नालीदार मुद्रण मशीन नियंत्रण प्रणाली
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शाफ्टलेस रोटरी नालीदार प्रिंटिंग कंट्रोल सिस्टम पीएलसी को मुख्य नियंत्रण प्रणाली के रूप में अपनाता है। प्रिंटिंग प्लेट रोलर, इंक रोलर, पेपर फीड रोलर और इलेक्ट्रॉनिक कैम सभी सर्वो ड्राइव हैं। स्टेपिंग मोटर अंतर को समायोजित करता है, मैन-मशीन इंटरफ़ेस को केंद्रीय रूप से मॉनिटर किया जाता है, और फील्ड बस एकत्रित करता है और सिग्नल प्रसारित करता है। उच्च परिशुद्धता reducer के साथ संयुक्त, युग्मन, एनकोडर, स्लाइड पेंच, समय बेल्ट और अन्य तंत्र, उच्च गति आपरेशन के तहत प्रत्येक रोलर की गति तुल्यकालन और चरण तुल्यकालन का एहसास कर रहे हैं, और वैक्यूम सोखना इलेक्ट्रॉनिक कैमरा खिला तंत्र तेज और सटीक कागज सुनिश्चित करता है खिला। सिस्टम का चरण समायोजन कार्य समायोजन को आसान बनाता है। यह सब उत्पादन की गति को बढ़ाता है, सटीकता और संचालन में आसानी को बढ़ाता है।
तंत्र के अंश
सिस्टम में एक पेपर फीडिंग सेक्शन और एक चार-रंग प्रिंटिंग सेक्शन होता है, और पेपर फीडिंग सेक्शन में मुख्य रूप से एक इलेक्ट्रॉनिक कैम वैक्यूम सक्शन पेपर फीडिंग मैकेनिज्म और एक पेपर फीडिंग रोलर शामिल होता है। इलेक्ट्रॉनिक कैम वैक्यूम वैक्यूम सोखना पेपर फीडिंग तंत्र पेपरबोर्ड प्लेटफॉर्म के करीब से पेपरबोर्ड पालन करने के लिए प्रशंसक द्वारा उत्पन्न नकारात्मक दबाव का उपयोग करता है। दो इलेक्ट्रॉनिक कैम सर्वो मोटर्स पेपर फीडिंग प्लेटफॉर्म को ड्राइव करते हैं, जो कि पेपर फीडिंग प्लेटफॉर्म को ऊपरी और निचले पदों के बीच सिंक्रोनाइज़ करते हैं, पेपर फीडिंग रोलर और पेपर फीडिंग में सहयोग करते हैं। रोलर कार्डबोर्ड ट्रांसफर को अनुक्रम में पूरा करता है। रोलर घर्षण गुणांक और पेपरबोर्ड दबाव की स्थिरता के आधार पर, पेपर खिलाने का समय एक-रंग मुद्रण प्लेट की स्थिति और उत्पादन की गति से संबंधित है। एक निश्चित गति से, जब एक रंग मुद्रण प्लेट को एक निश्चित स्थिति में बदल दिया जाता है, तो पेपर फीडिंग शुरू हो जाती है, और पेपर दूसरी स्थिति में स्थानांतरित हो जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए पेपर फीड बंद कर दिया जाता है कि प्लेट को प्रत्येक स्थिति में कार्डबोर्ड पर सटीक रूप से प्रिंट किया जा सकता है। कार्डबोर्ड के विभिन्न विशिष्टताओं के लिए, कागज भेजने / रोकने का समय भी तदनुसार बदला जाता है। ऑपरेटर को केवल मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सामग्री संख्या को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और प्रिंटिंग स्थिति सटीक होने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से तुरंत समायोजित करेगा। दो इलेक्ट्रॉनिक कैम मोटर्स की क्रिया, गति और रोटेशन कोण मोटर और तंत्र के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समान होना चाहिए, और कार्डबोर्ड को सीधे भेजा जाता है। यहां, हम दो अक्षों के वास्तविक समय तुल्यकालन को प्राप्त करने के लिए दो-अक्षीय एक साथ रैखिक मुआवजे का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, कैम मोटर को भी लंबे समय तक लगातार आगे बढ़ने