खाद्य पैकेजिंग के लिए सीपीपी फिल्म

खाद्य पैकेजिंग के लिए सीपीपी फिल्म

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सीपीपी एक पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फिल्म है जो प्लास्टिक उद्योग में एक कास्ट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा निर्मित है। इस प्रकार की फिल्म BOPP (द्विदिश पॉलीप्रोपाइलीन) फिल्म से अलग है और एक गैर-उन्मुख फिल्म है। कड़ाई से बोलते हुए, सीपीपी फिल्म में मशीन दिशा (एमडी) दिशा में केवल एक निश्चित अभिविन्यास है, मुख्यतः प्रक्रिया की प्रकृति के कारण। चिल रोल पर तेजी से ठंडा करके फिल्म पर उत्कृष्ट स्पष्टता और फिनिश का निर्माण किया जाता है।

सीपीपी फिल्म की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

- एलएलडीपीई, एलडीपीई, एचडीपीई, पीईटी, पीवीजी, आदि जैसी अन्य फिल्मों की तुलना में लागत कम है और आउटपुट अधिक है।

- पीई फिल्म की तुलना में उच्च कठोरता।

- उत्कृष्ट नमी और गंध अवरोध गुण।

- वर्सेटाइल, मिश्रित सामग्री के लिए बेस फिल्म के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

- धातुकरण संभव है।

- खाद्य और कमोडिटी पैकेजिंग और पैकेजिंग के रूप में, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ, उत्पाद अभी भी पैकेजिंग के तहत स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकता है।

हालांकि कुछ पीपी फिल्मों का निर्माण सैनिटरी क्षेत्र में उपयोग के लिए एक कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है या फिलर और अन्य एडिटिव्स वाले सिंथेटिक पेपर के रूप में, शब्द CPP फिल्म आमतौर पर उच्च परिभाषा फिल्मों जैसे कि फाड़ना, धातुकरण और पैकेजिंग के लिए उपयुक्त होती है। ।

वर्तमान उपयोग और संभावित उपयोग

सीपीपी के लिए वर्तमान उपयोगों में शामिल हैं: कपड़ा, बुना हुआ कपड़ा और फूलों के बैग; पाउच; बाहरी पैकेजिंग; दस्तावेज़ और फोटो एल्बम; खाद्य डिब्बाबंदी; और बैरियर पैकेजिंग और सजावट के लिए धातुयुक्त फिल्में।

संभावित उपयोगों में शामिल हैं: ब्लिस्टर पैकेजिंग (पीवीसी के बजाय); खाद्य डिब्बाबंदी; कैंडी पैकेजिंग (मुड़ फिल्म); दवा पैकेजिंग (जलसेक बैग); पीवीजी को फोटो एलबम, फ़ोल्डर्स और दस्तावेजों जैसे क्षेत्रों में बदलना; सिंथेटिक कागज; रिपोर्ट कवर; बिजनेस कार्ड होल्डर; अंगूठी फ़ोल्डर और खड़े बैग समग्र।

सीपीपी फिल्में पीईटी, एलएलडीपीई और एलडीपीई जैसी सामग्रियों पर उनकी कम लागत और कीमत के फायदे के कारण बहुत आकर्षक हैं। एलएलडीपीई की तुलना में, 5% से 10% प्रसार और 2% घनत्व अंतर आकर्षक है। इसके अलावा, कास्ट फिल्म के अंतर्निहित तेजी से ठंडा करने के गुणों के कारण, उत्कृष्ट खत्म और पारदर्शिता का गठन किया जा सकता है। यह सुविधा पीपी फिल्म को उच्च परिभाषा की आवश्यकता वाले पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए पसंद की सामग्री बनाती है। यह एक पारदर्शी खिड़की प्रदान करता है जो सामग्री को स्पष्ट रूप से दृश्यमान बनाता है, जिससे यह लचीला पैकेजिंग बाजार के लिए आदर्श बन जाता है। कोरोना उपचार के बाद, विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्रिंट करना आसान है। यह विशेष संपत्ति फिल्म की अंतिम उपस्थिति में सुधार करती है।

सीपीपी गर्मी प्रतिरोध में उत्कृष्ट है। चूंकि पीपी सॉफ्टनिंग पॉइंट लगभग 140 ° C है, इसलिए फिल्म को गर्म फिलिंग, रिटॉर्ट पाउच, असेप्टिक पैकेजिंग और पसंद के क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है। प्लस एसिड, क्षार और तेल प्रतिरोध, यह रोटी पैकेजिंग या टुकड़े टुकड़े के लिए पसंद की सामग्री बना रही है। इसकी खाद्य संपर्क सुरक्षा, उत्कृष्ट प्रदर्शन, भोजन के स्वाद को प्रभावित नहीं करेगा, और वांछित विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ग्रेड के राल का चयन कर सकता है।

