बनावट राहत मुद्रण प्रौद्योगिकी का नियंत्रण
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लेटरप्रेस स्क्रीन प्रिंटिंग मजबूत उत्पादन तकनीक के साथ एक तरह की तकनीक है। उत्पादन हार्डवेयर कारकों के अलावा, इस तरह के उत्पादों की गुणवत्ता, मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया में संचालन प्रौद्योगिकी के सही नियंत्रण की डिग्री पर निर्भर करती है। इसलिए, राहत प्रिंट करने और उत्पाद मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के उचित नियंत्रण पर ध्यान देना होगा।
1. बनावट संस्करण और इसकी विशेषताओं की समझ
वर्तमान में, मुख्य रूप से तीन प्रकार की मुद्रित राहत उभरा प्लेटें हैं, अर्थात् जस्ता प्लेट, तांबा प्लेट और राल प्लेट। जस्ता धातु शीट से बना प्लेट जस्ता प्लेट से बना है, और इसकी मोटाई विनिर्देश विभिन्न हैं। 1 ~ 1.5 मिमी की मोटाई स्क्रीन संस्करण बनाने के लिए उपयुक्त है, और यह लेआउट में लाइन प्लेट के साथ पत्र प्लेट बनाने के लिए भी उपयुक्त है। चूंकि जस्ता प्लेट सामग्री भंगुर है, इसलिए पहनने का प्रतिरोध और प्लास्टिसिटी खराब होती है, इसलिए इसे अक्सर 100 लाइनों के नीचे मोटे जाल राहत प्लेट बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है, ताकि यह इसके भौतिक गुणों के अनुकूल हो। तांबे की प्लेट सामग्री से बना तांबा प्लेट बेहतर प्रतिरोध प्रतिरोध और उच्च उत्कृष्टता है, और एक एनीलॉक्स प्लेट बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है। तांबे की प्लेट की भौतिक कीमत जस्ता प्लेट की तुलना में अधिक महंगा है, और यह सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए उच्च मुद्रण गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ अच्छे उत्पाद के लिए उपयुक्त है। प्रकाश संवेदनशील राल प्लेट (ठोस प्रकार) धातु प्लेट के बाद विकसित एक नई प्रकार की लेटरप्रेस प्लेट है। यह फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए भी उपयुक्त है। प्लेट में प्रकाश सामग्री, तेज प्लेट बनाने की गति, मुलायम बनावट, लोच और मुद्रण दबाव के फायदे हैं। छोटे, उच्च मुद्रण स्थायित्व, और अन्य महत्वपूर्ण फायदे, बड़े क्षेत्र के रेटिक्युलेटेड प्लेटों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त, उत्पाद की संरचना का ठोस संस्करण, प्रिंटिंग दबाव, प्रिंटिंग स्याही रंग की गुणवत्ता बेहतर होती है।
2. उत्पाद प्रिंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी प्री-प्रेस तकनीक डालें
लेटरप्रेस प्रक्रिया के रंग प्रिंट अक्सर तीन या चार रंग संस्करणों में अधिक मुद्रित होते हैं। हालांकि, दैनिक उत्पादन में, मोनोक्रोम मोनोक्रोमैटिक प्रिंटिंग, या पाठ का एक मुद्रित संस्करण, असली नक्शा संस्करण, और मुद्रित पदार्थ के लाइन संस्करण, मुद्रण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। उनमें से, बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग उत्पादों को मुद्रित करना मुश्किल होता है, और यदि प्री-प्रेस प्रक्रिया को अनुचित तरीके से संसाधित किया जाता है, तो यह सीधे रंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। सामान्य परिस्थितियों में, कम गुणवत्ता वाली आवश्यकताओं वाले साधारण रंग मुद्रण उत्पादों को तीन-रंग मुद्रण