और रिवर्स ऑपरेशन की जरूरतों को पूरा करना पड़ता है। ट्रांसमिशन लिंक और प्रत्येक को कम करने के लिए सर्वो प्रणाली की उच्च गति और उच्च-प्रतिक्रिया विशेषताओं का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए लोड के साथ संयोजन में एक उच्च-प्रतिक्रिया इमदादी प्रणाली का चयन करना और सर्वो मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है। लिंक में देरी, उसी समय, हमें सिस्टम हीटिंग और रिकवरी सुरक्षा मुद्दों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए, ताकि मोटर एक हल्के लोड राज्य में काम करे (उपकरण और सिस्टम संरचना आरेख निम्नानुसार है)।
कार्डबोर्ड को बाहर भेजने के बाद, यह चार-रंग मुद्रण विभाग में प्रवेश करता है। प्रत्येक रंग नियंत्रण प्रिंटिंग प्लेट रोलर, इंक रोलर, पेपर रोलर, पेपर-फीडिंग रोलर और सिलेंडर द्वारा पूरा किया जाता है। प्रत्येक रोलर प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से एक सर्वो द्वारा संचालित होता है, और एक कदम रखने वाली मोटर होती है। रोलर अंतर और एनकोडर के साथ स्थिति को समायोजित करें।
प्रिंटिंग प्लेट रोलर का व्यास आम तौर पर बड़ा होता है, दौड़ने की गति तेज होती है, और प्रिंटिंग ओवरप्रिनिंग परिशुद्धता उच्च होने के लिए आवश्यक होती है। इसलिए, मुद्रण प्लेट रोलर्स के बीच मामूली गति का अंतर कम समय में ओवरप्रिनिंग का कारण बनता है। यह माना जाता है कि किसी भी समय दो प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स के बीच की गति का अंतर betweenV है, और सिस्टम स्पीड लूप speedt समय के भीतर गति अंतर को समायोजित करता है। क्योंकि ट्रांसमिशन तंत्र में थोड़ी देरी है, 0 पर सेट है, गति अंतर bet समय होगा। IsV का विचलन iation पर सेट है, और सूत्र निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
ε = ∫0 △ टी △ VDT
यह देखा जा सकता है कि भार के बीच गति अंतर ΔV जितना छोटा होता है, सिस्टम की प्रतिक्रिया उतनी ही तेज होती है (यानी, छोटी smallert), छोटी ओवरप्रिंट विचलन iation होती है। इसके लिए एक ओर यांत्रिक परिशुद्धता में सुधार की आवश्यकता होती है, जैसे कि बेहतर इंस्टॉलेशन कॉन्सेंट्रिटी, यूनिफॉर्म लोड जड़ता, आदि। इसके अलावा, सिस्टम से मेल खाते समय सिस्टम को लोड के साथ पूरी तरह से मिलान किया जाना चाहिए, और पर्याप्त लोड टॉर्क प्रदान करते हुए पर्याप्त जवाबदेही प्रदान करनी चाहिए। इसी समय, डिबगिंग भी बहुत महत्वपूर्ण है, सिस्टम को बेहतर प्रदर्शन करने के लिए लोड के साथ संयुक्त। इस संबंध में, सर्वो सिस्टम के स्वचालित पहचान फ़ंक्शन का उपयोग पहले लोड की स्थिति का पता लगाने के लिए किया जा सकता है, और फिर वास्तविक आवश्यकताओं (जैसे प्रतिक्रिया में वृद्धि या राशि को कम करना, आदि), और आगे ठीक-ट्यूनिंग के अनुसार मापदंडों का मिलान किया जा सकता है। जब तक शर्तें पूरी नहीं हो जातीं। एक ही समय में, क्योंकि प्रत्येक लोड और इसके संचरण तंत्र समान नहीं हैं, प्रत्येक सर्वो के पैरामीटर थोड़ा अलग होंगे, और लोड के यांत्रिक संचरण गुणांक के अंतर को बिजली द्वारा मुआवजा दिया जाना चाहिए।