बाजार का आकार

GMAI के अनुमानों के अनुसार, 2001 में थर्मोप्लास्टिक्स की वैश्विक मांग 135.7 मिलियन टन थी, और पीपी कुल बहुलक उपयोग का 22% था। पश्चिमी यूरोप, उत्तरी अमेरिका और एशिया पॉलीप्रोपाइलीन के मुख्य उपभोक्ता हैं, वैश्विक मांग के 78% के लिए जिम्मेदार हैं। उनमें से, केवल जापान, दक्षिण पूर्व एशिया, चीन और दक्षिण कोरिया ने कुल वैश्विक पीपी मांग का 39% हिस्सा लिया।

अमेरिकी बाजार अनुसंधान संगठन फ्रीडोनिया समूह के अनुसार, 2002 तक, संयुक्त राज्य में पीपी फिल्म की कुल मांग औसतन 4.5% की वार्षिक विकास दर है, जो 671,500 टन तक पहुंच गई है। हालाँकि, उपरोक्त अधिकांश फ़िल्में BOPP फ़िल्म की हैं। खाद्य पैकेजिंग इस मांग का 85% होने की उम्मीद है। संयुक्त राज्य में, CPP फिल्म अन्य क्षेत्रों की तरह लोकप्रिय नहीं है, लेकिन यह हाल ही में टुकड़े टुकड़े के क्षेत्र में इसके उपयोग का विस्तार करना शुरू कर दिया है। बोरेलिस के आंकड़ों के अनुसार, पश्चिमी यूरोपीय पीपी बाजार के 8.1 मिलियन टन तक पहुंचने की उम्मीद है। 2003 में सीपीपी फिल्म का बाजार आकार 423,000 टन तक पहुंचने की उम्मीद है, मुख्य आवेदन क्षेत्र टुकड़े टुकड़े और खाद्य पैकेजिंग हैं।

कास्टिंग पीपी फिल्म, विशेष रूप से धातु ग्रेड, एशियाई खाद्य पैकेजिंग बाजार में एक फायदा है। उदाहरण के लिए, 1997 में, जापान में CPP फिल्म की मात्रा 120,000 टन थी।

लैटिन अमेरिका में, GPP फिल्में भी बाजार की स्वीकृति प्राप्त करने लगी हैं और व्यापक रूप से उपयोग की जा रही हैं। फ़्रीडोनिया समूह के अनुसार, पैकेजिंग पीपी लगभग 400,000 टन है।

भविष्य के लिए, CPP फिल्म का विकास प्रवृत्ति होगी:

- मार्केट शेयर ग्रोथ, पीवीसी, पीएस और पीई मार्केट शेयर में गिरावट;

- मांग अनुप्रयोगों में बड़ी संख्या में सह-बाहर निकालना संरचनाओं का उपयोग किया जाता है;

- सीलिंग गुण में सुधार;

- प्रसंस्करण समस्याओं जैसे कि फ़ॉउलिंग को हल किया जाता है;

- फिल्म निर्माण, सहायक संचालन और अंतिम उपयोग जैसे क्षेत्रों में उत्पादकता में वृद्धि;

- बढ़ाया धातु आसंजन;

-पी गैर-पारंपरिक बाजारों जैसे डेसर्ट, सलाद, डिब्बाबंद खाद्य पदार्थ, फलों के गूदे, नमकीन, कैंडी पाउच, छीलने वाली संरचनाओं और किंक फिल्म में बाजार हिस्सेदारी बढ़ाता है;

- पैकेजिंग के क्षेत्र में जहां रोटी, बिस्कुट, पास्ता उत्पाद, नमकीन आदि की मांग नहीं है, BOPP फिल्म के लिए लागत प्रभावी विकल्प के रूप में।

उत्पादन के उपकरण

CPP फिल्म निर्माण उपकरण एकल-लेयर कास्ट एक्सट्रूज़न लाइन या अधिक लचीली थ्री-लेयर प्रोडक्शन लाइन का उपयोग कर सकते हैं। उपकरण का प्रकार और विशिष्टताओं को निर्धारित उत्पाद और फिल्म के अंत उपयोग द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सिंगल-लेयर लाइन का एक छोटा निवेश है और फूलों की पैकेजिंग और इस तरह के उपयोग के लिए फिल्मों, टुकड़े टुकड़े फिल्मों और चिपकने वाली फिल्मों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सह-निर्माण की रेखा में उत्कृष्ट लचीलापन है और इसे उन सामग्रियों के साथ जोड़ा जा सकता है जो होमोपोलिमर्स और कॉपोलिमर की पीपी-ग्रेड संरचनाओं का उत्पादन करते हैं। सह-निर्माण लाइनों के लिए, दो विकल्प भी हैं: एबीए संरचनाओं का उत्पादन करने के लिए दो एक्सट्रूडर का उपयोग करना, लेकिन कुछ सीमाएं हैं; तीन एक्सट्रूडर का उपयोग करते हुए, उत्पादन रेंज व्यापक है, और एक परत का उत्पादन किया जा सकता है। संरचना (एएए), या सतह परत एक ही सामग्री (एबीए) या विभिन्न सामग्रियों (एबीसी) के साथ मिलकर बनाई गई है।