प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है। हालांकि, क्योंकि प्रक्रिया का तीन रंग संस्करण एक रंग से कम काला संस्करण है, मुद्रित उत्पाद का लेआउट प्राकृतिक और नरम नहीं है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों वाले उत्पादों को चार रंग के संस्करण द्वारा मुद्रित किया जाता है, और प्रिंटिंग प्रभाव बेहतर है। बेशक, यह केवल तभी हासिल किया जा सकता है जब स्क्रीन लाइनों की संख्या और विभिन्न प्लेटों का कोण सटीक हो। नेटवर्क लाइनों की संख्या जितनी अधिक होगी, नेटवर्क पॉइंट बेहतर होगा, और ग्राफिक्स स्तर जितना अधिक होगा। प्रक्रिया प्रयोग से पता चलता है कि प्लेट जाल लाइन जितनी ऊंची होगी, कागज की सतह जितनी चिकनी होगी, ताकि उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। इसलिए, लेपित पेपर या ग्लास कार्ड्स पर मुद्रित अच्छे उत्पादों के लिए, प्रिंटिंग के लिए बनावट संस्करण की 150 से 200 लाइनें बनाने की सलाह दी जाती है। एक चिकनी कागज की सतह के साथ कागज 120 से 150 लाइनों के बनावट संस्करण में बनाया जा सकता है। प्रिंटिंग न्यूजप्रिंट, लो-ग्रेड ऑफसेट पेपर और स्टिकर जैसे किसी न किसी पेपर के लिए, आप 60-100 जाल रेटिक्यूलेटेड संस्करण को उचित के रूप में बना सकते हैं। इसके अलावा, प्रिंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक रंग प्लेट के कोण की उचित पसंद भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। क्योंकि, प्रिंटिंग के बाद, विभिन्न रंग प्लेटों के बीच स्क्रीन के कोण में केवल अंतर, एक स्तरित और आरामदायक रंग प्रभाव प्रस्तुत कर सकता है। इसलिए, सामान्य रूप से, पीले रंग की प्लेट आम तौर पर 90 डिग्री बना दी जाती है, काले प्लेट 45 डिग्री बना दी जाती है, और हरी प्लेट और लाल प्लेट को प्रिंटिंग के लिए 15 डिग्री या 75 डिग्री के रूप में बनाया जाता है। हालांकि, चूंकि 45o केबल कोण दृष्टि से सबसे अधिक आरामदायक है, 45o केबल कोण अपेक्षाकृत स्थिर है और कठोर नहीं है, और यह सबसे अच्छा केबल कोण है। इसलिए, पांडुलिपि-आधारित मूल की छपाई के लिए, चूंकि तस्वीर मुख्य रूप से मैजेंटा-रंगीन है, इसलिए मैजेंटा प्लेट 45 डिग्री बनाया जा सकता है, पीले रंग की प्लेट 90 डिग्री बना दी जाती है, और हरे और काले प्लेटें 75 बना दी जाती हैं। या 15 डिग्री अधिक उपयुक्त है। नीले-हरे रंग के स्वर के साथ परिदृश्य मूल के मुद्रण के लिए, नीले संस्करण को 45 डिग्री बनाया जा सकता है, पीले प्लेट को 90 डिग्री बनाया जा सकता है, और काले और मैजेंटा प्लेटों को प्रिंटिंग के लिए 15 डिग्री या 75 डिग्री बनाया जा सकता है। ।
3. मुद्रण ऑपरेशन प्रौद्योगिकी में सुधार और उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता में सुधार।
3.1 लेआउट को क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए प्लेट को बचाने के लिए ध्यान दें। डॉट का जाल संस्करण अपेक्षाकृत छोटा है, रगड़ और भारी दबाव का सामना नहीं कर सकता है। इसलिए, चलती और निकालने के दौरान प्लेट को देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए। कुछ प्लेटों को एक दूसरे के शीर्ष पर एक चिकनी, मुलायम कागज के साथ रखा जाना चाहिए जो लेआउट को खरोंचने से रोकने के लिए प्रत्येक प्लेट के शीर्ष से लेआउट की रक्षा करता है।
