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नालीदार बॉक्स पूर्व मुद्रित स्याही विशेषताओं

Aug 13, 2018 एक संदेश छोड़ें

नालीदार बॉक्स पूर्व मुद्रित स्याही विशेषताओं

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नालीदार बॉक्स प्रसंस्करण के क्षेत्र में, बड़ी मात्रा में उत्पादों का उत्पादन करने के लिए वेब प्रीप्रिंटिंग तकनीक का उपयोग एक प्रवृत्ति बन गया है। प्री-प्रिंटिंग तकनीक के लाभों को ज्यादा नहीं कहा जाना चाहिए, लेकिन वास्तव में प्री-प्रिंटिंग तकनीक के अनुप्रयोग को लोकप्रिय बनाने के लिए, लेकिन समस्याओं की एक श्रृंखला को हल करने के लिए, विशेष रूप से प्री-प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त स्याही विकसित करने की आवश्यकता है।

अन्य स्याही ग्रेड की तुलना में, प्रीप्रिंटेड स्याही निम्नलिखित सुविधाओं की आवश्यकता होती है:


1. उच्च तापमान प्रतिरोध


वेब प्री-प्रिंटिंग तकनीक पहले फेस पेपर पर प्रिंट करना है। प्री-प्रिंटिंग प्रेस पर, फ्रंट-लोडिंग अपनाई जाती है, और मुद्रित उत्पाद अभी भी रोल के रूप में होता है, और नालीदार पेपरबोर्ड को संसाधित करने के लिए फेस पेपर के रूप में उपयोग किया जाएगा। उसके बाद, मुद्रित उत्पादों को सीधे नालीदार कागज उत्पादन लाइन पर लोड किया जाता है, और आंतरिक कागज और क्रेप पेपर के साथ संयोजन करके नालीदार गत्ता में संसाधित किया जाता है।


नालीदार गत्ता में प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मुद्रण प्रक्रिया प्रक्रिया में केवल एक कदम है, और मुद्रित उत्पाद को केवल अर्द्ध तैयार उत्पाद के रूप में माना जा सकता है, और अगली प्रक्रिया में आगे संसाधित किया जा सकता है। नालीदार बोर्ड उत्पादन की प्रक्रिया में, नालीदार बोर्ड में बांधने की मशीन को पूरी तरह से सूखा करने के लिए, इसे उच्च तापमान पर सूख जाना चाहिए। वर्तमान में, घरेलू टाइल लाइनों का सुखाने का तापमान मूल रूप से 160 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, और कुछ उच्च गति वाली टाइल लाइनों का सुखाने तापमान भी 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक है। इस प्रक्रिया में, पूर्व मुद्रित पैटर्न स्याही रंग अपरिवर्तित होना आवश्यक है। इसलिए, प्रीप्रिंटेड स्याही में उच्च तापमान प्रतिरोध बेहतर होना चाहिए।


2. विरोधी घर्षण प्रदर्शन


प्री-प्रिंटिंग सिर्फ एक प्रसंस्करण प्रक्रिया है, और तैयार उत्पाद को टाइल करना होगा। टाइल लाइन की माध्यमिक प्रसंस्करण में, कागज और उपकरणों के बीच घर्षण अनिवार्य है, और मुद्रित पैटर्न को पीसने या यहां तक कि तोड़ने की समस्या का कारण नहीं बनना चाहिए। इसलिए, प्री-प्रिंटिंग तकनीक भी स्याही के घर्षण विरोधी प्रदर्शन के लिए नई आवश्यकताओं को आगे रखती है।


स्याही वितरण से पहले सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया मूल का विश्लेषण करना है। रंग ड्राफ्ट का विश्लेषण करते समय, यह मुख्य रूप से रंग ड्राफ्ट और स्याही के रंग का रंग विश्लेषण करता है। आम तौर पर, सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए: तीन प्राथमिक रंग सभी स्याही रंगों के लिए मूल रंग हैं, भले ही रंग कितना जटिल हो, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कैसे बदलता है, यह हमेशा सुपर होता है। तीन प्राथमिक रंगों की सीमा। कलर ड्राफ्ट का विश्लेषण करते समय, यह पता लगाना आवश्यक है कि रंग ड्राफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग या जमीन पर आधारित है या नहीं। यदि स्क्रीन प्रिंटिंग मुख्य है, तो स्याही को मिलाते समय स्याही को उसी रंग पर केंद्रित किया जाना चाहिए; अगर यह ठोस मुद्रण पर आधारित है, तो मिश्रण एक ही रंग पर ध्यान केंद्रित कर सकता है; यदि दोनों, तो स्याही की पृष्ठभूमि और रंग मुझे इसका ख्याल रखना है।


रंग नमूना का विश्लेषण करने के बाद, स्याही के रंग का विश्लेषण किया जाना चाहिए, यानी, किसी भी प्रकार की स्याही के लिए, रंग घटक को देखने में अच्छा होना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, पीले रंग की स्याही के लिए, यह पहचानना अच्छा होता है कि इसमें लाल चरण या नीला चरण (या एक हरा चरण) है; एक मैजेंटा स्याही के लिए, यह भेद करना अच्छा होता है कि इसमें पीला चरण या नीला चरण (या बैंगनी चरण) है; स्याही, यह पहचानने में अच्छा हो कि यह लाल या हरा (या पीला) है या नहीं।


मान लीजिए कि हरी स्याही और पीले स्याही का उपयोग हरी स्याही से मेल खाने के लिए किया जाता है। यदि हरे रंग की स्याही में लाल चरण होता है, या पीले रंग की स्याही में लाल चरण होता है, तो मिश्रित रेखा का हरा रंग अंधेरा नहीं होगा, क्योंकि यह वास्तव में हरी स्याही और पीले रंग की स्याही में मैजेंटा स्याही जोड़ने के बराबर है। और यदि मैजेंटा का यह हिस्सा दुर्लभ है, तो रंग घटाने के सिद्धांत के अनुसार सियान और पीले रंग की एक ही मात्रा काले (पीले + सियान + मैजेंटा = काला) में मिश्रित की जानी चाहिए, और हरे रंग में थोड़ी मात्रा में काला जोड़ा जाता है , पाठ्यक्रम का रंग यह अंधेरा है, और चमक और संतृप्ति बहुत कम हो गई है।


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