कई नालीदार बक्से के लिए सामान्य मुद्रण विधियों की तुलना
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कार्टन एक साधारण कागज पैकेजिंग उत्पाद है जो हमारे जीवन और उत्पादन से अविभाज्य है। नालीदार बक्से की छपाई की गुणवत्ता न केवल नालीदार बक्से की उपस्थिति गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि उत्पादों की बिक्री की संभावनाओं और निर्माताओं की छवि को भी प्रभावित करती है। इसलिए, यह विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है कि नालीदार बक्से की सतह मुद्रण प्रभाव में सुधार कैसे करें, एक उपयुक्त मुद्रण प्रक्रिया कैसे चुनें, और आगे कार्टन प्रसंस्करण की लागत को कम करें। हम यहां इन पहलुओं पर चर्चा करेंगे।
सबसे पहले, नालीदार बोर्ड की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित है।
1. स्वचालित नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया नालीदार बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसमें बड़े उत्पादन की मात्रा, बड़ी मात्रा में कार्टन बनाने और तामचीनी प्रकार की अच्छी गुणवत्ता के फायदे हैं। प्रक्रिया द्वारा उत्पादित नालीदार बोर्ड को आमतौर पर पानी आधारित मुद्रण, स्लॉटिंग, स्टिकिंग और मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं द्वारा एक कार्टन में बनाया जाता है। इस प्रक्रिया द्वारा निर्मित कार्टन मुख्य रूप से परिवहन पैकेज के रूप में उपयोग किया जाता है।
2. अर्ध-स्वचालित नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन उत्पादन प्रक्रिया। नालीदार बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया पहले चेहरे के ऊतकों को प्रिंट करना है, और फिर इसे नालीदार कोर पेपर और कार्डबोर्ड के साथ मिलाएं। प्रक्रिया द्वारा उत्पादित नालीदार कार्डबोर्ड को डाई-कट इंडेंटेशन और स्टिकिंग का उपयोग करके पारंपरिक रूप से एक बॉक्स में बनाया जाता है। प्रक्रिया द्वारा उत्पादित दफ़्ती में अच्छी मोल्डिंग गुणवत्ता और अच्छी सतह उपचार प्रभाव होता है। इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित कार्टन का उपयोग बिक्री पैकेज के रूप में किया जा सकता है।
दूसरा, पारंपरिक कार्टन प्रिंटिंग विधि पारंपरिक कार्टन प्रिंटिंग विधियों में मुख्य रूप से फ्लेक्सो, ऑफसेट और स्क्रीन प्रिंटिंग शामिल हैं।
1. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग कोरगेटेड बॉक्स पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग नालीदार बॉक्स प्रक्रिया पानी आधारित स्याही का उपयोग करके सीधे नालीदार बोर्ड पर प्रिंट करना है, इसलिए कुछ लोग इस प्रक्रिया को वॉटरमार्क के रूप में संदर्भित करते हैं। Flexographic प्रत्यक्ष मुद्रण में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(१) प्रारूप बड़ा है। वाइड-प्रारूप फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस की अधिकतम चौड़ाई 2.5 मी से 2.8 मी है।
(२) कीमत कम है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट में एक उच्च प्रिंट स्थायित्व है और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है; स्याही की कीमत भी कम है।
(3) इसे उत्पादन से जोड़ा जा सकता है, जैसे मुद्रण, ग्रूविंग, इंडेंटेशन, बाइंडिंग (चिपके हुए) बॉक्स, बंडलिंग, आदि।
(4) कार्टन की ताकत कम हो जाती है। चूंकि फ्लेक्सो प्रिंटिंग लाइट प्रेस प्रिंटिंग है, इसलिए नालीदार बोर्ड की ताकत पर प्रभाव छोटा है।
(5) मुद्रण सटीकता अधिक नहीं है। पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग लाइनों की संख्या 175 लाइनों / इंच है, जबकि फ्लेक्सो प्रिंटिंग बॉक्सों की पारंपरिक प्रिंटिंग लाइन 35 लाइनों / इंच से 65 लाइनों / इंच है। यह एक कम-सटीक मुद्रण विधि है, जो पाठ लाइनों को मुद्रित करने के लिए सबसे उपयुक्त है। हाल के वर्षों में चार-रंगीन चित्रों की मुद्रण गुणवत्ता में सुधार हुआ है, लेकिन यह अभी भी सीमित है।
(६) प्लेट मेकिंग आसान और कठिन है, टेक्स्ट लाइन ड्राफ्टिंग आसान है, और चार-रंग की छवि बनाना मुश्किल है।