3.2 प्लेट की स्थिति मास्टर को ध्यान देना चाहिए। प्लेट लोड करते समय, समान मुद्रण दबाव सुनिश्चित करने के लिए प्लेट को केंद्रित भाग में स्थापित करने का प्रयास करें। चूंकि प्लेट और रोलर का केंद्र मुद्रण दबाव का सबसे बड़ा हिस्सा है, इसलिए पूरी प्लेट अपेक्षाकृत समान मुद्रण दबाव प्राप्त कर सकती है, जिससे बेहतर मुद्रण गुणवत्ता प्राप्त हो सकती है।
3.3 पेस्ट की अच्छी गुणवत्ता के लिए। रोटरी मशीन की गोलाकार प्रेस संरचना का उपयोग एक समय में प्लेट को सटीक रूप से स्थिति में रखने के लिए किया जाना चाहिए, यानी, रोलर के बनावट संस्करण को हटाया नहीं जाना चाहिए और फिर से संलग्न नहीं किया जाना चाहिए, ताकि प्लेट के विरूपण से बचने के लिए तह। उत्पाद की अति प्रिंटिंग सटीकता और रिक्त लेआउट की सफाई को प्रभावित करें। इसलिए, ड्रम पर वर्गों और अंकों के अनुसार प्लेट सावधानी से और ध्यान से चिपकाया जाना चाहिए। स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट को गोलाकार फ़्लैटनिंग मशीन के साथ मुद्रित किया जाता है, और प्लेट की प्लेट को धातु प्लेट के साथ अधिमानतः उपयोग किया जाता है, ताकि चार पक्ष अपेक्षाकृत सीधे हों, प्लेट अपेक्षाकृत दृढ़ है, और प्लेट को झुकाया जाना आसान नहीं है , और दबाव अपेक्षाकृत तंग है। वर्दी, अच्छे ब्लोटिंग परिणाम।
स्याही रोलर चुनने और समायोजित करने के लिए 3.4। रेटिक्यूलेटेड प्रिंटिंग उत्पाद की स्याही का रंग मुख्य रूप से इनकिंग रोलर के स्याही अनुप्रयोग प्रभाव पर निर्भर करता है। इसलिए, स्याही रोलर केंद्रित और लचीला होना चाहिए, और जेल की सतह मुद्रण प्लेट पर स्क्रैच अंक नहीं होना चाहिए। साथ ही, यह आवश्यक है कि इनकिंग रोलर की ऊंचाई समायोजन सटीक होना चाहिए, और टंडेम रोलर के साथ संपर्क दबाव उपयुक्त होना चाहिए और समान संपर्क स्थितियों को बनाए रखना चाहिए, ताकि स्याही स्थानांतरण या खराब स्याही अनुप्रयोग की घटना से बचने के लिए , और डॉट की मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
एक अच्छी पैड प्रौद्योगिकी डालने के लिए 3.5। साफ़ बिंदु एक समान मुद्रण दबाव से उत्पन्न होते हैं, जबकि लेटरप्रेस प्रक्रिया पैड एक समान मुद्रण दबाव प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी उपाय है। वर्दी अंडरले के मामले में, मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऊपरी पैड महत्वपूर्ण लिंक है। इसलिए, प्लेट को मुद्रित करने के लिए लगभग 35 ग्राम की एक प्लेट का उपयोग किया जाता है, और फिर मुद्रित प्लेट के अंधेरे स्वर पैटर्न को खोला जाता है और इसी अस्तर में चिपकाया जाता है। प्रकाश और अंधेरे लेआउट और स्पष्ट डॉट प्रिंट पर समान दबाव प्राप्त करने के लिए अंधेरे स्वर को निशान पर मुद्रित किया जाता है।
3.6 अच्छी अस्तर प्रक्रिया प्रौद्योगिकी होना चाहिए। अस्तर प्रिंट के हस्तांतरण के लिए माध्यम है, जो उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है। यदि अस्तर की बनावट बहुत नरम है, तो यह आसानी से डॉट के विकृति को बढ़ाएगी, और यदि यह बहुत कठिन है, तो यह आसानी से जाल पहन देगा। इसलिए, एक तटस्थ हार्ड पैड के साथ, मुद्रित जाल संस्करण अधिक उपयुक्त है। अस्तर की मोटाई का उचित समझ भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि अस्तर बहुत पतली या बहुत मोटी है, तो ओवरप्रिंटिंग त्रुटि होती है। इसलिए, अस्तर की मोटाई उपकरण विनिर्देश के तकनीकी मानकों के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। इसके अलावा, अस्तर की अस्तर दृढ़ और दृढ़ होनी चाहिए, और अतिसंवेदनशीलता और भूत गुणवत्ता की विफलता की घटना से बचने के लिए, जैसे ढीलेपन और ड्रमिंग जैसी कोई भी खराब परिस्थितियां नहीं होनी चाहिए।