वास्तविक समय में सर्वो प्रणाली को नियंत्रित करने के लिए सिस्टम PLC के गति नियंत्रण फ़ंक्शन का उपयोग करता है। यह एक अलग उच्च गति प्रोसेसर का उपयोग करता है, और ऑपरेशन सीपीयू से स्वतंत्र है। सर्वो प्रणाली उच्च परिशुद्धता और तेजी से प्रतिक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है। ट्रांसमिशन शाफ्ट के प्रभाव को खत्म करने और खोज समस्या के विश्लेषण को सुविधाजनक बनाने के लिए लोड ऑपरेटिंग एंड को लोड करने के लिए लोड शाफ्ट एंड एनकोडर सिग्नल को भी एकत्र किया जाता है।
कार्डबोर्ड की फिसलन से बचने के लिए रोलर्स के बीच की लाइन की गति समान होनी चाहिए, और स्याही रोलर पर स्याही समान और बेरंग होगी। इसके अलावा, स्याही रोलर सिलेंडर की कार्रवाई भी बहुत महत्वपूर्ण है। जब पेपर फीड शुरू होता है, तो सिलेंडर रोलर्स स्याही रोलर को छपाई की प्लेट में इंजेक्ट करने के लिए स्थानांतरित करता है; जब पेपर फीडिंग को रोक दिया जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट को अधिक अंधेरा होने से बचाने के लिए इंक रोलर को उठा दिया जाता है। ड्रॉप और लिफ्ट का समय स्याही की स्थिति और प्लेट पर स्याही की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए प्लेट की स्थिति से निर्धारित होता है, इस प्रकार प्रिंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
कार्डबोर्ड के विनिर्देशों की बड़ी संख्या के कारण, कार्डबोर्ड प्रिंटिंग की विभिन्न विशिष्टताओं की प्रक्रिया और नियंत्रण को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। एक ही समय में, उपकरण की सफाई, रखरखाव, फांसी और अन्य काम अक्सर किए जाते हैं, जो अनिवार्य रूप से मानव त्रुटि का कारण होगा, और अक्सर प्रिंटिंग प्लेट रोलर को लागू करने की आवश्यकता होती है। चरण समायोजन, ये प्रोग्राम में लागू किए जाते हैं, ऑपरेटर को केवल मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर आइटम नंबर और सुधार मूल्य को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, डिवाइस में कोई बदलाव करने की आवश्यकता नहीं है, आसान काम करना, कार्य कुशलता और लचीलेपन में सुधार करना।
इसके अलावा, अभ्यास के दौरान, हमने सिमुलेशन पंजीकरण परीक्षण विधियों और डीबगिंग कार्य का एक सेट संक्षेप में प्रस्तुत किया है। सर्वो फीडबैक और एनकोडर सिग्नल को पीएलसी द्वारा पता लगाया जाता है, और सांख्यिकीय विश्लेषण उसके बाद किया जाता है, और किसी भी समय प्रत्येक प्रिंटिंग प्लेट रोलर के चरण अंतर (पल्स मूल्य) की गणना की जा सकती है, और फिर एक लंबाई (मिमी) में परिवर्तित किया जाता है, और यांत्रिक पंजीकरण सटीकता को मापा जा सकता है। स्याही और कार्डबोर्ड की जरूरत नहीं, बहुत सारी सामग्री की बचत और कमीशन के लिए आवश्यक समय को कम करना।
प्रदर्शन और विशेषताओं
1. इमदादी ड्राइव के लिए धन्यवाद, इसकी उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और उच्च प्रतिक्रिया उत्पादन की गति में बहुत सुधार करती है। पारंपरिक उपकरण में आमतौर पर 80 शीट / मिनट की अधिकतम उत्पादन गति होती है। यह प्रणाली मशीन की उत्पादन गति को 160 शीट / मिनट तक दोगुना कर सकती है। ।
