मरने की सटीकता के लिए नियंत्रण तर्क और व्यावहारिक पथ - उच्च - गति परिदृश्यों में काटने के उपकरण

उच्च गति और शोधन की ओर स्व - चिपकने वाले लेबल के आवेदन परिदृश्यों के निरंतर विस्तार के साथ (जैसे कि भोजन और पेय उद्योग में 600 बोतलों/मिनट की लेबलिंग गति, और इलेक्ट्रॉनिक लेबल की सटीक आवश्यकता ± 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है), मरने के बीच संतुलन, गति में वृद्धि, भौतिक गुणों में सूक्ष्म उतार -चढ़ाव, और टूल वियर के संचयी प्रभाव के कारण जड़ता प्रभाव सीधे मरने के - को सटीकता में कटौती करेगा, और अपर्याप्त मर - कटिंग सटीकता लेबलिंग गति के सुधार को सीमित कर देगा। इसके बाद, लेखक नियंत्रण तर्क और व्यावहारिक पथ का पता लगाएगा - उच्च - चार आयामों से गति परिदृश्यों में सटीकता काटना
इस लेख में, आइए पहले पहले आयाम पर एक नज़र डालें: डाई की सटीकता - कटिंग उपकरण। इसका नियंत्रण तर्क और व्यावहारिक पथ क्या है?

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आहार प्रणाली का गतिशील सिंक्रनाइज़ेशन
फीडिंग स्पीड और डाई के बीच सिंक्रनाइज़ेशन त्रुटि - कटिंग स्पीड डाई का मुख्य स्रोत है - उच्च - स्पीड डाई - कटिंग के दौरान सटीकता विचलन काटना। जब डाई - कटिंग की गति 60 मीटर/मिनट से 200 मीटर/मिनट तक बढ़ जाती है, तो सामग्री की फीडिंग देरी या अग्रिम नॉनलाइनियर ग्रोथ - को दिखाएगी, यह उच्च - स्पीड ट्रैक के तहत सामग्री के लोचदार विरूपण के कारण है (जैसे कि BOPP फिल्म की प्रावधान दर की चक्कर)।

वर्तमान में, उद्योग में मुख्यधारा का समाधान "सर्वो मोटर+प्रिसिजन बॉल स्क्रू" की एक फीडिंग संरचना को अपनाना है, जिसका अर्थ है कि सर्वो मोटर के 16 बिट एनकोडर 0.001 मिमी के स्तर की स्थिति प्रतिक्रिया प्राप्त कर सकते हैं। 10kHz की नमूना आवृत्ति के साथ एक तनाव सेंसर के साथ संयुक्त, यह वास्तविक समय में गति परिवर्तन के कारण होने वाली सामग्री की स्ट्रेचिंग राशि के लिए क्षतिपूर्ति कर सकता है। फीडिंग रोलर की सतह को माइक्रो उत्तल पैटर्न (खुरदरापन आरए 1.6 μ मीटर) बनाने के लिए लेजर उत्कीर्ण किया जाता है, जो सामग्री के साथ घर्षण को बढ़ा सकता है और ± 0.01 मिमी के भीतर पर्ची राशि को नियंत्रित कर सकता है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग मामलों से पता चला है कि इस अनुकूलन के बाद, 200 मीटर प्रति मिनट की उच्च गति पर फीडिंग पोजिशनिंग त्रुटि को ± 0.08 मिमी से ± 0.03 मिमी से कम किया जा सकता है।
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मरने की कठोरता और गतिशील संतुलन - कटिंग यूनिट
जब डाई - कटिंग रोलर उच्च गति पर घूमता है (प्रति मिनट 2000 क्रांतियों से अधिक या उसके बराबर), केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होगा। यदि इसकी सांद्रता विचलन 0.01 मिमी से अधिक है, तो कटिंग प्रक्षेपवक्र का रेडियल उतार -चढ़ाव। 0.05 मिमी तक पहुंच सकता है। इसलिए, उपकरण को ट्रिपल डिज़ाइन के माध्यम से स्थिरता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है:
सबसे पहले, डाई - कटिंग रोलर 45 # बुझा हुआ और टेम्पर्ड स्टील से बना है और एक पूरे के रूप में जाली है, सटीक पीस के साथ 0.003 मिमी से कम या उससे कम की गोलाई की त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए;
दूसरा विकल्प कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग का उपयोग करना है, जो पूर्व कसने वाले बल के माध्यम से निकासी को समाप्त करता है और 0.003 मिमी के भीतर शाफ्ट सिस्टम के रेडियल रनआउट को नियंत्रित करता है;
तीसरा G0.4 स्तर (अंतर्राष्ट्रीय मानक) के लिए गतिशील संतुलन को कैलिब्रेट करना है, यह सुनिश्चित करता है कि उच्च - गति रोटेशन के दौरान अवशिष्ट असंतुलन 0.5g · मिमी से कम या उसके बराबर है, और कंपन के कारण अस्थिर ब्लेड संपर्क से बचने के लिए।
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बंद - लूप पोजिशनिंग का वास्तविक समय सुधार
उच्च - के दौरान स्पीड डाई - कटिंग प्रक्रिया, यादृच्छिक त्रुटियां जैसे कि थर्मल विस्तार और सामग्री, यांत्रिक कंपन आदि के संकुचन, आदि को वास्तविक - समय का पता लगाने और समायोजन के माध्यम से ऑफसेट करने की आवश्यकता होती है।

वर्तमान में, मुख्यधारा के उपकरण ज्यादातर लेजर पोजिशनिंग सिस्टम को एकीकृत करते हैं, जिसमें 650nm तरंग दैर्ध्य लेजर होता है जो लेबल के किनारे पर 0.1 मिमी के विपरीत को पहचान सकता है। उच्च - स्पीड इमेज प्रोसेसिंग चिप्स (प्रतिक्रिया समय से कम या 3ms से कम या बराबर प्रतिक्रिया) के साथ संयुक्त, डाई - कटिंग चरण को PID एल्गोरिथ्म के माध्यम से गतिशील रूप से सही किया जाता है। 180 मीटर प्रति मिनट की गति से, सिस्टम सटीक लेबल की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, 0.03 मिमी के भीतर मुद्रण त्रुटि को नियंत्रित कर सकता है।