3.7 उत्पाद ओवरप्रिंटिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग नियम निर्धारित करना आवश्यक है। अतिप्रकाशित वेबबेड उत्पादों के लिए, फ्रंट गेज और साइड गेज की स्थिति एक समय में तय की जानी चाहिए, और सुई की स्थिति (नियम) को ओवरप्रिंटिंग के दौरान बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। चूंकि कागज़ के किनारे काटने के बाद असमानता हो सकती है, यदि नग्न आंखों के लिए अदृश्य है, तो नग्न आंखों के लिए अदृश्य है, अगर फ्रंट गेज और साइड गेज की स्थिति चली जाती है, तो ओवरप्रिंट नहीं होगा। अर्ध बीमारी। इसलिए, पहली रंग मुद्रण की सुई स्थिति निर्धारित की जाती है, और यह बेहतर है कि मूल रंग की स्थिति के अनुसार संबंधित रंगों को अधिक प्रिंट किया जाना चाहिए।
3.8 स्याही का उचित उपयोग और वितरण करने के लिए। प्रिंट के रंग से पहले और बाद में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों का एक ही बैच उसी प्रकार के स्याही के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए। पेपर विशेषताओं में अंतर के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट और स्थिरता समायोजित करें। कागज के विभिन्न स्याही अवशोषण के साथ-साथ तापमान और अन्य कारणों से, बड़ी स्याही, खराब तरलता और अत्यधिक चिपचिपापन वाली मूल स्याही को स्याही की तरलता बढ़ाने और चिपचिपाहट को कम करने के लिए समायोजित और समायोजित करने की आवश्यकता होती है, इस प्रकार चिपचिपापन को कम करता है सामान्य स्याही स्थानांतरण और इंक प्रभाव सुनिश्चित करना। हालांकि, स्याही को बहुत पतला समायोजित नहीं किया जा सकता है, ताकि स्याही के रंग को पतला न किया जा सके और डॉट दोषों का प्रसार प्रकट हो सके।
3.9 मुद्रण रंग अनुक्रम सही ढंग से व्यवस्थित करना और उत्पाद की प्रक्रिया गुणवत्ता में सुधार करना आवश्यक है। मुद्रित लिथोग्राफिक प्लेट द्वारा मुद्रण रंग अनुक्रम की वैज्ञानिक और उचित व्यवस्था मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। मुद्रित दो-रंग जाल संस्करण आमतौर पर एक हल्के रंग के साथ मुद्रित होता है और फिर एक काले रंग के साथ मुद्रित होता है। यदि दो रंगों की छपाई प्रभावित नहीं होती है, तो काले रंग को पहले मुद्रित किया जा सकता है और फिर हल्का रंग मुद्रित किया जा सकता है, ताकि मुद्रण रंग प्रभाव बेहतर हो। यदि आप तीन-रंग, चार-रंग वाले बनावट वाले संस्करण को मुद्रित करते हैं, तो आपको रंगीन संस्करण को खराब पारदर्शिता और पारदर्शी संस्करण के साथ विचार करने का प्रयास करना चाहिए। यदि मुद्रित सतह गर्म रंगों का प्रभुत्व है, तो इसे पीले और मैजेंटा के बाद सियान और काले रंग में मुद्रित किया जा सकता है। जंगल और आकाश जैसे ठंडा-टोन वाले लेआउट पर प्रिंटिंग के लिए, आपको पहले पीले और मैजेंटा प्रिंट करना चाहिए, फिर काले और सियान प्रिंट करना चाहिए, और प्रिंटिंग प्रभाव बेहतर है।
4. स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में होने वाली कई गलती घटनाएं होती हैं