सीपीपी फिल्मों के निर्माण के लिए प्रतिस्पर्धात्मक लाभ रखने वाली अधिकांश आधुनिक उत्पादन लाइनों में अक्सर उद्योग-मानक 3-लेयर सह-निर्माण शामिल होता है। सामान्य तौर पर, एक भारी बाहरी परत बनाने में सक्षम एक बड़ा एक्सट्रूडर (100 मिमी या 150 मिमी) अक्सर एक कोर परत का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। धातु की प्रक्रिया में अच्छा सील या बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सतह परत को एक छोटे एक्सट्रूडर (60 मिमी या 90 मिमी) द्वारा खिलाया जाता है।

सह-निर्माण तकनीक का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह तकनीक विभिन्न ग्रेड के पीपी को मिला सकती है और सीलिंग विशेषताओं में सुधार कर सकती है। सतह की परत पर केवल उच्च कीमत वाले योजक का उपयोग लागत को कम करने में मदद कर सकता है, और कोर परत को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। यदि सतह परत एक विशेष पीपी ग्रेड से बना है, तो फाड़ना प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है और पिनहोल की मात्रा भी छोटी है।

जीपीई (पॉलीथीन कास्टिंग) फिल्मों की तुलना में, सीपीपी फिल्म निर्माण अधिक मांग और अधिक जटिल है। इसलिए, डिवाइस को कॉन्फ़िगर करते समय स्पष्टता और मोटाई की एकरूपता के लिए आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए। यह कहा जा सकता है कि मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित डाई महत्वपूर्ण है। हालांकि, चिल रोल और कास्टिंग उपकरण को स्वचालित मरने की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए एकसमान शीतलन सुनिश्चित करना चाहिए। एक सफल डिजाइन पिघल निकालने और चिल रोल के बीच तंग संपर्क सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक तेज फिल्म उत्पाद होता है।

झुर्रियों और दोषों के गठन से बचने के लिए आधार सामग्री के हस्तांतरण की सुविधा के लिए कोरोना उपचार के बाद तापमान को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। एक ही समय में, इसे सही सामग्री रोल सुनिश्चित करने के लिए एक कॉइलर में ठीक से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, अन्यथा सामग्री उम्र बढ़ने के बाद सिकुड़ जाएगी, और बहुपरत फिल्म बनने पर छड़ी करना आसान है। सीसीपी कॉइल को एयर गैप मोड में रोल किया गया है। उसी समय, एक फिल्म फ़ीड रोलर का उपयोग कुंडल की कठोरता को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाना चाहिए।

स्वचालित डाई और पूर्ण कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग एक समान प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है और फिल्म की गुणवत्ता पर बाहरी चर के प्रभाव को कम करता है। इसी समय, फिल्म की सतह पर संक्षेपण कणों के गठन से बचने के लिए, उचित पेंच डिजाइन का उपयोग, स्वचालित तापमान नियंत्रण, सामग्री के पिघलने को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

प्रसंस्करण उपकरण प्रवृत्ति

उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता के कारण, सीपीपी उत्पादन प्रक्रिया में उच्च गति से बाहर निकालना संभव नहीं है। हालांकि हाल के वर्षों में सॉन्ग ने काफी सुधार किया है, लेकिन अन्य उत्पादों जैसे कि स्ट्रेच फिल्म की तुलना में उत्पादन की गति अभी भी कम है। चूंकि फिल्म की गुणवत्ता मुख्य रूप से ऑप्टिकल गुणों और घनीभूत कणों की संख्या से निर्धारित होती है, इसलिए बेहतर लाभ प्राप्त करने के लिए गति को कम करना और गुणवत्ता में सुधार करना आवश्यक है। यदि गति बढ़ाई जाती है, तो शीतलन समय छोटा हो जाएगा, और अधिक हवा फिल्म और चिल रोल के बीच फंस जाएगी, जो बाजार की उम्मीदों के साथ संघर्ष में है। इन समस्याओं को हल करने के लिए, बेहतर नरम बक्से और वैक्यूम बक्से विकसित किए गए हैं। शीघ्रता के परिणामस्वरूप, कुछ उत्पादकों ने क्षमता बढ़ाने और कुल उत्पादन में स्क्रैप के अनुपात को कम करने के लिए बड़ी चौड़ाई की रेखाओं का उपयोग करना शुरू कर दिया है। अब, 4.0 से 4.5 मीटर चौड़ी सीपीपी फिल्म के मुख्य रोल की प्रोडक्शन लाइन का निर्माण करना कोई असामान्य बात नहीं है। उद्योग रोल की परिस्थितियों को सही ढंग से नियंत्रित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए काम कर रहा है कि कुंडल विशिष्टताओं को पूरा करता है।