2. सिस्टम के बंद लूप डिजाइन और तेजी से प्रतिक्रिया क्षमता डिवाइस को उच्च गति पर अत्यधिक नियंत्रण सटीकता बनाए रखने में सक्षम बनाता है, ओवरप्रिंट विचलन के साथ -0 -0 0.25-0.4 मिमी (यांत्रिक परिस्थितियों के आधार पर)।
3. इलेक्ट्रॉनिक कैम वैक्यूम वैक्यूम सोखना पेपर फीडिंग तंत्र पारंपरिक पुश-पुश फीडिंग मोड को बदल देता है, जिससे कार्डबोर्ड झुकने या खिलाने के लिए नहीं होता है, और कार्डबोर्ड की गलत स्थिति से बच सकता है, जिससे ओवरप्रिनिंग सटीक, सटीक और सुनिश्चित हो सकता है। इसके आधार पर, पेपर फीडिंग में बहुत सुधार होता है। गति। इसके अलावा, इलेक्ट्रॉनिक कैम के आवेदन से किसी भी उपकरण को समायोजित करने की आवश्यकता के बिना उत्पादन को बदलना आसान हो जाता है।
4. प्रणाली अनुकूली तुल्यकालन नियंत्रण केवल कागज फ़ीड रोलर या किसी भी मुद्रण प्लेट रोलर की गति को बदलने की जरूरत है, और अन्य रोलर्स स्वचालित रूप से पालन करते हैं, लाइन गति और चरण को एक ही समय में सिंक्रनाइज़ किया जाता है, और खिला आवृत्ति और अनुकूलता खिला / रोक समय भी बदल जाते हैं। ओवरप्रिंट सटीकता और स्थिति की गारंटी।
5. इलेक्ट्रॉनिक कैम और नुस्खा समारोह उत्पादन के परिवर्तन को बहुत सरल बनाते हैं, यांत्रिक तंत्र को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है, जब तक कि उत्पादन भाग संख्या को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर बदल दिया जाता है, यह आसानी से महसूस किया जा सकता है।
6. प्रिटिंग प्लेट रोलर को प्रत्येक ऑपरेशन से पहले अपने प्रारंभिक चरण को खोजना होगा। पारंपरिक उपकरण आमतौर पर एक उच्च परिशुद्धता एनकोडर के साथ स्थित होता है। यह प्रणाली इस इनपुट को बचा सकती है और कार्यक्रम के माध्यम से कार्य को सरल बना सकती है। ऑपरेटर को केवल निर्देशों का पालन करने की आवश्यकता है। मैन-मशीन इंटरफेस पर संकेत संचालित किया जा सकता है। इसके अलावा, हैंगिंग प्लेट या इंस्टॉलेशन और रखरखाव के कारण प्रारंभिक चरण की शिफ्ट के कारण, इसे मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर बिना रुके या पावर किए बिना भी स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।
7. फील्डबस प्रणाली का अनुप्रयोग उपकरण को बहुत बोझिल स्थापना और वायरिंग कार्य और स्थान बचाता है, सिग्नल ट्रांसमिशन की स्थिरता, गति और सटीकता सुनिश्चित करता है, और सिस्टम की स्थिरता को बढ़ाता है।
निष्कर्ष
क्योंकि सिस्टम में उपरोक्त विशेषताएं हैं, विशेष रूप से उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और उच्च लचीलेपन के अपने फायदे, इसने उपकरण पर लागू होने के बाद कई पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियों का ध्यान आकर्षित किया है। हालाँकि, चीन में ऐसी कुछ ही प्रौद्योगिकियाँ हैं, और उनमें से अधिकांश आयात या संयुक्त-उद्यम सहयोग प्रौद्योगिकियाँ हैं। कोई स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार नहीं है, और उनकी उच्च कीमत ने भी कई उद्यमों को हतोत्साहित किया है, विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों को। इसलिए, हम चीन में इस तकनीक के प्रचार को बढ़ावा देने और अधिक उद्यमों के लिए बेहतर लाभ पैदा करने की उम्मीद करते हैं।