4.1 प्रिंट पेज लेआउट का विस्तार किया गया है। जाल पैटर्न मुद्रित करते समय, अगर प्रिंटिंग दबाव बहुत भारी है; अस्तर की बनावट बहुत नरम है या पैकेज तंग नहीं है, ढीलापन और उछाल की एक घटना है; प्रिंटिंग प्लेट का बनावट बहुत नरम है और प्लेट में धनुष की घटना है; स्याही बहुत पतली है, अगर कोटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है या स्याही में अत्यधिक मात्रा में एंटी-चिपकने वाला एजेंट जोड़ा जाता है, तो मुद्रित उत्पाद के बिंदु को विस्तारित करना आसान होता है। इसलिए, बनावट वाले संस्करण को प्रिंट करते समय, इसे यथासंभव हल्के दबाव से मुद्रित किया जाना चाहिए; प्रिंटिंग प्लेट को एक ठोस राल प्लेट या तांबा प्लेट के साथ मुद्रित किया जा सकता है जो पहनना और संपीड़न करना आसान नहीं है; राल प्लेट के बाद एक्सपोजर समय पर्याप्त है, और इलाज तापमान और समय उचित होना चाहिए। लाइनर को मध्यम-हार्ड सामग्री से बनाया जाना चाहिए और आंतरिक लाइनर को कसने के लिए ध्यान देना चाहिए। एक प्लेटफार्म प्रिंटिंग मशीन के साथ एक स्क्रीन पैटर्न प्रिंट करना, एक फ्लैट प्लेट, ठोस, दाएं कोण वाले, सीधे किनारों के साथ धातु प्लेट सामग्री का उपयोग करके प्लेट के झुकाव को रोकने के लिए चार तरफ; उचित स्याही एकाग्रता और कोटिंग समायोजित करें कपड़े की मात्रा, और डॉट्स की मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्याही में अन्य सहायक सामग्री जोड़ने की कोशिश न करें।
4.2 प्रिंट लेआउट स्पष्ट नहीं है। जब अस्तर की सतह असमान होती है, तो रबड़ रोलर की ऊंचाई अनुचित रूप से समायोजित होती है; स्याही रोलर बहुत कठिन है; मुद्रण स्याही की कोटिंग राशि बहुत बड़ी है; स्याही बहुत पतली या बहुत मोटी है; जब पैड पर्याप्त वर्दी नहीं होता है, तो स्थानीय बनाना आसान होता है प्लेट प्रिंट बेहोशी या क्रैकिंग होते हैं, और उन्हें ठीक करने के लिए इसी तरह के उपाय किए जाने चाहिए।
4.3 मुद्रित स्याही रंग रंग अंतर दिखाई देता है। अगर मशीन के साथ कोई समस्या है, जैसे फ्रंट गेज, साइड गेज, ट्रांसफर पेपर, टीइंग इत्यादि, कामकाजी प्रक्रिया में अस्थिर और असामान्य घटनाएं हैं; कागज की सतह की ताकत खराब है, पाउडर गिरने और फफूंदी का उत्पादन करना आसान है, और पेपर एज नियमों के कारण मौजूद है। वेवी, फ्रंट गेज या साइड गेज की स्थिति को अधिक प्रिंटिंग के दौरान समायोजित किया जाता है, और इन स्थितियों की उपस्थिति गलत ओवरप्रिंटिंग के कारण रंगीन विचलन का कारण बन सकती है। इसके अलावा, विभिन्न ब्रांडों और विभिन्न बैचों के तीन प्राथमिक रंग स्याही का उपयोग, रंग में अंतर के कारण, प्रिंटिंग क्रोमैटिक विचलन की घटना का कारण बन सकता है। इसलिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को सख्ती से नियंत्रित और नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि रंगीन विचलन छापने की संभावना को रोका जा सके।
संक्षेप में, जब तक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को ध्यान में रखा जाता है, उत्पाद और मुद्रण स्थितियों की विशेषताओं के अनुसार, संबंधित उत्पादन प्रक्रिया उपायों के वैज्ञानिक और उचित फॉर्मूलेशन न केवल प्रिंटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं उत्पाद, लेकिन प्रभावी ढंग से उत्पादन दक्षता में सुधार और उद्यमों की आर्थिक दक्षता में सुधार।