नालीदार गत्ता दो रंग फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया
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1. पेपर खिलाने
नालीदार कागज में पर्याप्त कठोरता है, इसलिए नालीदार गत्ता की फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पेपर इनपुट विधि की एक शीट को गोद लेती है, और भौतिक प्रिंटिंग समाप्त हो जाती है, और यह मैन्युअल या स्वचालित पेपर फीडिंग डिवाइस के लिए स्टैकिंग टेबल की निश्चित स्थिति में अच्छी तरह से स्थापित है एक करके एक ले जाया जा सकता है। सामग्री। स्वचालित पेपर फीडिंग डिवाइस पूरी तरह से स्वचालित उठाने वाला प्लेटफॉर्म अपनाता है, जो स्वचालित रूप से पेपर स्टैक की ऊंचाई समायोजित कर सकता है, और इनपुट कार्डबोर्ड की असमानता के कारण कार्डबोर्ड की जामिंग को दूर करने के लिए चूषण विधि को गोद लेता है।
2. स्याही आपूर्ति
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस एक अद्वितीय एनीलॉक्स रोलर शॉर्ट स्याही पथ स्याही आपूर्ति प्रणाली का उपयोग करता है, जो स्याही आपूर्ति उपकरण को बहुत सरल बनाता है। स्याही फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में उपयोग की जाती है, चाहे पानी आधारित या विलायक-आधारित, में एक आकर्षक परिसंचरण प्रणाली होनी चाहिए जो उपयुक्त चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही को पुनर्नवीनीकरण की अनुमति दे। नालीदार बोर्ड के पानी आधारित स्याही की चिपचिपाहट आम तौर पर 1-2 पाई है।
3. मुद्रण
नालीदार कार्डबोर्ड ज्यादातर दो रंग फ्लेक्सो में मुद्रित होता है। कुछ फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस एक एम्बॉसिंग प्लेट के साथ इंप्रेशन सिलेंडर को प्रतिस्थापित करने के लिए एक गोलाकार फ़्लैटनिंग विधि का उपयोग करते हैं। कुछ नालीदार प्रिंटिंग प्रेस भी हैं जिन पर इंप्रेशन सिलेंडर चालू है, और प्लेट सिलेंडर नीचे है, यानी, कार्डबोर्ड की निचली सतह मुद्रित होती है, ताकि व्यवस्था प्रिंटिंग पर धूल और कटा हुआ कागज बना सके छाप दर्ज करने से पहले स्वाभाविक रूप से सतह गिरती है। ।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया की ऑपरेशन प्रक्रिया में मुख्य रूप से लोडिंग प्लेट, ग्राफिक पंजीकरण का समायोजन, प्रिंटिंग दबाव समायोजन, परीक्षण मुद्रण, गुणवत्ता निरीक्षण, हस्ताक्षर, और आधिकारिक मुद्रण शामिल है। ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल है।
1 स्थापित संस्करण
लचीली मुद्रण प्लेट प्लेट सिलेंडर की सतह पर तय की जाती है जिसमें डबल-पक्षीय टेप होता है जिसमें प्रिंटिंग के लिए मजबूत आसंजन होता है।
2 स्थिति समायोजन
प्लेट चिपकाए जाने के बाद, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में स्थिति समायोजित करने के लिए एक परीक्षण प्रिंट किया जाता है। यदि प्लेट छवि की स्थिति को कम किया गया है, या यदि प्लेट समायोजन तंत्र द्वारा समायोजित करने के लिए बहुत दूर या क्षैतिज है, तो प्लेट प्लेट सिलेंडर से संबंधित प्लेट को स्थानांतरित करके इसे सही किया जाना चाहिए। यह तब तक नहीं है जब तक ग्राफिक प्रिंटिंग सटीक न हो कि इसे आधिकारिक रूप से मुद्रित किया जा सके।
3 मुद्रण दबाव समायोजन
एक नालीदार बोर्ड प्रेस का प्रिंटिंग दबाव प्रिंटिंग प्लेट के साथ इंप्रेशन सिलेंडर के संपर्क की डिग्री से निर्धारित होता है। प्रिंटिंग दबाव नालीदार बोर्ड की संपीड़न शक्ति पर विनाशकारी प्रभाव पड़ता है। इसलिए, प्रिंटिंग ऑपरेशन में, स्याही के हस्तांतरण को पूरा करने के लिए न्यूनतम प्रिंटिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए, और नालीदार बोर्ड को समान रूप से तनाव दिया जाना चाहिए, और संपीड़न शक्ति कम या कम नहीं होगी।
4 परीक्षण प्रिंट
मुद्रित ग्राफिक सामग्री की जांच के बाद परीक्षण मुद्रण के नमूने, मुद्रण सामग्री और ग्राफिक विनिर्देशों का निरीक्षण, रंग और रंग की जांच, और गुणवत्ता विश्लेषण, पुष्टि करते हैं कि प्रत्येक डेटा या नमूना निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करता है और मिलता है ग्राहक द्वारा संसाधित तकनीकी डेटा। इसे सत्यापन के लिए उत्पादन प्रबंधक को भेजा जा सकता है और प्रिंटिंग के लिए हस्ताक्षरित किया जा सकता है।
4. नालीदार बोर्ड की इंडेंटेशन और स्लॉटिंग
नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग ज्यादातर एक ही समय में एक मशीन पर प्रिंटिंग, इंडेंटेशन और ग्रोइंग करने के लिए एक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन का उपयोग करती है।
1 क्रेप कार्डबोर्ड इंडेंटेशन
इंडेंटेशन का मुख्य कार्य कार्टन के सटीक आंतरिक आयामों को प्राप्त करने के लिए पूर्व निर्धारित स्थिति पर नालीदार बोर्ड को सटीक रूप से मोड़ना है।
दबाने वाली रेखा की रेखा की दिशा और दिशा के उन्मुखीकरण की दिशा के बीच अलग संबंध को अनुदैर्ध्य दबाने वाली रेखा (गर्भनिरोधक दिशा के समानांतर इंडेंटेशन लाइन) और एक ट्रांसवर्स दबाने वाली रेखा (इंडेंटेशन लाइन को लंबवत दिशा में लंबवत) में विभाजित किया जा सकता है। ।
प्रिंटिंग और ग्रोइंग मशीन गोलाकार इंडेंटेशन प्रक्रिया को गोद लेती है, और स्टैम्पर्स की जोड़ी डिस्क आकार में घूमती है, और कार्डबोर्ड इंडेंटेशन छोड़ने के लिए स्टैम्पर्स की जोड़ी के बीच गुजरता है। मरने और पंच के बीच के अंतर को समायोजित करके इंडेंटेशन की गहराई को बदला जा सकता है।
2 slotted
तथाकथित ग्रोइंग एक गुना बनाने के लिए एक नालीदार गत्ता काटने का मतलब है जो गुना आसान है। चौड़ाई आमतौर पर कार्डबोर्ड की मोटाई के लिए 1 मिमी होती है (कभी-कभी कार्डबोर्ड की मोटाई से दोगुना माना जाता है)।
दफ़्ती और इंडेंटेशन के स्लॉटिंग के बीच घनिष्ठ संबंध है, और इसका डिब्बे की आकार सटीकता और दफ़्ती की उपस्थिति पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। स्लॉट की केंद्र रेखा को जितना संभव हो सके इंडेंटेशन की केंद्र रेखा के साथ गठबंधन किया जाना चाहिए, और सामने, पीछे, बाएं और दाएं विचलन जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।