CPP एक्सट्रूज़न लाइन के मुख्य घटकों में शामिल हैं:

- मिश्रण प्रणाली

- एक्सट्रूडर (आमतौर पर 3 सेट)

- खिला हुआ सिर और स्वचालित मरना

-सॉफ्टनिंग-वैक्यूम डुअल उद्देश्य बॉक्स

- कास्टिंग उपकरण

-न्यूक्लियर एनालाइजर

- प्रोसेसिंग स्टेशन

- घुमाने वाली मशीन

-साइक्लिंग प्रणाली

- एकीकृत नियंत्रण प्रणाली

सामग्री और फिल्म गुण

सीपीपी बाजार को प्रभावित करने और बाजार के विकास को बढ़ावा देने के लिए नई सामग्रियों का विकास जारी रहेगा। मुख्य विशेषताएं शामिल हैं:

1. नए पीपी ग्रेड विकसित करें।

2. विभिन्न सामग्री संरचनाओं (बोरेलिस और बेसल द्वारा विकसित) को बनाने के लिए नई उत्प्रेरक तकनीकों का उपयोग करना, जैसे कि उच्च क्रिस्टलीय पीपी, यादृच्छिक हेटरोफैसिक कॉपोलिमर, अल्ट्रा-फ्लेक्सिबल पीपी, उच्च पिघल ताकत पीपी, आदि।

3. मेटालोसिन आधारित पीपी, जो एक्सॉन और डॉव जैसी कंपनियों द्वारा विकसित किया गया है, में उत्कृष्ट प्रक्रियाशीलता, उच्च परिभाषा, उत्कृष्ट कठोरता, उत्कृष्ट सील प्रदर्शन, कम अर्क सामग्री और कम वाष्पशील सामग्री है।

एक्सॉन ने खुलासा किया कि एक धातु-आधारित पीपी का उपयोग करते समय, पारंपरिक ज़िग्लर-नट्टा ग्रेड का उपयोग करते समय उच्च गति से खींचना आसान होता है। सीपीपी फिल्मों को विभिन्न संयोजनों में भी उत्पादित किया जा सकता है, और निम्नलिखित संरचनाएं आमतौर पर उपयोग की जाती हैं:

परत A: CoPP (रैंडम कॉपोलिमर पीपी)

लेयर बी: होमोपोलिमर पीपी

परत C: CoPP (कम सील दीक्षा तापमान, स्लिप एजेंट और एंटी-ब्लॉकिंग एडिटिव)

वांछित प्रभाव और अंतिम उपयोग के आधार पर, प्रत्येक परत के लिए विभिन्न सामग्रियों (यादृच्छिक कोपोलिमर पीपी या होमोपोलिमर पीपी) का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि फिल्म का उपयोग धातुकरण, फाड़ना या खाना पकाने के लिए किया जाता है, तो एक ही निर्माण लेकिन विभिन्न ग्रेड का उपयोग किया जा सकता है।

उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों के लिए धातुई फिल्मों की आवश्यकता होती है। एक 20 माइक्रोन (1 मील) 3-लेयर कोक्स्टर्डड फिल्म के लिए, धुंध मूल्य 2% से अधिक नहीं होना चाहिए। टुकड़े टुकड़े फिल्म और मुंहतोड़ फिल्म के लिए, धुंध का मूल्य क्रमशः 2.5% और 5% था, लेकिन दोहरी सीलिंग ताकत की आवश्यकता थी।

कन्फेक्शनरी पैकेजिंग में इस्तेमाल की जाने वाली किंक फिल्म के लिए, सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं मृत प्लेट्स और किंक रिटेंशन या मेमोरी हैं। IV समाधान बैग जैसे अन्य अनुप्रयोगों का उपयोग 3-परत संरचना में किया जा सकता है, और सतह परतों में से एक गर्मी प्रतिरोध और नमी अवरोध सुनिश्चित करने के लिए उच्च क्रिस्टल ग्रेड का होना चाहिए; कोर परत नरम ग्रेड पीपी हो सकती है, और दूसरी सतह उच्च सील हो सकती है। सिंथेटिक यादृच्छिक कॉपोलीमर पीपी।

नई पीपी ग्रेड और प्रौद्योगिकियां उद्योग के लिए कई प्रकार के अनुप्रयोगों को खोलती हैं, यहां तक कि अन्य पारंपरिक सामग्रियों की जगह भी।