स्थितियों के तहत सापेक्ष विपरीत (के) की गणना की जाती है, के = (डीएस-डीटी) / डीएस डीएस क्षेत्र में घनत्व को संदर्भित करता है, और डीटी डॉट्स की घनत्व को 60% से 80%, आमतौर पर 75% पर संदर्भित करता है। अधिकतम विपरीत मूल्य के सिद्धांत के अनुसार, विभिन्न प्रकार के कागज की इष्टतम ठोस घनत्व, उच्च, मध्यम और निम्न-कुंजी की डॉट वृद्धि दर, और प्रिंटिंग दबाव अंततः निर्धारित किया जाता है।
2.4। ग्रे संतुलन का अहसास
ग्रे संतुलन का अहसास रंग का मौलिक सुधार है। ग्रे संतुलन प्राप्त करने के लिए, प्रीप्रेस और प्रिंटिंग को जोड़ना आवश्यक है। मैंने पहले ही प्रिंटिंग मशीन की डेटा प्रोसेसिंग कर ली है। अब मैं डेटा के अनुसार प्रिंटिंग मशीन सेट करता हूं, और तीन-रंग ओवरप्रिंटिंग के बीस-स्तर के ग्रे स्केल प्रिंट करता हूं। बेशक, नियंत्रण के लिए पेशेवर मापने और नियंत्रण स्ट्रिप्स भी हैं। इस समय, यह पाया जाएगा कि तीन रंगों द्वारा मुद्रित ग्रे स्केल ग्रे नहीं हैं, लेकिन हमेशा एक निश्चित रंग की ओर पक्षपातपूर्ण होते हैं। इस मामले में, आप प्रेस में दबाव या स्याही की मात्रा समायोजित करके भूरे रंग को अधिक प्रिंट नहीं कर सकते हैं। आप केवल छवि प्रसंस्करण सॉफ़्टवेयर की पैरामीटर सेटिंग्स को समायोजित कर सकते हैं, जैसे फ़ोटोशॉप सिस्टम में प्रिंटिंग इंक सेटअप मॉड्यूल में विनिर्देश। प्रत्येक रंग के लिए डॉट विस्तार वक्र सेट करके पैरामीटर, ग्रे रंग संतुलन प्राप्त करने के लिए आउटपुट डॉट के आकार को समायोजित करते हुए तीन रंग अधिक प्रिंट किए जाते हैं।
2.5। डिजिटल प्रूफिंग सिस्टम का कार्यान्वयन
उपरोक्त काम को पूरा करने के बाद, यदि निर्माता के पास डिजिटल प्रूफिंग सिस्टम है, तो कार्यान्वयन किया जा सकता है। मुद्रण प्रेस को सबूत प्रिंट करने दें। डिजिटल प्रूफिंग के लिए डिबगिंग मानक के रूप में, सबूतों को डिजिटल प्रूफिंग सिस्टम को कॉल करने के लिए मुद्रित आईसीसी वक्र उत्पन्न करने के लिए आईटी 8.7.3 रंग मानक भी शामिल करने की आवश्यकता होती है। एक बार डिजिटल प्रूफिंग सिस्टम चालू हो जाने के बाद, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि सामान्य काम में कोई बदलाव नहीं किया जा सकता है। कभी-कभी ग्राहक कहता है कि डिजिटल नमूना देखने के बाद रंग गलत है। ऑपरेटर सीधे ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिस्टम को समायोजित कर सकता है। इससे डिजिटल सबूत को अब मानक प्रमाण के रूप में उपयोग नहीं किया जाएगा।
तीसरा, निष्कर्ष
रंग प्रबंधन के बाद मुद्रण प्रणाली लागू होती है, सबसे पहले, सभी डेटा को आपात स्थिति के मामले में क्रमबद्ध और संग्रहीत किया जाता है। दूसरा, डेटा उत्पादन के बारे में जागरूकता को मजबूत करें और सुनिश्चित करें कि उत्पादन प्रक्रिया वास्तव में डिजिटल है। तीसरा, डिवाइस वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार रैखिक है। केवल अनुवर्ती कार्य करके हम वास्तव में रंग प्रबंधन के मूल्य को प्रतिबिंबित कर सकते हैं और मूल रूप से उत्पादों की गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं।