नालीदार बोर्ड (बॉक्स) पानी सामग्री नियंत्रण
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हम जानते हैं कि नालीदार बोर्ड की नमी नालीदार बोर्ड के महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है, जो सीधे नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। नालीदार कार्डबोर्ड फाइबर बेस पेपर से बना है और पर्यावरणीय कारकों से बहुत प्रभावित है। इसलिए, नालीदार कार्डबोर्ड पैकेजिंग में सबसे बड़ी तकनीकी समस्या यह है कि नमी का विरोध करना मुश्किल है। परिवहन और भंडारण में, उच्च आर्द्रता वाला वातावरण नमी को अवशोषित करेगा और ताकत को कम करेगा, जिससे नालीदार बॉक्स अपने कार्य को खो देगा और उत्पाद को नुकसान पहुंचाएगा। उच्च तापमान और शुष्क वातावरण में, कुछ हद तक नमी में कमी के बाद नालीदार कार्डबोर्ड की नमी सूख जाएगी, और कार्डबोर्ड का तह प्रतिरोध कम हो जाएगा, और अंत में कार्टन फ्लैप टूट जाएगा। इसलिए, नालीदार बोर्ड का सबसे बड़ा दोष यह है कि यह सूखा होने पर भंगुर होता है और गीला होने पर ताकत कम होती है। इसलिए, नालीदार बोर्ड की जल सामग्री को कैसे नियंत्रित किया जाए और नालीदार बोर्ड के पर्यावरणीय हस्तक्षेप को कम करना एक बहुत ही जटिल और बहुत महत्वपूर्ण काम है।
दोष जल सामग्री से निकटता से संबंधित है
यह आँकड़ों के माध्यम से पाया गया है कि नालीदार कार्डबोर्ड की नमी बहुत अधिक है, बहुत कम है, और असमान जल वितरण से नालीदार कार्डबोर्ड की खराबी हो सकती है। विवरण निम्नानुसार हैं।
अत्यधिक पानी की सामग्री के कारण होने वाले दोष हैं: मुंहतोड़, डबल-पक्षीय मशीन पर कागज के किनारे को खोलना, कटाई किनारे की अत्यधिक दरार, क्षति को नष्ट करना, नालीदार दबाव, नालीदार कार्डबोर्ड (सूखी धारियों) पर स्पष्ट बिना धार वाली धारियां, नालीदार कार्डबोर्ड को लंबे समय तक रखा जाता है, और नालीदार चादर असमान रूप से बनती है।
कम पानी की सामग्री के कारण दोष हैं: अनुदैर्ध्य काटने के किनारे में भारी दरारें, नालीदार दरारें, फावड़ा चलाना, असमान गलियारा और इसी तरह।
असमान जल वितरण के कारण होने वाले दोष हैं: नालीदार सतह और नालीदार शीर्ष, नालीदार झुर्रियाँ, नालीदार कार्डबोर्ड के अनुप्रस्थ ताना, नालीदार कार्डबोर्ड के अनुदैर्ध्य वारिंग, एस-आकार (संयुक्ताक्षरों का ताना-बाना, नीओबियम की असमानता, असमानता) नालीदार प्रतीक्षा करें।
जल सामग्री को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
नालीदार बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, और इसकी जल सामग्री कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसे संक्षेप में निम्नानुसार किया जा सकता है।
(1) पेपरबोर्ड के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले आधार पेपर की नमी।
राष्ट्रीय मानक के अनुसार, कच्चे कागज की पानी की मात्रा आम तौर पर 9% से 12% होती है। क्या बेस पेपर की नमी सामग्री मानक को पूरा करती है, सीधे नालीदार बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करेगी और क्या पानी की मात्रा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(२) प्रीहीटिंग ड्रम में सुखाना।
प्रीहीटिंग रोलर का कार्य मुख्य रूप से उत्पादन में डाले गए कच्चे कागज में पानी को वाष्पित करना और पानी को एक समान बनाना है, जो बेस पेपर की नमी को विनियमित करने में भूमिका निभाता है।
(3) कागज सामग्री और गोंद के लक्षण।
यदि कुछ कोर पेपर या नालीदार कागज की फाइबर संरचना ढीली है, या गोंद की चिपचिपाहट खराब है, तो पेपरबोर्ड की नमी अधिक है।
(4) कार्डबोर्ड बंध होने के बाद सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया का प्रभाव।
जब सुखाने, ओवन का तापमान कम होता है, तो उत्पादन की गति तेज होती है, नालीदार कार्डबोर्ड द्वारा अवशोषित गर्मी अपर्याप्त होती है, सुखाने धीमा होता है, और पानी की मात्रा अधिक होती है, जिससे पेपरबोर्ड चिपकने वाला अधूरा जिलेटिनयुक्त और ठोस होता है, और ताकत कम हो जाती है; इसके विपरीत, पानी की मात्रा कम है।
(५) उत्पादन वातावरण का प्रभाव।
इसमें मुख्य रूप से उत्पादन कार्यशाला का तापमान, आर्द्रता और वेंटिलेशन प्रभाव शामिल हैं।
(6) परिसंचरण वातावरण का प्रभाव।
नालीदार बक्से उपयोग के दौरान संचलन वातावरण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। संचलन वातावरण की नमी और तापमान का नालीदार बक्से की नमी पर सीधा प्रभाव पड़ेगा, जो नालीदार बक्से के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
नमी नियंत्रण के मुख्य तरीके
नालीदार बोर्ड की नमी के लिए राष्ट्रीय मानक (11% 3)% है। कार्टन, अच्छी प्रिंटिंग, मजबूत बॉन्डिंग, स्मूद ट्रिमिंग, मजबूत प्रेशर रेसिस्टेंस, कम अपशिष्ट, बेहतर श्रम उत्पादकता और बढ़े हुए आर्थिक लाभों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, प्रभावी उपाय करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया, उपकरण पर्यावरण और अन्य पहलुओं के लिए आवश्यक है। नालीदार बोर्ड की नमी को नियंत्रित करने के लिए, ताकि यह नालीदार बोर्ड के उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मानक सीमा के भीतर बनाए रखा जाए।
नालीदार बोर्ड की नमी नियंत्रण के लिए मुख्य विधियाँ निम्नानुसार हैं।
(1) कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे कागज की जल सामग्री को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
राष्ट्रीय मानक के अनुसार, वितरण राज्य में कच्चे कागज की पानी की सामग्री आम तौर पर 9% से 12% है। सबसे पहले, आधार कागज की खरीद में, गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए, और कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे कागज की नमी की कड़ाई से जांच की जानी चाहिए, और आपूर्तिकर्ता को योग्य आधार कागज की आपूर्ति करने की आवश्यकता होनी चाहिए।
इसके अलावा, मूल कागज भंडारण के लिए एक अलग गोदाम स्थापित करना चाहिए, तापमान आमतौर पर 15 ~ 20 डिग्री सेल्सियस है, सापेक्ष आर्द्रता आमतौर पर 30% ~ 40% है।
इसे खुली हवा में न रखें, जिससे आसानी से बेस पेपर की पानी की मात्रा बदल जाएगी, और दो सिरों की पानी की मात्रा और बीच का हिस्सा असंगत हो जाएगा, जिससे प्रसंस्करण में अधिक परेशानी होगी भविष्य।
(२) उचित तापमान नियंत्रण करना।
तापमान नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले निर्धारण कारकों में से एक है। नालीदार बोर्ड के उत्पादन के दौरान उचित तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। तापमान बेस पेपर की पानी की सामग्री को समायोजित कर सकता है और बेस पेपर के तापमान को प्रभावित कर सकता है, ताकि उचित समय में पेस्ट को ठोस किया जा सके।
बेस पेपर और एकल-पक्षीय पेपरबोर्ड की पानी की मात्रा को समायोजित करने के लिए और प्रत्येक परत के नालीदार बोर्ड को मजबूत करने और नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन पर कई प्रीहेटर्स और सुखाने वाली प्लेटें प्रदान की जाती हैं। सामान्य परिस्थितियों में, जब वाहन की गति 100 मीटर / मिनट से ऊपर होती है, तो पेस्ट तरल का तापमान 160-180 ° C होता है, अर्थात बॉयलर के संतृप्त भाप का दबाव 0.9-1.4Mpa तक पहुंच जाना चाहिए। तापमान नियंत्रण में मुख्य रूप से प्रीहीटिंग ड्रम का तापमान नियंत्रण, ड्रायर का तापमान नियंत्रण, ड्रेनिंग डिवाइस का तापमान नियंत्रण, और पसंद शामिल है।
(3) पेस्ट की गुणवत्ता, पेस्ट का आकार, पानी की सामग्री का आकार और मोटा होना का उचित विनियमन।
यदि पेस्ट तरल की पानी की मात्रा बड़ी है, तो पेस्ट पतला है और प्रवेश तेज है, पेपरबोर्ड की पानी की मात्रा अधिक है, और पानी की सामग्री छोटी है। जब पेस्ट की मात्रा बड़ी होती है, तो पेपरबोर्ड की पानी की मात्रा बड़ी होती है; पेस्ट की मात्रा छोटी है, और पानी की मात्रा छोटी है। इसलिए, पेस्ट बनाने के लिए पेस्ट की पानी की सामग्री और अनुपात और मिश्रण करने के समय का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, और पेस्ट की चिपचिपाहट को मास्टर करना चाहिए।
(4) नालीदार कार्डबोर्ड का एंटी-मॉइस्चराइजिंग उपचार।
एंटी-मॉइस्चराइजिंग एजेंट पायस तैयार किया जाता है, और ऊर्जा संतुलन के सिद्धांत का उपयोग पेपर फाइबर सामग्री में घुसने के लिए किया जाता है, और सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जाती है, और सतह तनाव, सतह मुक्त ऊर्जा और ठोस तरल छिड़काव कार्य एक छिड़काव प्रणाली के माध्यम से साकार होता है। इमल्शन पैठ और फिल्म निर्माण प्रक्रिया के बीच संतुलन अंततः हासिल किया जाता है, और अंत में नालीदार पैकेजिंग बोर्ड जो मुद्रण को प्रभावित नहीं करता है और नमी प्रतिरोध गुण प्राप्त होता है।
(5) नालीदार बोर्ड में हाइड्रोफोबिक एजेंट जैसे पैराफिन, सिलिकॉन या वार्निश के साथ नालीदार बोर्ड की सतह को कोटिंग करके एक हाइड्रोफोबिक फ़ंक्शन होता है।
हाइड्रोफोबिक नालीदार बोर्ड को जल-विकर्षक नालीदार बोर्ड भी कहा जाता है। जब इसे थोड़े समय के लिए पानी के संपर्क में लाया जाता है, तो संसाधित कार्डबोर्ड की सतह पानी के छींटे बनाती है और पानी को कार्डबोर्ड के अंदर घुसने से रोकती है।
हाइड्रोफोबिक नालीदार बोर्ड सूखी पाउडर लेखों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है, खासकर पाउडर जो पानी के अवशोषण के बाद ढेर करना आसान है। यह पैकेजिंग के सामान के लिए भी उपयुक्त है जो अक्सर ठंडे भंडारण में प्रवेश करते हैं और छोड़ देते हैं। कोल्ड स्टोरेज से बाहर निकालने के बाद दीवार पर ओस करना आसान है, और साधारण नालीदार कार्डबोर्ड जल्दी से अवशोषित हो जाएगा। संपीड़ित ताकत कम हो जाती है, और स्टैकिंग दबाव से कार्टन को कुचल नहीं दिया जा सकता है। हाइड्रोफोबिक रूप से संसाधित पेपरबोर्ड, डिवड्रॉप के वाष्पीकरण होने से पहले संपीड़ित शक्ति को काफी कम नहीं करता है, और प्रभावी रूप से कमोडिटी की रक्षा कर सकता है।
(6) नालीदार बोर्ड पर राल कोटिंग।
पिघला हुआ सिंथेटिक राल या पैराफिन मिश्रण हॉपर के मुंह से एक फिल्म के रूप में बनता है, और क्षैतिज रूप से चलने वाले नालीदार कार्डबोर्ड पर लेपित होता है, और पेपरबोर्ड की सतह पर एक राल फिल्म या एक मोम फिल्म बनाई जाती है ताकि अच्छा पानी बरकरार रहे। प्रदर्शन। यदि आवश्यक हो, तो फिल्म को दूसरी तरफ एक बार दो तरफा वॉटरप्रूफिंग गुण प्राप्त करने के लिए परिचालित किया जाता है, ताकि नालीदार बोर्ड में पानी प्रतिरोध हो।
जलरोधक (वाटर रिटेनिंग) नालीदार कार्डबोर्ड, जिसे जल-विकर्षक नालीदार कार्डबोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, एक सतह है जो लंबे समय तक पानी के लिए लगभग अभेद्य है, लेकिन इसे पानी में डुबोया नहीं जा सकता है, अन्यथा यह अपने जलरोधी प्रदर्शन को खो देगा। परिणाम साधारण नालीदार कार्डबोर्ड के समान है। जल प्रतिरोधी नालीदार बक्से का उपयोग जीवित मछली और समुद्री भोजन जैसी अत्यधिक उच्च जल सामग्री के साथ वस्तुओं के एक वर्ग को परिवहन करने के लिए किया जाता है।
(7) नालीदार बोर्ड बनाने के लिए एक विशेष प्रक्रिया का उपयोग करने से पानी का मजबूत प्रतिरोध होता है।
नालीदार कार्डबोर्ड प्रसंस्करण के बाद लंबे समय तक पानी में भिगोया जाता है, और ताकत बहुत कम नहीं होती है। इसे मजबूत जल प्रतिरोधी नालीदार कार्डबोर्ड कहा जाता है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली दो विधियाँ हैं, एक एक बार की प्रसंस्करण विधि है: अर्थात्, पेपर पेपर को पेपरमेकिंग चरण में जल-प्रतिरोधी प्रदान किया जाता है; और माध्यमिक प्रसंस्करण विधि नालीदार बोर्ड के विनिर्माण स्तर पर पानी के प्रतिरोध को लागू करना है।
वन-टाइम प्रोसेसिंग विधि एक ऐसी विधि है जिसमें एक जल-रोधी लाइनरबोर्ड, एक जल-रोधी नालीदार बेस पेपर का उपयोग एक साथ किया जाता है, और एक जल-रोधी चिपकने वाले का उपयोग किया जाता है, और नालीदार कार्डबोर्ड को संसाधित किया जाता है। पानी के प्रतिरोध के साथ बेस पेपर के पानी के प्रतिरोध के कारण, यह मध्यम रूप से पानी प्रतिरोधी और अत्यधिक पानी प्रतिरोधी है। उत्पादित नालीदार बोर्ड भी मध्यम रूप से पानी प्रतिरोधी और अत्यधिक पानी प्रतिरोधी है।
माध्यमिक प्रसंस्करण विधि में कोटिंग और सूई के दो तरीके हैं।
कोटिंग विधि एक नालीदार बोर्ड मशीन पर एक रोल कोटर स्थापित करने के लिए संदर्भित करता है, जो लाइनर बोर्ड और नालीदार बोर्ड में पैराफिन मोम को लागू करता है, और फिर संबंध बनाता है। नालीदार आधार कागज को गर्म प्लेट पर लागू करने और एक तरफ बांधने की मशीन के साथ लेपित होने के बाद, नालीदार आधार कागज पर जलरोधी कोटिंग का छिड़काव किया जाता है। नालीदार बोर्ड अंत चेहरे के पानी के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, नालीदार बोर्ड मशीन के कागज काटने की मशीन से पहले नालीदार बोर्ड के दोनों सिरों पर जलरोधी कोटिंग को स्प्रे करना भी आवश्यक है।
सूई बनाने की विधि पिघला हुआ जलरोधक कोटिंग डुबकी टैंक के माध्यम से कार्डबोर्ड बनाने के लिए है, ताकि जलरोधी कोटिंग कागज की सतह में प्रवेश करती है, और फिर कार्डबोर्ड को सूखने वाले खंड में भेजा जाता है, और 105 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म हवा के हीटिंग के अधीन होता है। , ताकि कार्डबोर्ड की सतह को जलरोधी कोटिंग के साथ adsorbed किया जाता है, और ठंडा करने के बाद, जलरोधी कोटिंग कार्डबोर्ड की सतह पर कार्डबोर्ड को जलरोधी बनाने के लिए तय किया जाता है। जब संसेचन विधि का उपयोग किया जाता है, जब जलरोधक कोटिंग की संसेचन राशि आधार कागज के वजन का 40% से 50% तक पहुंच जाती है, तो पेपरबोर्ड की ताकत में काफी सुधार किया जा सकता है, लेकिन जब सामान्य लाइनरबोर्ड के लिए उपयोग किया जाता है, तो रंग का रंग कार्डबोर्ड काला हो जाता है।