(The) मुद्रण की गुणवत्ता स्थिर नहीं है, मुख्य रूप से मुद्रण स्याही के रंग को नियंत्रित करने की कठिनाई में परिलक्षित होती है। फ्लेक्सोग्राफ़िक डायरेक्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया पहले प्रकार की कार्टन उत्पादन प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, और वर्तमान में चीन के कार्टन कारखानों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
2. ऑफसेट प्रिंटिंग नालीदार बॉक्स पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग नालीदार बॉक्स अप्रत्यक्ष मुद्रण विधि को गोद लेती है, अर्थात्, पहले गत्ते के कागज को प्रिंट करना, फिर मुद्रित टिशू पेपर को नालीदार बोर्ड से जोड़ना।
चूंकि पीएस प्लेट का रिज़ॉल्यूशन अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए एक बहुत ही बढ़िया पैटर्न मुद्रित किया जा सकता है। वर्तमान में, चीन में बिक्री के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च-श्रेणी के नालीदार बक्से के विशाल बहुमत ऑफसेट उत्पाद हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग नालीदार बक्से में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) यह कार्डबोर्ड लिंकेज उत्पादन लाइन के उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, केवल सिंगल-फेस कॉरगेटिंग मशीन के लिए उपयुक्त है, और उत्पादन क्षमता कम है।
(२) प्रारूप सीमित है, आमतौर पर फ्लेक्सो कार्टन की चौड़ाई से छोटा है।
(3) मुद्रित उत्पाद बहुत ठीक हैं, और स्क्रीन लाइनों की संख्या 150 लाइनों / इंच से 200 लाइनों / इंच तक पहुंच सकती है।
(4) आसान प्लेट मेकिंग, पीएस वर्जन के लिए रेगुलर प्लेट मेकिंग।
(5) सतह परिष्करण, जैसे कि फाड़ना, ग्लेज़िंग, आदि का प्रदर्शन किया जा सकता है।
(6) उच्च मुद्रण लागत।
(7) मुद्रण की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है।
3. स्क्रीन प्रिंटिंग नालीदार गत्ते का डिब्बा
स्क्रीन प्रिंटिंग नालीदार बॉक्स प्रक्रिया प्रत्यक्ष मुद्रण का उपयोग करती है। चूंकि स्क्रीन प्लेट की इनकमिंग दर स्क्रीन की पिच के लिए आनुपातिक है, स्क्रीन प्रिंटिंग का रिज़ॉल्यूशन अधिक नहीं है, छवि सटीकता कम है, और पारंपरिक स्क्रीन लाइन संख्या 60 लाइनों / इंच से 80 लाइनों / इंच है। स्क्रीन प्रिंटिंग नालीदार बक्से में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) लिंकेज उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त नहीं है, और उत्पादन क्षमता कम है।
(2) मुद्रण प्रारूप बड़ा या छोटा हो सकता है।
(३) मुक्केबाजी या मुक्केबाजी से पहले या मुक्केबाजी और मुक्केबाजी के बाद छपाई पूरी करना संभव है।
(4) गैर-ठीक उत्पादों की छपाई के लिए उपयुक्त। स्क्रीन प्रिंटिंग का स्याही रंग गाढ़ा होता है, इसलिए इसका रंग संतृप्ति अधिक होता है, और दृश्य प्रभाव मजबूत होता है, विशेष रूप से क्षेत्र और स्पॉट रंग मुद्रण का प्रभाव।
(5) आसान प्लेट बनाने और कम प्लेट बनाने की लागत।
(6) कम मुद्रण लागत।
(7) मुद्रण की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है।
तीसरा, नई प्रिंटिंग बॉक्स विधि
1. जब प्लास्टिक gravure समग्र गत्ते का डिब्बा प्रक्रिया एकल-चेहरा नालीदार उत्पादन लाइन को गोद लेती है, अगर चेहरे के कागज की छपाई पूरी होने के बाद चमकदार फिल्म की आवश्यकता होती है, और उत्पादन बैच बड़ा होता है, तो इसे चेहरे के कागज पर मुद्रित किया जा सकता है प्लास्टिक फिल्म पर मुद्रण के गुरुत्वाकर्षण। ग्रेव प्रिंटिंग को समाप्त करें, और सफेद पृष्ठभूमि को जोड़ें, फिर मुद्रित प्लास्टिक की फिल्म को चेहरे के कागज के साथ मिलाएं, और फिर पारंपरिक दफ़्ती बनाने की प्रक्रिया के अनुसार बॉक्स को पूरा करें। इस प्रक्रिया की विशेषताएं हैं:
(१) डिब्बों को बनाने की लागत कम है।
जब उत्पादन बैच का आकार बड़ा होता है, तो ऐसी प्रक्रिया फेस पेपर की छपाई लागत और फेस पेपर की सामग्री लागत को काफी कम कर सकती है। चूंकि फेस पेपर को प्रिंट करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए गैर-लेपित व्हाइटबोर्ड पेपर का उपयोग किया जा सकता है, जिससे फेस पेपर की लागत बहुत कम हो जाती है।
(२) सुंदर छपा हुआ। क्योंकि प्लास्टिक ग्रैव्योर का उपयोग किया जाता है, मुद्रण प्रभाव ऑफसेट प्रिंटिंग प्रभाव के बराबर होता है। इस प्रक्रिया के उपयोग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, प्लास्टिक फिल्म के आयामी परिवर्तन और विरूपण पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए; अन्यथा, कार्टन पेपर को निचले पेपरबोर्ड के साथ गलत आकार दिया जाएगा।
2. लेपित कागज gravure समग्र गत्ते का डिब्बा प्रक्रिया इस प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है जब उत्पादन बैच अपेक्षाकृत बड़ा है, कोई फिल्म की आवश्यकता नहीं है, और मुद्रण प्रभाव अच्छा है और लागत कम है। प्रक्रिया पहले एक कागज लेपित छपाई मशीन के साथ एक पतले लेपित कागज को प्रिंट करना है, और फिर साधारण लावा कागज या कार्डबोर्ड पेपर के साथ खूबसूरती से मुद्रित लेपित कागज को मिलाएं, और इसे एक गत्ते का कागज के रूप में उपयोग करें, और फिर टकराव और सामान्य गत्ते का डिब्बा ले जाएं मोल्डिंग। मशीनिंग। इस प्रक्रिया की विशेषताएं हैं:
(१) डिब्बों को बनाने की लागत कम है। लागत में कमी का मुख्य कारण व्हाइटबोर्ड पेपर को कम वजन वाले लेपित पेपर और एक सस्ते कार्डबोर्ड पेपर में बदलना है, जो सामग्री लागत को कम करता है।
(२) सुंदर छपा हुआ। पेपर ग्रेव की छपाई बहुत सुंदर है।
(3) Gravure प्लेट बनाना अधिक जटिल और महंगा है, और कार्टन उत्पादों को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है जिन्हें अक्सर संशोधित किया जाता है।
(४) पेपरमेकिंग प्रक्रिया के संचालन और नियंत्रण के तरीके, जैसे कि पेपर कम्पोजिट और बॉक्स मेकिंग, सावधानीपूर्वक अन्वेषण, संचय और तर्कसंगत रूप से लागू किया जाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से स्क्रैप दर में वृद्धि का कारण बनेगा।
3. प्रत्यक्ष ऑफसेट नालीदार बॉक्स प्रक्रिया नालीदार बॉक्स प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया अब विदेशों में अपेक्षाकृत परिपक्व है, यह एक विशेष ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन पर सीधे नालीदार बोर्ड बनाने के लिए है। पतली नालीदार बक्से के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
यह प्रक्रिया न केवल कार्टन की फॉर्मेबिलिटी सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि एक्सक्लूसिव पेपर प्रिंटिंग को भी पूरा कर सकती है। हालांकि, उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग मशीन अपेक्षाकृत महंगी है, और यह चीन में मांग मानक के लिए उपयुक्त नहीं है। यह निकट भविष्य में कार्टन उद्योग के लिए उपयुक्त नहीं है। हालांकि, अगले कुछ वर्षों में, प्रक्रिया चीन में हाई-एंड कार्टन प्रिंटिंग के लिए एक नई विकास दिशा बन सकती है।
4. Flexo पूर्व-मुद्रित और गुरुत्वाकर्षण पूर्व-मुद्रित नालीदार बॉक्स प्रक्रिया
इस वर्ष, इन दो प्रक्रियाओं का विकास पहले पेपर को रोल पेपर में प्रिंट करना है, और फिर स्वचालित नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन में नालीदार बोर्ड के उत्पादन को पूरा करना है। कार्टन की मुद्रण गुणवत्ता और मोल्डिंग की गुणवत्ता अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
घरेलू कार्टन उद्योग में, तीन पारंपरिक नालीदार कार्टन मुद्रण विधियों का अनुप्रयोग अपेक्षाकृत सामान्य है, और यह नालीदार कार्टन मुद्रण का मुख्य मार्ग बन गया है। नए प्रकार की छपाई और बॉक्स बनाने की विधि, क्योंकि उपकरण, सामग्री, प्रौद्योगिकी, संचालन और अन्य प्रौद्योगिकियों के गर्म स्थानों को पूरी तरह से समझा नहीं गया है, निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है, और पदोन्नति की कठिनाई अभी भी अपेक्षाकृत बड़ी है। हालाँकि, कार्टन की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कार्टन की कुल लागत को कम करना, अधिकतम लाभ प्राप्त करना और बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ को बढ़ाना, एक नई छपाई और बॉक्स बनाने की प्रक्रिया को अपनाना अत्यावश्यक है।
कार्टन प्रिंटिंग प्रक्रिया के समग्र विकास से, प्लेट प्रिंटिंग और डायरेक्ट प्रिंटिंग नालीदार कार्टन प्रक्रिया की प्रिंटिंग तकनीक को समग्र रूप से सुधारने की आवश्यकता है। प्लास्टिक gravure, गत्ते का डिब्बा gravure और web ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रियाओं को बढ़ावा देने और सुधार करने की आवश्यकता है, प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग और प्री-प्रिंटिंग। नालीदार बक्से की उत्पादन प्रक्रिया को भी हमारा ध्यान आकर्षित करना चाहिए।